超細(xì)纖維眼鏡擦布的后整理工藝

趙 寬

（江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 環(huán)境與材料工程系，江蘇 江陰 214400）

超細(xì)纖維是纖度在0.3旦（直徑5 μm）以下的纖維，是近年來開發(fā)的一類高科技新型纖維，纖度極低，制成的織物手感十分柔軟[1-2]，以此為原料制成的超細(xì)纖維眼鏡擦布不僅具有柔軟的手感，而且鏡布本身所具備的性能也優(yōu)于普通鏡布，其特點是材質(zhì)柔軟、不會損傷物體表面，具有高效的吸水性、吸油性，具有極強(qiáng)的清潔功能，耐用性高于其他材質(zhì)的眼鏡擦布，致密性、起絨性好。其功能是可以延長鏡片的使用壽命，徹底清除鏡片上的頑固污漬，用其包裹眼鏡可以起到緩沖作用，有效防止碰撞或尖利硬物對眼鏡造成刮傷損壞[3]。超細(xì)纖維眼鏡擦布后整理工藝如下所述。

1 面料的磨絨整理

磨絨是一種純機(jī)械性的表面加工工藝，是利用摩擦件對織物表面的紗線進(jìn)行摩擦，使織物表面產(chǎn)生絨面，磨絨整理會使面料手感更加柔軟、外觀更加細(xì)膩。

1.1 磨絨整理設(shè)備

本研究采用的設(shè)備是MW-4C組合碳纖維磨毛機(jī)，主要性能參數(shù)如下。幅寬：1 800~2 800 mm；車別：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)；形式：臥式，6輥砂皮（所選砂皮目數(shù)為400目）、4輥碳素組合；機(jī)械車速：5~45 m/min（設(shè)定的布速為15 m/min）；傳動形式：交流變頻；壓縮空氣：4 bar（1 bar=0.1 MPa）；砂皮輥轉(zhuǎn)速：1 200 r/min；碳纖維輥轉(zhuǎn)速：200~2 000 r/min；裝機(jī)功率：55.9 kW（另有11.0 kW風(fēng)機(jī)兩臺）。

1.2 常見問題及解決方法

1.2.1 布面上出現(xiàn)條花

（1）原因分析：磨毛輥表面不平整或砂皮包覆不當(dāng)造成了磨粒面不均勻而產(chǎn)生條花，張力過緊，坯布自身不平整。

（2）解決方法：檢查磨毛輥表面與砂皮；根據(jù)實際情況調(diào)整張力，邊調(diào)整邊觀察布面狀況；檢查坯布表面是否平整以及卷繞是否平整。

1.2.2 出現(xiàn)色差現(xiàn)象

（1）原因分析：染色不到位。

（2）解決方法：對于需要后期磨絨的布料，在染色時應(yīng)充分考慮磨毛后的色差問題，因此，對染色深度要略留有余量。另外，透染率是關(guān)鍵，需磨絨的布料對透染的要求比一般染色織物高。對于既要染色又要磨絨的布料，建議先磨毛后染色，盡量避免色差的出現(xiàn)。

1.2.3 左、中、右毛差，磨絨不勻

（1）原因分析：左右壓布輥不平衡，砂紙使用時間過長，邊上與中間砂礫磨損程度不一。

（2）解決方法：調(diào)整平衡輥，使左右平衡度一致；更換新砂皮，可解決兩邊中間差與磨絨不勻的問題。

2 面料沖壓

面料的沖壓是在沖床上進(jìn)行的，刀模的選擇是關(guān)鍵，眼鏡擦布成品尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)、是否美觀與刀模的選擇和沖床沖布的好壞有直接關(guān)系。

