陳燦春,洪若云,劉鵬程,陳云濤
(浙江巨化清安檢測科技有限公司,浙江衢州 324004)
滲透檢測是一種基于毛細(xì)作用原理作為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法[1]。該方法是5 種常規(guī)無損檢測方法,即射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)其中之一,是一門綜合性的科學(xué)技術(shù)。與其他無損檢測方法一樣,滲透檢測也是在一個前提之下,即不破壞被檢測對象使用性能,利用物理、化學(xué)、材料科學(xué)和工程理論對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效檢驗,從而對其完整性、連續(xù)性和安全可靠性進(jìn)行評價。滲透檢測是實現(xiàn)質(zhì)量控制,節(jié)約原料,改進(jìn)工藝,提高產(chǎn)品制造勞動生產(chǎn)率的重要手段,也是設(shè)備維修保養(yǎng)中必不可少的一種手段。
在此介紹滲透檢測在在壓力容器、壓力管道上無損檢測的2個實際應(yīng)用案例。
某氟化公司的1 臺壓力容器,CH3Cl 過濾器,見圖1。材質(zhì)S30408,規(guī)格1 200 mm×4 313 mm,介質(zhì)特性為有毒有害、易燃易爆。對其進(jìn)行定期檢驗,表面做無損檢測,檢查是否存在缺陷。
圖1 需檢測的壓力容器Fig 1 The pressure vessel to be tested
滲透檢測(PT),該方法原理是毛細(xì)滲透作用,適用于任何非多孔材質(zhì)的表面開口缺陷;磁粉檢測,該方法是磁場作用,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷;渦流檢測利用電磁感應(yīng),適用于導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷,應(yīng)用對象一般是管線、線材、棒材等工件。
該壓力容器材質(zhì)是S30408,不能使用磁粉檢測。且該容器直徑1.2 m,盛裝易燃易爆介質(zhì),渦流檢測需要通電,無法使用渦流檢測。因此此處最優(yōu)的表面無損檢測方法為滲透檢測。
由于壓力容器對接接頭無損檢測比例分為全部(100%)和局部(≥20%)2 種[2]。所以抽取了下封頭環(huán)縫整圈和“T”字口縱縫1.5 m 進(jìn)行滲透檢測。無損檢測示意和缺陷部位見圖2。
圖2 壓力容器無損檢測部位Fig 2 Nondestructive testing site of pressure vessel
首先,用清洗劑噴灑在焊縫表面進(jìn)行清理,待其干燥后,再將滲透劑噴涂在焊縫上,約10 min后用清洗劑去除焊縫表面的滲透液,待其干燥后,再施加顯像劑。約10 min以后,再進(jìn)行觀察。
通過觀察發(fā)現(xiàn),該容器下封頭環(huán)縫處外表面存在數(shù)條裂紋,主要集中在熔合區(qū)和熱影響區(qū);而且在毛細(xì)作用下,隨著時間的推移,裂紋越來越多。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷,這種表面裂紋僅靠打磨無法消除。在使用單位經(jīng)打磨沒有明顯效果后,及時更換了該封頭,避免了在今后使用過程中泄漏的發(fā)生,并可能造成人員和財產(chǎn)的損失。
某公司1條泡沫補(bǔ)集器壓力管道需要進(jìn)行定期檢驗,材質(zhì)316L,規(guī)格DN65 mm×3.5 mm(見圖3),介質(zhì)特性易燃易爆?,F(xiàn)需要對其做表面無損檢測,檢查是否有缺陷。
圖3 被檢測的補(bǔ)集器壓力管道Fig 3 The detected pressure pipeline of the accumulator
根據(jù)TSG D7005-2018 規(guī)定,壓力管道表面檢測應(yīng)當(dāng)采用NB/T 47013 中的檢測方法[3-4]。與1章案例類似,316L 材質(zhì),決定了不能用磁粉檢測;易燃易爆介質(zhì),決定了不能采用渦流檢測。因此,仍然選用滲透檢測。檢測方法與1章案例基本相同。
檢測結(jié)果未發(fā)現(xiàn)任何缺陷,使用單位可以繼續(xù)運行該趟管道。保證了企業(yè)的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。
運用滲透檢測方法對2家公司的壓力容器和壓力管道檢驗結(jié)果表明,滲透檢測技術(shù)在表面無損檢測中應(yīng)用范圍廣、操作便攜簡單、靈敏度高。而且,滲透檢測試驗方法和手段趨于完善,既做到了標(biāo)準(zhǔn)化,又做到了商品化;在提高產(chǎn)品檢驗質(zhì)量,提高檢驗速度,降低費用等方面也有新的進(jìn)步。滲透檢測已成為檢查表面缺陷的3種主要無損檢測方法(MT、PT、ET)之一。