常見偶發(fā)性疵點控制措施

王瀚巍，李春苗，劉 倩

(河北宏潤新型面料有限公司，河北 高陽 071500)

0 引言

隨著生活水平的提高，人們對紡織品的要求越來越高。然而，在紡紗生產(chǎn)過程中，一些影響紗線品質的突發(fā)性問題難以避免，如偶發(fā)性疵點嚴重影響紗線品質，甚至會造成疵布，導致投訴、索賠。偶發(fā)性疵點是指在紡紗生產(chǎn)過程中，因非正常原因產(chǎn)生的、不符合紗線品質要求的疵點。在紡紗生產(chǎn)過程中要注意防控偶發(fā)性疵點，提高紡紗產(chǎn)品質量一致性。筆者公司密切關注市場需求，定位高端產(chǎn)品，嚴格控制偶發(fā)性疵點，降低疵品率，成效良好，現(xiàn)將經(jīng)驗分享如下。

1 異性纖維對布面效果的影響及防控

對于純棉紗而言，異性纖維主要是指棉花中混雜的化學纖維(以丙綸絲為主)、毛發(fā)、塑料(以地膜為主)等非本色雜質。這些異性纖維在加工過程中很難清除，在梳理過程中還可能被梳成更小的雜質。其造成的疵點相對較大，在紡紗、織造過程中很容易導致紗線斷頭，影響生產(chǎn)效率，并引發(fā)斷頭相關質量問題。而未發(fā)生斷頭的疵點紗造成的質量問題更嚴重，如在坯布染色加工中，異性纖維坯布不易上色，造成色斑瑕疵、染色不勻等問題，嚴重降低坯布質量，影響其售價，不利于紡紗、織造企業(yè)發(fā)展。

1.1 產(chǎn)生原因

棉纖維中的丙綸絲等化學纖維混入是多方面因素造成的：① 棉花在采摘交售過程中，使用化纖編織袋進行盛裝，或塑料繩等綁扎袋口；② 棉花在晾曬過程中，地面上的雜質未清理干凈，造成雜質混入；③ 在紡紗過程中混入極少量的聚酯纖維，形成二次污染。在染色時除非采用特殊手段，否則聚酯纖維無法上色。

地膜(塑料)導致的布面疵點，主要原因是棉花在種植過程中為了保溫、保濕使用地膜，而在采摘過程中未將地膜有效去除。地膜顏色有黑色、白色、紅色等。近年來，由于紡織企業(yè)使用機采棉的數(shù)量增加，使地膜大量使用，導致地膜異性纖維污染增多。

在籽棉加工環(huán)節(jié)中，喂料工未對棉花進行有效挑揀，也會造成雜質隨生產(chǎn)混入到成品皮棉中，使整體加工質量受到影響。

1.2 控制措施

對待加工棉花進行分批次檢測、測定異性纖維含量，并采取有效措施進行清除，以提升棉花的整體加工純度；定期檢查異纖機，保證其正常運行，充分發(fā)揮異纖機的檢出功能，提高檢出效率；利用新型自動絡筒機異纖清除功能，根據(jù)紗線中異性纖維的顏色和長度，設置不同的區(qū)間，對嚴重影響布面效果的異性纖維進行清除。

2 橫條的防控與分析

橫條疵點是織造工序極易出現(xiàn)且影響非常大的疵點之一，筆者以規(guī)律性橫條疵點為例進行介紹。規(guī)律性橫條疵點在布面上表現(xiàn)為間隔相同距離出現(xiàn)一次規(guī)律性陰影，如圖1所示。

圖1 規(guī)律性橫條疵點

2.1 產(chǎn)生原因

明顯的規(guī)律性橫條疵點，一般是由于某些單紗捻度不勻、錯號、質量偏差過大、棉紗單個或多個混批產(chǎn)生的；氣流紡棉紗產(chǎn)生的規(guī)律性橫條疵點主要是因為工藝部件損壞或棉條劈條紡紗產(chǎn)生長細節(jié)導致的[1]。

