后小軍,馮冠軍,陳曉輝
(深圳能源集團(tuán)股份有限公司東部電廠,廣東深圳 518120)
燃?xì)廨啓C(jī)作為一種重要的動(dòng)力設(shè)備,提高燃機(jī)進(jìn)氣溫度對(duì)于提升燃?xì)獾墓β屎托视兄浅V匾默F(xiàn)實(shí)意義。但是提高燃機(jī)進(jìn)氣溫度往往受到透平材料耐熱性的限制,因此必須采取有效的冷卻技術(shù),降低燃?xì)廨啓C(jī)透平溫度。F 級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)透平初溫已接近1400 ℃,因此對(duì)透平設(shè)備的冷卻顯得尤為重要。
三菱M701F3 型機(jī)組設(shè)置了三級(jí)抽氣來冷卻透平輪盤,分別從壓氣機(jī)6 級(jí)、11 級(jí)、14 級(jí)抽氣,按照壓力及溫度匹配原則,分別冷卻透平4 級(jí)、3 級(jí)、2 級(jí)透平輪盤(圖1)。壓氣機(jī)及透平每一級(jí)葉片的壓力與大氣溫度有密切關(guān)系,由于大氣溫度是變化的,深圳冬季和夏季最大溫差達(dá)30 ℃,因此對(duì)燃機(jī)壓氣機(jī)和透平壓力也隨著大氣溫度而變化。
圖1 燃機(jī)透平靜葉冷卻空氣流程
以高壓抽氣為例,壓氣機(jī)14 級(jí)高壓抽氣經(jīng)過一個(gè)節(jié)流孔,該抽氣節(jié)流孔的設(shè)計(jì)直徑是118 mm,節(jié)流孔的大小影響進(jìn)入透平輪盤冷卻空氣的壓力及流量。冷卻空氣經(jīng)過節(jié)流孔節(jié)流后,先從透平二級(jí)靜葉頂部進(jìn)入,再從根部流出后冷卻透平靜葉。從透平靜葉流出的冷卻空氣進(jìn)入靜葉保持環(huán),然后冷卻空氣進(jìn)入透平一級(jí)和二級(jí)輪盤腔室,該腔室內(nèi)充滿了冷卻空氣,該冷卻空氣最后通過透平動(dòng)靜葉之間的間隙流入熱通道與主流道氣體,起到密封輪盤腔室的作用,防止主流道高溫氣體進(jìn)入輪盤腔室(圖2)。
圖2 透平二級(jí)輪盤冷卻空氣流程
透平輪盤間隙溫度隨著燃機(jī)負(fù)荷及大氣溫度變化而變化,目前三菱M701F-3 燃機(jī)輪盤間隙溫度報(bào)警邏輯設(shè)置如下:
(1)2 級(jí)輪盤間隙溫度平均值>460 ℃,報(bào)警發(fā)出。
(2)3 級(jí)輪盤間隙溫度平均值>460 ℃,報(bào)警發(fā)出。
(3)4 級(jí)輪盤間隙溫度平均值>460 ℃,報(bào)警發(fā)出。
(4)4 級(jí)輪盤間隙下游側(cè)溫度>410 ℃,報(bào)警發(fā)出。
根據(jù)機(jī)組日常運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn),三菱M701F-3 型燃機(jī)在每個(gè)C修周期內(nèi)都會(huì)出現(xiàn)一到兩次二級(jí)輪盤間隙溫度高的現(xiàn)象,輪盤間隙溫度超過460 ℃,TCS 系統(tǒng)頻繁報(bào)警。透平輪盤間隙溫度過高,對(duì)燃機(jī)轉(zhuǎn)子基體損傷加大,因此需要盡快處理。
壓氣機(jī)及透平每一級(jí)葉片的壓力與大氣溫度有密切關(guān)系,由于大氣溫度是變化的,因此對(duì)燃機(jī)壓氣機(jī)和透平壓力也隨著大氣溫度而變化。在大氣溫度較低時(shí),透平高溫氣流通過側(cè)和冷卻空氣側(cè)的壓差會(huì)變小,壓氣機(jī)抽氣空氣壓力與透平葉片空氣之間的壓差會(huì)變小,導(dǎo)致壓力逆轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致熱氣流逆流,從而使#2DCT 出現(xiàn)溫度高的問題。三菱廠家提供的曲線如圖3 所示。
圖3 不同大氣溫度下壓氣機(jī)和透平壓力曲線
一般解決燃機(jī)2 號(hào)輪盤間隙溫度高的辦法就是將高壓抽氣的節(jié)流孔擴(kuò)孔,以增加進(jìn)入透平冷卻空氣的壓力,保證冷卻空氣壓力高于透平熱通道氣流壓力,防止出現(xiàn)壓力逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致的熱氣流泄漏進(jìn)入輪盤腔室(圖4)。三菱廠家目前的節(jié)流孔設(shè)計(jì)值是118 mm,每次擴(kuò)孔2 mm 到8 mm 就可以解決問題。但是該方法有兩個(gè)缺陷:①比較消耗時(shí)間,對(duì)節(jié)流孔擴(kuò)孔整個(gè)流程走下來需要2 d 時(shí)間;②燃機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)溫度過高或者過低時(shí)無法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,在停機(jī)后才可以調(diào)整。因此無法及時(shí)消除缺陷,對(duì)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成影響。
