由于大部分塑件有裝配卡緊的需要,會在外觀面一側(cè)設(shè)置較多的卡緊結(jié)構(gòu)特征,如脹緊筋、卡扣槽、側(cè)槽、倒扣鉤等,這些特征使塑件難以脫模。為了順利脫模,需要設(shè)計相應(yīng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),而側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計會影響模具型腔的布局及整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計。因而,如何簡化機(jī)構(gòu)設(shè)計,降低模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度是一項具挑戰(zhàn)性的工作,以下結(jié)合某玩具汽車機(jī)殼塑件的模具進(jìn)行說明。
2.1 miR-145在子宮頸癌細(xì)胞中的表達(dá) 與正常子宮頸上皮細(xì)胞比較,SiHa、Hela、MS751子宮頸癌細(xì)胞中miR-145的表達(dá)水平均顯著降低,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05),見圖1。
如圖1 所示,塑件正面特征有1 個矩形側(cè)孔、1個深筋、2個側(cè)槽、2個倒扣槽、2個三角筋,這些特征對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響較大,塑件整體外形尺寸為389 mm×187 mm×94 mm,材料為PP+20TALC,收縮率為1.012。
許沁的拋光部在凌源,一個五層樓民房的底層。拋光部不大,就一個大車間,有幾排水泥大理石砌成的臺面,安放著十來臺拋光機(jī)。十來個男員工戴著單薄的頭罩和灰不溜秋的口罩,舉著小五金,對著拋光機(jī)上的砂輪打磨。
依據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬采用以下方案設(shè)計模具結(jié)構(gòu):①采用普通流道多點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng),澆口形式為點(diǎn)澆口,數(shù)量設(shè)3個以上;②模具主要成型零件采用鑲件的形式設(shè)計,局部區(qū)域特征的成型零件也采用鑲件形式,既節(jié)省材料,又減少加工費(fèi)用,降低加工難度;③塑件外形尺寸大,易產(chǎn)生翹曲變形,需加強(qiáng)成型零件的冷卻,通過CAE 分析及經(jīng)驗參考,冷卻管道直徑采用
12 mm 比較合適,或采用冷卻水井增強(qiáng)冷卻;④成型塑件脫模難點(diǎn)在于塑件上1 個矩形側(cè)孔、1 個深筋、2 個側(cè)槽、2 個倒扣槽、2個三角筋,這些特征的成型零件都位于定模型腔面一側(cè),其中2 個倒扣槽只能采用定模先抽芯的方式進(jìn)行脫模,2 個側(cè)槽、1 個矩形側(cè)孔可以采用動模滑塊側(cè)抽芯的方式進(jìn)行脫模,2 個三角筋、1 個深筋可以采用動模一側(cè)增強(qiáng)推出的方式脫模;塑件的完全脫模采用圓推桿推出。
結(jié)合上述模具整體設(shè)計思路,設(shè)計的模具主體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
61例患者中最短DFI為0個月,最長為268個月,中位DFI為36個月。其中DFI≥36個月的31例,DFI<36個月的30例。肺部轉(zhuǎn)移瘤中,乳腺癌的平均DFI最長為93個月,其次為軟組織肉瘤92個月,腎癌平均DFI為57個月,結(jié)直腸平均DFI為30個月。1年、3年、5年的生存率分別為88.4%、35.8%、15.9%,平均生存時間為28.79個月,中位生存時間為25個月。死亡患者中有32例是因為出現(xiàn)多發(fā)遠(yuǎn)處轉(zhuǎn)移,另有9例因其他疾病導(dǎo)致死亡。
模具主要成型零件由PL 分型面分為定模和動模2 個一級成型主鑲件。結(jié)合2 個倒扣槽的脫模需要,定模鑲件內(nèi)設(shè)置2個二級鑲件:I1、I2。為降低動模鑲件的加工難度,動模鑲件內(nèi)設(shè)置4個二級鑲件:I3、I4、I5、I6;結(jié)合1 個側(cè)槽的脫模需要,動模鑲件內(nèi)設(shè)置1個二級鑲件I7;結(jié)合1個側(cè)槽和1個矩形側(cè)孔的脫模需要,動模鑲件內(nèi)設(shè)置1 個二級鑲件I8;1 個深筋、2 個三角筋特征的邊緣采用多個扁推桿推出,塑件的完全脫模依靠多根
6 mm推桿推出。
在安全設(shè)計階段,從企業(yè)安全生產(chǎn)管理的要求出發(fā),將原料儲罐液位、溫度、壓力、濃度、現(xiàn)場視頻及事故預(yù)警功能遠(yuǎn)傳至24 h值班室,確保值班室對現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)無間斷信息采集、記錄和遠(yuǎn)程操控,提升氣瓶充裝站現(xiàn)場安全管理。
綜上分析,模具采用1 模1 腔布局、多點(diǎn)點(diǎn)澆口三板模結(jié)構(gòu)。模具需要設(shè)置定模先抽芯機(jī)構(gòu)、定模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)完成塑件局部特征的脫模后,再采用推桿推出的方式實(shí)現(xiàn)塑件的完全脫模。