2.1 沖壓的過程及注意事項

沖壓的過程一般為預(yù)算—布料準(zhǔn)備—確認(rèn)刀?！肌獩_布—收布。

2.1.1 刀模數(shù)量及沖布量的預(yù)算

一臺沖床上所固定的刀模數(shù)，要在沖布之前通過精確計算來確定。本研究所涉沖床長370.0 cm、寬315.0 cm，面料的門幅長362.0 cm、寬280.0 cm，所用刀模尺寸是12.0 cm×14.0 cm，通常左右兩布邊要留4.0 cm，確保沖壓質(zhì)量。

設(shè)長邊能切X刀，則長邊要空的距離為0.5（X－1）cm，由此可列出以下方程式：

解得X≈23

計算得長邊能切23刀，即固定23個刀模。再依據(jù)這個數(shù)據(jù)來算沖床短邊能切的刀數(shù)，設(shè)沖床短邊能切Y刀，則要空的距離為12Y＋0.5（Y＋1）＋12×2＋4，由此可列出以下方程式：

解得Y≈21

計算得短邊能切21刀，即固定21個刀模。

根據(jù)這兩個數(shù)據(jù)可得出沖床中間部分能固定的刀模數(shù)：（23－2）×（21－2）=399刀，即共能切399刀，進(jìn)而可固定399個刀模。

拉布一般拉到25層，而一層可以沖出399片，所以25層可以沖出9 975片。

2.1.2 布料準(zhǔn)備

將磨好絨的面料放至沖床，用鐵棍將卷布架起準(zhǔn)備拉布，同時檢查布料的顏色、門幅、長度、磨毛是否合格以及是否有橫條等疵點。

2.1.3 確認(rèn)刀模

刀模的確認(rèn)是整個面料沖壓過程中尤為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，只有刀模選擇正確，才能保證成品的尺寸外觀正確。該眼鏡擦布成品的尺寸規(guī)格是12.0 cm×14.0 cm尖齒，因此，選用的是12.0 cm×14.0 cm的尖齒刀模，并檢查刀模的尺寸是否正確、固定是否歪斜、刀模是否有磨損，如刀模存在洞眼、豁口、變形等缺陷。

2.1.4 拉布

拉布前將硬紙板平鋪在拉布臺上，避免沖床板上的切痕影響布面平整光滑；拉布時要檢查拉布臺表面是否凹凸不平，如果有凸點凹槽，要及時修整。

2.1.5 沖布

啟動沖壓機(jī)，可根據(jù)聲響是否正常大致判斷設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在機(jī)器運(yùn)行過程中，手臂要遠(yuǎn)離刀模，避免引發(fā)事故；在沖布過程中，若發(fā)現(xiàn)不良品，要及時停車并挑選出來，以保證沖布質(zhì)量。

2.1.6 收布

確定布料全部沖好、機(jī)器停止運(yùn)行，方可進(jìn)行收布，并統(tǒng)一存放，以便進(jìn)入下一道工序。

2.2 沖壓效果的影響因素

尺寸符合要求、布邊類型正確、沖布無歪斜、絲路確認(rèn)無誤，則視為沖壓效果好。

刀模的正確選擇是尺寸符合要求、布邊類型正確的保證，本研究的刀模是12.0 cm×14.0 cm尖齒，在選擇刀模時就要與其一致，避免出現(xiàn)刀模尺寸正確但切邊類型選錯的情況。

刀模固定在沖床上時是否夠正、夠直是沖布是否歪斜的一個重要影響因素，若發(fā)現(xiàn)沖布歪斜，應(yīng)立即檢查刀模位置是否固定好；刀模固定在沖床上時，通常直邊直角鏡布的刀?？梢砸粋€挨著一個，對于其他切邊類型，如尖齒、直邊小圓角、直邊大圓角等，刀模不可以一個接一個緊靠著，兩個刀模之間一般要隔0.5 cm，一是為了防止因拉布沒拉好而使中間面料褶皺，進(jìn)而導(dǎo)致沖布歪斜。此外，為了保證切邊效果，若刀模間不留空隙，則會出現(xiàn)冒刀現(xiàn)象，影響切邊效果。本研究的切邊類型是尖齒，如果刀模間不留空隙，一定會影響切邊成型，進(jìn)而導(dǎo)致成品不夠美觀。

