立式拱頂儲罐制作安裝的質(zhì)量管控分析

張保學(xué)

（甘肅一安建設(shè)科技集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

引言

在油品物流企業(yè)中，儲罐是一種重要的資產(chǎn)，它可以保證物流存儲和輸送的安全。因此，對于?；菲髽I(yè)來說，必須在設(shè)計儲油罐的過程中嚴(yán)格遵守規(guī)范，必須在施工和安裝的過程中保障安全。相關(guān)企業(yè)需要高度重視制作和安裝儲罐的過程，采取必要的措施保障儲罐在前期的制作和后續(xù)安裝工作中的質(zhì)量，保證儲罐可以充分發(fā)揮出應(yīng)有的效用，基于此，本文以立式拱頂儲罐為例，分析這種儲罐如何管控制作安裝的質(zhì)量。

1 立式拱頂儲罐原材料控制

在制作與安裝立式拱頂儲罐的過程中，工作人員必須驗收到達現(xiàn)場的原材料，在驗收的過程中嚴(yán)格遵守材料入庫的相關(guān)要求，在驗收的過程中必須協(xié)同參建單位的技術(shù)人員，提高驗收工作的有效性。驗收原材料的主要內(nèi)容包括確保儲罐鋼板具有質(zhì)量合格的證書，并且要仔細(xì)核對質(zhì)量合格證明書，保證上面的每一項數(shù)據(jù)都與儲罐制作的實際需求相符。驗收人員還要核查原材料的供貨狀態(tài)以及化學(xué)成分，保證現(xiàn)場的原材料與前期設(shè)計階段的標(biāo)準(zhǔn)相符。

同時，驗收原材料的人員需要檢查鋼板上產(chǎn)品標(biāo)識，保證標(biāo)識清晰，避免后續(xù)在儲罐安裝的過程中造成混亂。驗收人員可以采用多種驗收檢查方式，最簡單的方式為目視檢查，檢查每一張鋼板的大致尺寸、外形與厚度。在驗收完畢后的裝卸和運輸階段，為避免鋼板出現(xiàn)損傷，要采取一切必要的措施進行防護。尤其是在吊裝鋼板的過程中，不僅需要布置好吊索，還要注重起吊設(shè)備的受力情況，保證鋼板完好如初。在正式安裝之前，還要再抽檢一次，做到萬無一失[1]。

2 立式拱頂儲罐組裝質(zhì)量控制

在組裝鋼板的過程中，開展組裝工作需要遵循一定的順序，首先要組裝墊板，其次要組裝中幅板，最后組裝邊緣板。

1）需要同時鋪設(shè)立式拱頂儲罐的墊板和中幅板。其中，在墊板的鋪設(shè)過程中，需要做好對接工作，保證對接的焊縫可以滿足相關(guān)的要求，墊板在焊接之后，表面需要保證足夠光滑，足夠平整。并且在鋪設(shè)的過程中要按照相關(guān)要求和實際情況預(yù)留出一定的收縮活口，并且需要使用鋼板密封這些活口，這一步的工作將會為后續(xù)中幅板的焊接奠定重要基礎(chǔ)。

2）工作人員要充分遵照排版圖鋪設(shè)中幅板，在鋪設(shè)的過程中，按照既定的方向進行，由中央向兩側(cè)，在鋪設(shè)之后，要檢查中幅板配置以及組裝的情況。

3）采用焊條電弧焊處理邊緣板，對接頭的間隙要保證一定的差異，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的間隙應(yīng)當(dāng)保持2 mm的差異。立式拱頂儲罐的底板容易出現(xiàn)變形，這是一個困擾工作人員很長時間的問題，為了有效克服這一問題的影響，安裝鋼板的工作人員要保證鋼板平整，降低變形問題出現(xiàn)的概率。如果鋼板之間的平整度相差較大，需要及時校正。安裝立式儲罐的工作人員需要保證壁板的安裝質(zhì)量，尤其是第一帶圈，在安裝第二帶壁板的過程中，必須滿足各項條件，包括橢圓度以及水平垂直度等。為了避免鋼板出現(xiàn)傾斜，需要控制好各個位置的壁板垂直度，避免在檢測的過程中出現(xiàn)單一化的問題[2]。

3 立式拱頂儲罐焊接質(zhì)量控制

在焊接儲罐的各個鋼板時，焊接的順序需要固定下來，首先需要焊接邊緣板，其次焊接中幅板，這樣焊接有助于控制鋼板出現(xiàn)的縫隙。

1）需要采用對接焊縫焊接邊緣板，焊接要分為兩次進行，首先焊接的應(yīng)當(dāng)是外端的對接縫，之后應(yīng)當(dāng)焊接大角縫和收縮縫，在兩個縫的焊接之間，要焊接剩余部分的焊縫。在邊緣板的焊接過程中，應(yīng)當(dāng)以手工為主，在安裝楔鐵時要在墊板下進行，這樣安裝有助于補償焊縫出現(xiàn)的角向收縮，有助于保證邊緣板的平整。在焊接過程中必然會產(chǎn)生熱量，為避免熱量集中，需要有四名焊接人員同時完成工作，保證焊接工作的均勻。