模具中,3 個分型面的打開順序依靠尼龍扣、短拉桿10、脫料板彈簧11、長拉桿12 進(jìn)行控制。P1面打開時,脫料板2 與定模板3 的最先打開由脫料板彈簧11 撐開實(shí)現(xiàn),P2 面的打開由定模板3 拉動長拉桿12 后,再拉動脫料板2 及短拉桿10,保證P2 面的第二順序打開,打開的距離由短拉桿10限制。P2面打開后,由于短拉桿10 的定距限制,動模板4 上的尼龍扣從定模板3 內(nèi)的孔中強(qiáng)制拔出,實(shí)現(xiàn)定模板3和動模板4的分離,實(shí)現(xiàn)P3面的第三順序打開。
主要成型鑲件和局部小鑲件的材料選用P20鋼,模具整體布局如圖3所示。
模具澆注系統(tǒng)中,使用G1、G2、G3 三個點(diǎn)澆口進(jìn)行澆注。為增強(qiáng)模具型腔的冷卻,定模中設(shè)置了冷卻水路C1~C8 進(jìn)行冷卻,動模鑲件較多,冷卻水路較難布置,因而僅設(shè)計了1 條水路C9 進(jìn)行冷卻,但對該水路采取了冷卻增強(qiáng)措施,增加了多個冷卻水井,以確保冷卻水最大可能深入型芯頂部對塑件內(nèi)壁進(jìn)行冷卻。
模具分3次打開:P1面打開,澆注系統(tǒng)的流道廢料在點(diǎn)澆口處與塑件分離,同時驅(qū)動2 個定模先抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯;P2 面打開,脫料板將流道廢料從拉料桿上脫離,保證流道廢料先脫模,同時驅(qū)動2個定模先抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯動作(見圖5);P3面打開,塑件從定模鑲件中脫出并留于動模鑲件上。P3 面打開時,矩形側(cè)孔滑塊機(jī)構(gòu)15、側(cè)槽滑塊機(jī)構(gòu)7同步完成側(cè)抽芯動作。塑件的最終脫模由推板6推動其上的推桿將塑件從動模鑲件上推出。
模具整體結(jié)構(gòu)如圖4 所示,模架使用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架FCI 4060,定模板厚度為110 mm,動模板厚度為140 mm,墊塊高度為120 mm。塑件從模具中取出時,分3次打開,3個分型面分別為P1、P2、P3。
習(xí)近平指出,“每個時代都有每個時代的精神,每個時代都有每個時代的價值觀念?!盵23]核心價值觀是全社會共同認(rèn)同的核心價值理念,是時代背景下全社會共同堅持的價值理念。社會主義核心價值觀涉及國家、社會、個人的價值準(zhǔn)則,回答了要建設(shè)什么樣的國家、建設(shè)什么樣的社會、培養(yǎng)什么樣的公民的重大問題,體現(xiàn)了我國社會主義的本質(zhì)與時代特征,是社會主義精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容,是保持文化自信的堅實(shí)基礎(chǔ)。
矩形側(cè)孔滑塊機(jī)構(gòu)15、側(cè)槽滑塊機(jī)構(gòu)7 的結(jié)構(gòu)相似,都采用長斜導(dǎo)柱驅(qū)動形式的滑塊機(jī)構(gòu),該種結(jié)構(gòu)的滑塊下前方設(shè)有輔助推出彈簧,尾端設(shè)有限位螺釘,保證滑塊滑出后,復(fù)位時斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確插入滑塊斜導(dǎo)柱孔中,確保滑塊準(zhǔn)確復(fù)位。
二級鑲件I1、I2設(shè)置成定?;瑝K機(jī)構(gòu)形式,在模具打開前完成抽芯動作,前定模滑塊機(jī)構(gòu)16和后定?;瑝K機(jī)構(gòu)17 的驅(qū)動塊用螺釘緊固安裝在定模座板上,通過斜T 形槽驅(qū)動二級鑲件I1、I2,如圖5所示。
模具運(yùn)行過程中,為保證定模板3 和動模板4閉合時準(zhǔn)確復(fù)位,模板四周都設(shè)置1個定位邊鎖,以保證長期使用的定模鑲件和動模鑲件閉合復(fù)位準(zhǔn)確。
模具工作過程如下:①模具閉合注射,型腔經(jīng)充填、保壓、冷卻后,等待開模;②P1 面開啟,流道廢料與塑件分離,矩形側(cè)孔滑塊機(jī)構(gòu)15、側(cè)槽滑塊機(jī)構(gòu)7開始進(jìn)行抽芯;③P2面打開,矩形側(cè)孔滑塊機(jī)構(gòu)15、側(cè)槽滑塊機(jī)構(gòu)7完成側(cè)抽芯,流道廢料被脫料板2 從拉料桿上刮下,自動脫落;④P3 面打開,塑件從定模鑲件中脫出,矩形側(cè)孔滑塊機(jī)構(gòu)15、側(cè)槽滑塊機(jī)構(gòu)7 同步完成側(cè)抽芯;⑤注塑機(jī)頂桿頂住推板6,推動推桿將塑件從動模鑲件5 上推出,實(shí)現(xiàn)塑件的完全脫模,之后模具復(fù)位。
針對塑件外形尺寸大、脫模方式需求多的特點(diǎn),設(shè)計了1副三板模用于塑件的自動化注射生產(chǎn)。模具中,澆注系統(tǒng)使用3 個點(diǎn)澆口保證型腔充填的飽滿性;使用大管徑冷卻水管保證塑件外壁的冷卻效果,使用冷卻水井確保塑件內(nèi)壁的冷卻效果;設(shè)計了2 個定模先抽芯機(jī)構(gòu)用于塑件外壁倒扣的脫模,設(shè)計了2個斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)用于塑件側(cè)面?zhèn)瓤?、?cè)槽的脫模。模具分3 次打開,使用4 種零件控制模具的3 次順序打開。模具結(jié)構(gòu)簡單合理,機(jī)構(gòu)設(shè)計實(shí)用,有較好的參考價值。
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