絲路確認(rèn)要根據(jù)具體工藝來定，本研究所選規(guī)格是12.0 cm×14.0 cm橫絲路，為長方形擦鏡布，在固定刀模時要對照絲路，確保絲路正確，如果是正方形或圓形鏡布，在沖布時就無需看絲路。

3 眼鏡擦布的絲網(wǎng)印花

3.1 網(wǎng)版目數(shù)的選擇

不同花型所選用的網(wǎng)版目數(shù)是不同的，本研究選的是120目的網(wǎng)版，在選擇網(wǎng)版時主要考慮以下因素。

3.1.1 油墨的選用

企業(yè)常用的是水性油墨和溶劑性油墨，一般水性油墨適合用較粗的紗網(wǎng)，目數(shù)在120~180目即可；相對來說，溶劑性油墨的滲透性沒有水性油墨強(qiáng)，因此，選用的網(wǎng)版目數(shù)比水性油墨高，通常在195~420目。本研究所用油墨是水性油墨。

3.1.2 絲印面料

眼鏡擦布生產(chǎn)企業(yè)中的面料大致有平布、磨絨面料兩種，磨絨面料較平布表面粗糙，所以要想達(dá)到最佳的絲印效果，磨絨面料需要更多的油墨，故需要選用較粗的紗網(wǎng)，即目數(shù)較低的網(wǎng)版；平布表面相對光滑，所以可以選用較細(xì)的紗網(wǎng)。本研究選擇的是雙磨面料。

3.1.3 圖紋要求

通常圖紋較大、線條較粗時，對圖紋的精細(xì)程度要求不精確，可以采用低目數(shù)的網(wǎng)版；反之，圖紋小巧、線條窄，對圖紋的精細(xì)程度要求高，就采用目數(shù)較高的網(wǎng)版。本研究的絲印圖案雖然尺寸較小，但線條較粗，對圖紋的精細(xì)程度要求不高。

3.2 影響絲印花型效果的因素

網(wǎng)版目數(shù)的選擇會影響花型的精細(xì)程度，網(wǎng)版的目數(shù)越高，花型精細(xì)程度越高。

感光膠的厚度會影響花型的厚薄度，感光膠越厚，花型就越厚，反之，則越??；花型厚會使花型有立體感，具體要看生產(chǎn)要求，沒有特定的標(biāo)準(zhǔn)，本研究按常規(guī)涂兩層感光膠。

除此之外，刮板工人的刮板技術(shù)、貼布是否標(biāo)準(zhǔn)、花型是否完全烘干以及調(diào)色是否到位等都會影響絲印花型效果。

3.3 絲網(wǎng)印花的過程及注意事項

印花的過程包括制版和絲印。

3.3.1 制版

制版的流程為繃網(wǎng)—涂膠—曝光—清洗—調(diào)制漿料—試刮。

（1）繃網(wǎng)。根據(jù)絲印所需要的漿料及花型的特點選擇合適目數(shù)的網(wǎng)，網(wǎng)版數(shù)是120目，版框放置要有序、平整，網(wǎng)必須繃緊，使版框的上部與網(wǎng)貼緊。

（2）涂膠。將膠水涂在版的框架上，膠水要涂均勻，一定不能將膠水灑到網(wǎng)的中央，否則膠水會造成塞網(wǎng)、堵網(wǎng)。

（3）曝光。感光膠有水性與油性之分，根據(jù)漿料的不同來決定。本研究所用的油墨是水性油墨，所以選用的是水性感光膠。感光膠要涂兩次，網(wǎng)版正反各一次，第二次涂的時候，一定要等到第一次涂的膠完全烘干才能繼續(xù)，涂感光膠時既不能有氣泡也不能涂得太厚。待感光膠均勻地貼合在網(wǎng)版上時，將網(wǎng)版放在烘箱里烘干。

