主產(chǎn)品市場占有率躍居全球第一日星鑄業(yè)：風電鑄件發(fā)展駛上快車道

文圖/馬振 責任編輯/劉怡然

位于象山港畔的寧波日星鑄業(yè)有限公司（以下簡稱“日星鑄業(yè)”）是一家致力于可再生清潔能源、風能原動設(shè)備研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)。近年來，日星鑄業(yè)在逆勢中搶抓機遇，苦練內(nèi)功，完善精加工產(chǎn)業(yè)鏈，利用臨港優(yōu)勢，深耕海內(nèi)外市場，取得可喜成績。公司獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級綠色工廠、浙江制造精品、浙江省“隱形冠軍”培育企業(yè)等榮譽。

2021年，以日星鑄業(yè)為主體的日月股份，風電鑄件產(chǎn)品銷售量達40萬噸以上，市場占有率在全國、全球均位列第一。從生產(chǎn)鑄件毛坯件的小企業(yè)到風電鑄件精加工行業(yè)的龍頭企業(yè)，日星鑄業(yè)發(fā)展駛上快車道。

（左圖）年產(chǎn)13.2萬噸大型海上風電關(guān)鍵零部件新建項目廠房結(jié)頂。

（右圖）日星鑄業(yè)產(chǎn)品展示廳。

建設(shè)大項目：串起鑄造精加工鏈條

最近，在象山臨港裝備工業(yè)園大中莊區(qū)塊，日星鑄業(yè)四期年產(chǎn)13.2萬噸大型海上風電關(guān)鍵零部件新建項目廠房結(jié)頂。目前，工程正進行房頂板材搭建、內(nèi)部裝飾平整，同時，企業(yè)的設(shè)備采購、員工招聘培訓等也正緊鑼密鼓地推進。日星鑄業(yè)生產(chǎn)運行總經(jīng)理柯洪國介紹，該工程為現(xiàn)有大型海上風電鑄件精密機械加工的配套擴產(chǎn)項目，預計今年底完工，明年一季度投產(chǎn)運營。

近年來，日星鑄業(yè)面對風電行業(yè)“洗牌”局面，圍繞海上風電業(yè)務(wù)發(fā)展和海外市場拓展“兩海戰(zhàn)略”逆勢而上，依托技術(shù)、產(chǎn)品、規(guī)模、質(zhì)量及品牌等方面的優(yōu)勢，建立長期穩(wěn)定的客戶群體，并在大型重工裝備鑄件行業(yè)中確立了穩(wěn)固的市場龍頭地位。

積極布局、提高銷量的同時，日星鑄業(yè)利用臨港大平臺，不斷建設(shè)大項目，加快擴產(chǎn)增能步伐。一期鑄造基地位于象山臨港裝備工業(yè)園黃避岙區(qū)塊，具備年產(chǎn)15萬噸大兆瓦風電關(guān)鍵部件的生產(chǎn)能力。隨著海上風機裝機量的迅速提升以及市場需求的快速釋放，日星鑄業(yè)持續(xù)提升大型化的海上風電鑄件的生產(chǎn)能力，目前已完成年產(chǎn)18萬噸海裝關(guān)鍵鑄件項目。同時，年產(chǎn)12萬噸海上風電核心鑄件精加工項目也開始釋放產(chǎn)能。截至2021年底，日星鑄業(yè)已擁有年產(chǎn)40萬噸鑄件的產(chǎn)能規(guī)模以及最大重量130噸的大型球墨鑄鐵件鑄造能力。今年，除了建設(shè)年產(chǎn)13.2萬噸大型化鑄造項目，日星鑄業(yè)還計劃啟動年產(chǎn)22萬噸精加工項目，為大型鑄件鑄造加工一體化儲備充足的產(chǎn)能和技術(shù)條件。屆時，日星鑄業(yè)將達到年產(chǎn)30萬噸以上的精加工設(shè)計產(chǎn)能規(guī)模，形成完善的鑄造、精加工產(chǎn)業(yè)鏈，滿足客戶“一站式”交付需求。

今年一季度，日星鑄業(yè)總產(chǎn)值超10億元，同比增長19.1%。公司目前有3000余名員工，新項目投產(chǎn)后，預計將新增1500個就業(yè)崗位。