2.2 控制措施

解決規(guī)律性橫條疵點，一方面要確保紗線品質的一致性，減小質量不勻、捻度不勻，杜絕錯號混批，另一方面要加強工藝控制，利用電子清紗器嚴格把關。

針織物出現(xiàn)的規(guī)律性橫條疵點，一般是因為針織廠使用的棉紗混批、錯號、錯批造成的，也可能是針織機出現(xiàn)了問題，如：① 針織機某些針眼張力不勻；② 機械部分不準確，如裝備精度不高、機械設備老化，或針筒外圓柱面圓度公差和針盤上表面平面度公差超出標準要求，均會導致喂紗張力變化和波 動、線圈大小變化而產(chǎn)生橫路，此類橫路一般在調整機械參數(shù)后會消失。

3 竹節(jié)疵點對布面效果的影響及防控

竹節(jié)是常見的疵點之一，在高溫高濕季節(jié)尤為凸顯。竹節(jié)疵點分為規(guī)律性竹節(jié)疵點和不規(guī)律性竹節(jié)疵點兩類。其中，規(guī)律性竹節(jié)疵點，搖在黑板上呈有規(guī)律的斜狀(多為機械波造成)；非規(guī)律性竹節(jié)疵點，搖在黑板上呈零散的雨點狀。無論哪種條干竹節(jié)都會造成坯布降等。

3.1 規(guī)律性竹節(jié)疵點

3.1.1 產(chǎn)生原因

紡紗過程中，周期性運動的紡織器材、專件存在缺陷或者粘花，如膠輥、羅拉偏心，膠輥、膠圈損傷，齒輪缺齒，或轉杯清潔不到位、凝聚槽嵌雜、活絡通道掛花、分梳輥掛花等，均會導致纖維條干產(chǎn)生周期性粗細變化。圖2為紡紗羅拉嚴重偏心造成8 cm機械波引起的規(guī)律性竹節(jié)疵點。此外，轉杯紡紗器密封不嚴也會造成規(guī)律性竹節(jié)疵點[2]。

圖2 規(guī)律性竹節(jié)疵點

3.1.2 控制措施

加強生產(chǎn)檢查，杜絕粘纏堵掛問題，尤其對于細紗羅拉、膠輥要制定嚴格的檢查周期，杜絕羅拉、膠輥牽伸區(qū)纏花問題；借助試驗儀器，按周期掃錠，確保每個錠子都有周期性試驗，發(fā)現(xiàn)機械波及時維修處理；借助自動絡筒機去除疵點。在新型自動絡筒機中，珠鏈疵點功能可很好地去除規(guī)律性竹節(jié)疵點。對于車間工藝人員來說，一方面通過研究珠鏈疵點的形態(tài)、成因，有的放矢地在前道工序通過檢查維修等工作去除該類疵點；另一方面通過對疵點切除數(shù)據(jù)分析，可以判斷紗線質量是否波動，并檢查維修的效果，從而實現(xiàn)對紗線質量的把控，減少由于紗線質量造成的損失。

3.2 非規(guī)律性竹節(jié)疵點

非規(guī)律性竹節(jié)疵點多指條干粗節(jié)。在條干檢測過程中，當發(fā)現(xiàn)條干粗節(jié)等指標異常時，利用黑板分析粗節(jié)的長短[3]、大小及形態(tài)，并對相應錠子進行檢查、找出產(chǎn)生粗節(jié)的原因。對于直徑較大的粗節(jié)，在坯布上會顯示出明顯疵點。在針織或機織產(chǎn)品上，均會發(fā)現(xiàn)偶有一小段長約5 mm～20 mm、較正常紗線直徑偏粗、比正常捻度偏小且表現(xiàn)為簇狀纖維積聚、紗線無主干的粗節(jié)，在紡紗生產(chǎn)中稱為牽伸不開(如圖3所示)，其表現(xiàn)在布面上的形態(tài)如圖4所示。

圖3 牽伸不開的竹節(jié)疵點

圖4 牽伸不開竹節(jié)疵點布面效果

3.2.1 產(chǎn)生原因

喂入粗紗時，纖維內(nèi)密度不勻，有較小型密集的梭狀纖維束；細紗機牽伸狀態(tài)不良，包括搖架加壓不良、膠輥損傷造成牽伸力不足、握持力設計不匹配和纖維無法正常抽拔等。