（4）清洗。將曝光完的版子放在水中浸泡一段時間，用高壓水槍清洗，洗掉無需曝光的部分，檢查洗好的網(wǎng)版是否有瑕疵以及是否有堵網(wǎng)現(xiàn)象。曝光完的版要立即放入水中，盡量減少跟陽光接觸，以免影響網(wǎng)版的實用性。

（5）調(diào)制漿料。根據(jù)生產(chǎn)所要求的顏色，調(diào)制出顏色準(zhǔn)確的漿料，然后將漿料涂在樣品布料上，烘干并比對顏色，反復(fù)調(diào)整直至與指定的顏色相同?？瓷〞r要在合適的光源下，例如D65光源或自然光，對比色卡時布料要烘干，否則顏色會有誤差。在大量調(diào)制漿料之前，為了確保顏色符合客戶要求，要先調(diào)制少量漿料與調(diào)色卡進(jìn)行對比。為了增強(qiáng)最終成型的花型牢度，如有必要，可在所用漿料中添加固化劑。

（6）試刮。將制好的版準(zhǔn)備完畢，檢查是否有瑕疵，貼好少量布料后刮油墨查看效果，如果效果符合生產(chǎn)要求，即可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；如果不符合要求，需要重新配制油墨或者調(diào)整刮板。

3.3.2 絲印

絲印過程為網(wǎng)版刮刀預(yù)處理—貼布—絲印—收布。

（1）網(wǎng)版刮刀預(yù)處理。必須使用正確合格的網(wǎng)版，若有破損、花型未沖出、感光膠用量不均勻、曬版不到位、固定件松動等現(xiàn)象均不可用，粘貼膠帶時，必須將四周粘貼牢固，避免有漏板漏漿的現(xiàn)象；刮刀檢查時，刀口必須無毛刺、不平、拉尖、缺口等現(xiàn)象。

（2）貼布。選擇的布料應(yīng)無臟污、破損、尺寸偏差大、毛邊、菱形的現(xiàn)象，在貼布過程中，應(yīng)注意布料的絲路，按工藝要求豎絲路進(jìn)行粘貼，以框格右線與上線為基準(zhǔn)線，由上往下進(jìn)行粘貼。

（3）絲印。嚴(yán)格按照刮板工藝流程開展標(biāo)準(zhǔn)手法作業(yè)，在刮板過程中，若因網(wǎng)版造成產(chǎn)品不良，必須立刻清潔網(wǎng)版；若因網(wǎng)版不可使用，必須立刻停止作業(yè)，及時更換網(wǎng)版、清潔網(wǎng)版，并保證清潔到位，不能有塞板、污垢；注意手法與力度，不可損壞網(wǎng)版；當(dāng)臺板不粘時，應(yīng)及時清洗。

（4）收布。收布前，必須確定絲印花型完全干燥，若在收布過程中發(fā)現(xiàn)絲印效果不良，要及時挑出。

4 結(jié)語

超細(xì)纖維眼鏡擦布與其他材質(zhì)眼鏡擦布相比具有明顯的優(yōu)勢，其在清潔鏡片的同時不會對鏡片造成損壞，發(fā)展前景可觀。通過一系列工藝對其進(jìn)行后整理，可以使普通平凡的眼鏡擦布外觀變得多姿多彩。經(jīng)過磨絨使其手感更加柔軟，經(jīng)過絲網(wǎng)印花工序后，豐富了裝飾圖案，這些后道整理工序使超細(xì)纖維眼鏡擦布更有亮點，因此更易被大眾接受。超細(xì)纖維獨特的性能與多元化的后整理工序，都推動了超細(xì)纖維眼鏡擦布在紡織行業(yè)的發(fā)展。