圖4 節(jié)流孔擴(kuò)孔解決方案
將節(jié)流孔恢復(fù)到設(shè)計(jì)值,與節(jié)流孔并聯(lián)一個(gè)小管道,用手動(dòng)閥來調(diào)節(jié)開度,在輪盤間隙溫度高時(shí)將閥門開大,增加冷卻空氣流量,在輪盤溫度低時(shí)將閥門開小,減少冷卻空氣流量,可以做到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),控制透平輪盤間隙溫度在合理范圍內(nèi)(圖5)。
圖5 可調(diào)節(jié)冷卻空氣解決方案
4.3.1 閥門尺寸選型
為了可以更好地控制透平輪盤間隙溫度在合格范圍內(nèi),選擇可調(diào)節(jié)冷卻空氣解決方案處理該缺陷。根據(jù)幾次的擴(kuò)孔經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行擴(kuò)孔后DCT 溫度升降值見表1,三菱節(jié)流孔設(shè)計(jì)值是118 mm,三臺(tái)機(jī)組目前都進(jìn)行了擴(kuò)孔。
表1 通流面積對(duì)應(yīng)透平輪盤間隙溫度下降值
根據(jù)目前的擴(kuò)孔數(shù)據(jù),如果出現(xiàn)DCT 溫度高,節(jié)流孔一般擴(kuò)孔到130 mm 就可以基本滿足所有運(yùn)行條件下DCT 溫度不超限,從118 mm 擴(kuò)孔到130 mm 通流面積增大3.14×(65×65-59×59)=2336 mm2。因此要跟節(jié)流孔并聯(lián)的手動(dòng)閥閥全開時(shí)的通流面積需大于等于2336 mm2,該流通面積對(duì)應(yīng)的旁路閥全開時(shí)最大通流直徑約為:
由于加裝旁路閥對(duì)流體存在壓力損耗現(xiàn)象,實(shí)際閥門直徑要大于54 mm,根據(jù)閥門通用標(biāo)準(zhǔn),本次選用閥門直徑為2.5 英寸的閥門,可滿足運(yùn)行工況。在出現(xiàn)超溫后及時(shí)調(diào)整,將透平輪盤溫度控制在合格范圍內(nèi)。
4.3.2 安裝實(shí)施方案
(1)材料規(guī)格確認(rèn)主管尺寸為直徑270 mm,壁厚10 mm,主管道材料為20G。新增管道尺寸為直徑76 mm,壁厚8 mm,材料為15CrMo。
(2)開孔位置確認(rèn)在節(jié)流孔法蘭兩端,保證空間位置無遮擋,具體開孔位置如圖6 所示。
圖6 節(jié)流孔并聯(lián)閥門管道安裝示意
(3)開孔及對(duì)口尺寸如圖7 所示,先用火焰切割50 mm 直徑的孔洞,再采用機(jī)械打磨的方式擴(kuò)孔。
圖7 主管開孔及焊接對(duì)口尺寸
(4)焊接方案采用氬弧焊打底+填充方式焊接。焊絲采用J50,直徑2.5 mm 和3.2 mm。焊前預(yù)熱150~200 ℃,采用火焰加熱方式預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不少于20 min。
(5)焊后檢驗(yàn)。焊接完成且24 h 后進(jìn)行無損檢測(cè),角焊縫進(jìn)行PT/MT 檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)+PT/MT檢測(cè)。
該項(xiàng)目于2019 年4 月份完成改造。在2019 年6 月份出現(xiàn)輪盤間隙溫度高的缺陷,出現(xiàn)該缺陷后,現(xiàn)場技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)手動(dòng)閥來控制溫度(圖8、圖9)。從圖中可以看出,經(jīng)過調(diào)整操作后可將溫度控制在460 ℃以下,解決了改造前透平輪盤超溫后無法在線處理的缺陷。
圖8 調(diào)整前輪盤間隙溫度
圖9 調(diào)整后輪盤間隙溫度
燃?xì)廨啓C(jī)透平輪盤間隙溫度影響轉(zhuǎn)子輪盤的壽命,必須將溫度控制在合理范圍內(nèi)。目前三菱M701F-3 型燃機(jī)輪盤冷卻空氣設(shè)計(jì)使用了節(jié)流孔來調(diào)整冷卻空氣流量和壓力,無法做到實(shí)時(shí)調(diào)整,影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。某電廠1#機(jī)組經(jīng)過技術(shù)改造,增加了輪盤間隙溫度在線實(shí)時(shí)調(diào)整功能。在溫度過高時(shí)開大閥門,增加冷卻空氣流量,降低輪盤間隙溫度。在溫度過低時(shí)關(guān)小閥門,防止冷卻空氣過量,影響燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)效率,將溫度控制在合理范圍之內(nèi)。