聚力數(shù)字化：打造行業(yè)“智造”新標桿

一邊正火熱生產(chǎn)臨港裝備，一邊精心打造區(qū)塊綠植景觀，臨港工業(yè)裝備園大中莊區(qū)塊現(xiàn)場呈現(xiàn)一片欣欣向榮的景象。“公司不斷擴大生產(chǎn)線，并通過數(shù)字化運營模式，逐步實現(xiàn)低碳綠色智能化發(fā)展。”日星鑄業(yè)董事長傅明康說。

近年來，日星鑄業(yè)緊跟數(shù)字化改革浪潮，對標“未來工廠”，全面推進產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制等方面的智能化管控。隨著海上風電關(guān)鍵部件智能化建設(shè)項目的實施，日星鑄業(yè)將工廠全面聯(lián)網(wǎng)，覆蓋物流、人員管理、設(shè)備操作、質(zhì)量管控、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率因此提高約20%。同時，日星鑄業(yè)推出重載型高速精密傳動線性驅(qū)動，替代傳統(tǒng)的鉸鏈式傳動、液壓式傳動和氣動式傳動，實現(xiàn)工藝流程數(shù)字化、生產(chǎn)過程可視化和智能化，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升個性化定制服務(wù)能力。2021年，日星鑄業(yè)入選市級“未來工廠”，是目前象山縣唯一入選企業(yè)。

除了產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢，日星鑄業(yè)還擁有設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢。比如，新建的鑄件精加工車間為恒溫車間，內(nèi)有30多臺總價高達5億元的加工設(shè)備，包括一臺3000萬元的進口數(shù)控落地鏜床。技術(shù)的更新迭代，基于日星鑄業(yè)在國家政策引導下逐年增長的研發(fā)投入。2021年，公司投入的研發(fā)費用超億元。技術(shù)上的精益求精，使得日星鑄業(yè)多年來一直保持產(chǎn)品質(zhì)量的高水準。前來日星鑄業(yè)考察的德國專家感嘆：日星鑄業(yè)的工廠可以比肩歐洲最好的工廠！

截至2021年底，日星鑄業(yè)擁有111項已授權(quán)的專利，包括47項發(fā)明專利。此外，日星鑄業(yè)還積累了包括“高強珠光體球墨鑄鐵風力發(fā)電行星架的低成本鑄造技術(shù)”“大型節(jié)能耐高壓多油缸體鑄件關(guān)鍵技術(shù)”“100萬千瓦超臨界汽輪機中壓外缸鑄件關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”“大型厚斷面球墨鑄鐵件組織性能控制關(guān)鍵技術(shù)”等在內(nèi)的多項技術(shù)成果。憑借過硬的技術(shù)開發(fā)能力和豐富的產(chǎn)品系列開發(fā)業(yè)績，日星鑄業(yè)先后獲評工信部制造業(yè)單項冠軍和國家級博士后科研工作站。

管理現(xiàn)代化：穩(wěn)健運營鑄造新輝煌

“除了技術(shù)優(yōu)勢，我們更重視內(nèi)控管理，希望能拿出質(zhì)量更加過硬可靠的產(chǎn)品?！备得骺嫡f。日星鑄業(yè)每個工作流程都有近乎苛刻的技術(shù)要求和工藝標準。每個產(chǎn)品在澆注過程中，都要經(jīng)過鐵水質(zhì)量智能評估、計算機金相圖像分析、直讀光譜儀成分分析、無損探傷等嚴格檢測，避免出現(xiàn)金屬成分不達標、鑄件內(nèi)有氣泡等問題。

日星鑄業(yè)以市場為導向、以客戶為中心，建立了一套嚴格的內(nèi)部質(zhì)量控制機制，并配置各類專用理化檢測設(shè)備與儀器，確保生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品質(zhì)量可控。自新冠疫情暴發(fā)以來，企業(yè)日常運營受到影響，日星鑄業(yè)克服各種困難，保質(zhì)保量按時交付國內(nèi)外風電產(chǎn)品訂單，既得到客戶廣泛認可，也強化了企業(yè)品牌信譽。如今，日星鑄業(yè)已成為全球主要風電主機制造企業(yè)的重要供貨商，業(yè)務(wù)量穩(wěn)步提高。

今后，日星鑄業(yè)將繼續(xù)立足能源產(chǎn)業(yè)，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，將打造臨港裝備新能源風電產(chǎn)業(yè)園作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新的增長點，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健運營。■