2）要采用二氧化碳?xì)怏w保護焊的方式焊接立式拱頂儲罐的中幅板，在焊接過程中，橫向排布中幅板的短邊焊縫，在焊接長邊焊縫的過程中，要從側(cè)向入手，由內(nèi)至外，規(guī)律進行。長邊焊縫存在間隔，因此需要工作人員分段或者退步跳躍這些間隔，在焊接的過程中分段進行。與短邊焊縫相同，中幅板的長邊焊縫在排布的過程中同樣需要遵照橫向排布。在焊接時，工作人員需要焊接正中間的分段，之后逐漸由內(nèi)向外焊接。

3）在焊接大角縫時，工作人員必須保證高度的注意力，這是因為在整個立式拱頂儲罐中，大角縫連接處是罐體受力情況最差的一部分，必須采用雙面多層角縫，提升焊縫的截面尺寸，進而提升大角縫焊接的強度。在實際焊接的過程中，焊接人員需要將大角縫劃分為四個區(qū)域，并且將這四個大區(qū)域劃分為各個小段，段數(shù)要相等，在四個區(qū)域中，分別安排一位焊接人員。在焊接的過程中要采用退焊法，首先焊接立式拱頂儲罐的內(nèi)側(cè)角，之后焊接外側(cè)角。

4）立式拱頂儲罐的底板在收縮縫焊接的過程中會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，并且收縮較為嚴(yán)重。為此，在大角縫焊接完畢之前，不能焊接其他的部位[3]。

4 焊接工藝對變形的控制

4.1 壁板焊縫坡口及焊接形式

如果鋼板的厚度小于壁板的焊縫（8 mm），可以采用環(huán)縫開坡口，無需將鈍邊留下，作為坡口的主要形式，并且還要預(yù)留出50 mm 的部位總共三處，這三處都不能開坡口，這樣焊接的壁板焊縫具有較好的單面焊透性，并且環(huán)縫局部的變形也可以減小。如果壁板間的焊縫有較好的剛性，坡口形式可以采用單邊，并且可以預(yù)留鈍邊。在施焊的過程中要采用多層的方式，依照壁板的厚度，以10 mm 為分界線，大于分界線使用4 層，小于分界線使用3 層，這樣可以顯著降低焊接過程中的能量，焊接中出現(xiàn)的形變，焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力都會相應(yīng)減小。

4.2 壁板焊縫焊接

油罐一般采取現(xiàn)場焊接，缺少較好的焊接條件，因此在焊條選擇的過程中要有所取舍，以酸性焊條為主，并且要注意焊條的性能。合理選擇焊條有助于減少焊接時的飛濺現(xiàn)象，并且在焊接之后，焊縫有較好的形狀。

為了減少焊接過程中出現(xiàn)的變形情況，需要合理選擇焊接的參數(shù)，選擇參數(shù)一是要保證焊接的質(zhì)量，二是要減少在焊接過程中產(chǎn)生的焊接線能量，盡量降低電流的使用，但是把握好度，避免電流過小，導(dǎo)致難以焊透。因此，在焊接的過程中要控制好電流的同時，提高焊接的速度，因為焊接所用的時長與焊接產(chǎn)生的線能量之間呈正比。在選擇焊接電壓時，需要保證焊縫成形，焊接參數(shù)以板厚為基準(zhǔn)，其中板厚大于10 mm的圈板焊縫焊接需要參照的參數(shù)見表1。

表1 板厚＞10 mm 圈板焊縫焊接參數(shù)

5 檢查和驗收

在檢查和驗收的過程中，相關(guān)人員首先要檢測焊縫。為了保證焊接的合格率，工作人員要進行RT 檢測。在檢測罐壁的焊縫時，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格遵照國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范。在實際的檢測工作中，工作人員需要利用真空箱法，檢測罐底焊縫的密實性，檢查的指標(biāo)一是保證立式拱頂儲罐中有足夠的真空度，二是保證立式拱頂儲罐罐底焊縫不存在任何裂縫，完全密實，保證立式拱頂儲罐正常使用。工作人員需要著色檢查內(nèi)側(cè)角焊縫，主要位于罐底和底板位置。此外，工作人員需要檢測儲罐附件的加強板，檢測的方法是使用煤油試漏。在控制儲罐質(zhì)量的過程中，焊縫必須加強檢測，如果出現(xiàn)不合格的問題要及時整改。

其次，工作人員要整體檢測立式拱頂儲罐。在安裝完畢立式拱頂儲罐之后，緊接著需要復(fù)核儲罐的尺寸，并且要測量壁高。同時，必須檢測儲罐的垂直度，監(jiān)測壁板安裝的質(zhì)量情況，還要檢測儲罐的嚴(yán)密性，可以充水觀察是否存在滲漏。充水檢查儲罐嚴(yán)密性需要在其他檢測工作完畢之后進行。在檢查嚴(yán)密性的同時，工作人員要觀測基礎(chǔ)沉降的情況，全面檢查立式拱頂儲罐的罐底、罐壁以及罐頂。

6 結(jié)語

在石油化工品生產(chǎn)與銷售的過程中，立式拱頂儲罐是重要的設(shè)備，在運輸石油化工品、存儲和轉(zhuǎn)運原油的過程中，立式拱頂儲罐可以發(fā)揮重要的作用。為此，無論是石油化工企業(yè)還是物流企業(yè)，都必須將重點集中在立式拱頂儲罐的制作和安裝上，積極采取對策，嚴(yán)格管理控制儲罐的原材料、儲罐的組裝質(zhì)量以及儲罐的焊接質(zhì)量，保障立式拱頂儲罐可以充分發(fā)揮作用。