呂宏貴,苑 妮
(中國華錄·松下電子信息有限公司,遼寧大連 116023)
新型產(chǎn)品追求快速更新的形式,導致單一產(chǎn)品的生產(chǎn)量減少,這就要求注射模在設計過程中要盡可能的降低模具成本。切換澆注系統(tǒng)就是一種比較好的降低模具成本的形式,它可以將多種不同樹脂或顏色的制品在同一模具中實現(xiàn)分別注射成型,從而減少了一個產(chǎn)品所需模具的數(shù)量,降低了模具成本。
(1)切換機構(gòu)一。
如圖1 所示,流道兩側(cè)為兩件制品,分別需要澆注不同要求的制品。此模具在成型機上時,將圖1a中的切換機構(gòu)移動到一側(cè),同時將固定螺絲固定。這時,如圖1a 中所示,流道一端開通,一端斷開。當一段制品生產(chǎn)完成時,成型機更換樹脂材料。此時,將圖1a 中的切換機構(gòu)移動到另一側(cè),固定好后,即可注塑另一件制品。圖1b 為切換機構(gòu)中的運動塊示意圖,其上有吊裝螺紋(同時也是固定螺釘?shù)倪^孔)。圖1c 為鑲塊上切換機構(gòu)運動槽及定位邊的示意圖。
圖1 切換機構(gòu)
此結(jié)構(gòu)適用于小型模具兩種不同樹脂要求的制品切換注射成型,對于多種制品切換無法滿足。但此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,結(jié)構(gòu)簡單,利于生產(chǎn)。
(2)切換機構(gòu)二。
如圖2a所示,此結(jié)構(gòu)是通過旋轉(zhuǎn)運動完成流道切換的目的,從而實現(xiàn)多種不同樹脂制品,在同一模具中切換生產(chǎn)的目的。如圖2 所示,圖2 中流道兩側(cè)分別設計有兩個可旋轉(zhuǎn)的圓形流道開關。其運動是通過內(nèi)六角扳手配合頂端加工的內(nèi)六角孔進行旋轉(zhuǎn)開關運動。圖2b所示為運動開關頂面視圖,其中內(nèi)六角孔需要增加間隙及拔模角度,要滿足內(nèi)六角扳手的插入及樹脂脫模的要求。圖2c所示為運動開關側(cè)視圖,其中底部凹槽為定位用。在設計中要注意在預想位置處設置頂絲定位(頂絲配合凹槽定位)。
圖2 切換機構(gòu)
此結(jié)構(gòu)可以用于兩種以上制品的切換使用,但是此結(jié)構(gòu)對流道長度要求較高,流道處樹脂耗損較大。
(3)切換機構(gòu)三。
圖3a 所示為制品雙側(cè)澆口切換機構(gòu)的示意圖。此切換機構(gòu)是通過多個滑動切換塊的運動對多點澆口制品進行澆注開關控制的結(jié)構(gòu)。如圖3a 所示的結(jié)構(gòu),模具在成型機上進行切換是通過分別移動上下兩個澆口切換塊來實現(xiàn)的。如圖3b 所示,每個切換塊上均有2個流道切換口,這樣可以實現(xiàn)同時斷開或連通制品兩個澆口的開關,當切換完成后要注意螺釘?shù)墓潭ā?/p>
圖3 切換機構(gòu)
此結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)一個制品多個澆注口點的同時開閉操作,同時,也可實現(xiàn)兩件制品同時澆注的要求。
(1)切換機構(gòu)四。
如圖4a所示,此為三板模的切換澆口機構(gòu)。此結(jié)構(gòu)是通過中心位置的可旋轉(zhuǎn)開關來調(diào)整注塑工件的選擇。此結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)二比較相似。其基本原理及注意事項基本是相同的。如圖4b所示為一條流道的切換塊在如圖4a的3條流道中切換。這種切換可以分別單獨注射成型一種制品。可切換的工件種類取決于圖4a 中流道數(shù)量。當然,圖4b 中的切換流道可以是多條,可以根據(jù)圖4a中流道的分布特點設計圖4b中的多條流道排布,可以實現(xiàn)多個制品的切換注射成型。
圖4 切換機構(gòu)
此種結(jié)構(gòu)比較靈活,需要設計時根據(jù)實際情況進行設計排布。同時,此機構(gòu)也可應用于二板模上,但是,旋轉(zhuǎn)切換塊中心如果設計有拉料銷,因拉料銷與鑲塊均不運動,只有切換塊做旋轉(zhuǎn)運動,容易出現(xiàn)配合間隙耗損過大,溢料卡死現(xiàn)象。
(2)可擴展切換結(jié)構(gòu)。
對于三板模流道板的特點,上述介紹的兩板模切換機構(gòu)中第二種和第三種也適用,設計要點與兩板模介紹的相同。
介紹了4 種注射模切換澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),切換方式,應用環(huán)境等設計要點。當然,在模具設計中還有很多不同的切換機構(gòu),等待大家學習分享。通過上述內(nèi)容的介紹,希望能給從事模具設計人員一些幫助。以上結(jié)構(gòu)的模具通過后期生產(chǎn)驗證,完全可以滿足生產(chǎn)的要求。