3.2.2 解決措施

首先要合理優(yōu)化牽伸工藝，根據(jù)所紡品種和紗線號數(shù)合理設計牽伸過程中的牽伸力與握持力值；同臺、同品種的工藝及器材專件規(guī)格要保持一致，按規(guī)定時間統(tǒng)一更換周期性器材專件；控制紡紗過程中的浮游纖維，避免浮游纖維無規(guī)律聚集導致的牽伸不良；檢查控制過程中的疵點，尤其對于精梳品種應嚴格控制精梳棉網(wǎng)狀態(tài)，杜絕棉網(wǎng)破洞、云斑等偶發(fā)性疵點；發(fā)揮自動絡筒機電子清紗器的作用，清除有害疵點，并做好記錄和分析。

4 飛花毛羽對布面效果的影響和防控

飛花疵點與牽伸不開偶發(fā)性疵點類似，產(chǎn)生的概率非常大，占總紗疵數(shù)的30%～40%。

4.1 產(chǎn)生原因

通常，棉纖維長度為28.5 mm～30.0 mm，可根據(jù)產(chǎn)品用途和質量要求進行選擇；此外，不同產(chǎn)品對16.5 mm以下短絨含量要求也有所不同。在這樣的條件下，飛花在所難免，加之紡紗環(huán)境變化，紡紗工藝設計不同，飛花的影響必然會時刻存在。飛花疵點可能在紡紗過程中出現(xiàn)，也可能在織造過程中出現(xiàn)，其外觀與粗節(jié)相似，但比其粗，纖維成團狀，將紗略微退捻則紗可斷開，需通過嚴格的管理和合理的工藝設計減少飛花疵點對布面的影響。圖5為針織布面上的飛花附入疵點。

圖5 針織布面上的飛花附入疵點

有的飛花有明顯的凌亂毛羽存在，形成原因為細紗車間飄浮的纖維團，或積聚在機器喂入附近臺面上的纖維團纏繞在紗上，見圖6。

圖6 紡紗飛花集聚疵點

4.2 解決措施

飛花疵點防控要結合紡織廠空調調節(jié)，同時優(yōu)化工藝，防止機臺飛花。另外，要合理安排揩車周期，加強清潔清掃和過程檢查，以減少飛花，并通過自動絡筒電清把關，清除飛花疵點。

5 大棉粒對布面效果的影響及防控

大棉粒是指由纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不當，引起糾纏、集結而形成的黃色或白色的微小顆粒，又稱白星，呈扁形、圓形，如圖7所示。大棉粒棉結的數(shù)量極大地影響坯布質量。

5.1 產(chǎn)生原因

原棉中有死棉纖維團，在清花過程中未徹底清除；梳棉時錫林或蓋板針布不夠尖銳，或兩者之間隔距設定不當，未能充分發(fā)揮梳理作用。當棉結未被梳理成單纖維狀就進入下道工序，會成為成紗棉結，在布面呈現(xiàn)類似接頭大小的棉纖維團；如果將棉結拔出，則紗呈斷裂或將至斷裂的狀態(tài)，嚴重影響坯布質量。死棉棉結不易上色，染成深色則出現(xiàn)白星疵點，造成坯布降等。

a)

b)圖7 原棉中的大棉粒棉結

5.2 解決措施

錫林—蓋板隔距要準確，且一定要避免出現(xiàn)一頭大、一頭小的“喇叭口”式隔距，以保證氣流暢通一致；保證刺輥針布鋒利，避免針布銳度下降對纖維進行揉搓，損傷纖維；道夫針布擔負著提升和轉移纖維的重要任務，其工藝隔距一定要準確，針布一定要鋒利；對于精梳品種，還要保證精梳錫林和精梳頂梳的梳理作用良好；要加強生產(chǎn)管理，做好清潔工作。棉結的控制是一項系統(tǒng)工程，需人、機、料、法、環(huán)緊密配合。

6 亂紗、腰帶紗對生產(chǎn)效率的影響和防控

亂紗、腰帶紗主要是指在絡筒工序出現(xiàn)成形不良的筒紗。因絡筒工序是紡紗工序與織造工序之間承上啟下的一道工序，所以絡筒工序筒紗的內(nèi)在質量和外觀質量都尤為重要。

絡筒的目的是將管紗紗頭和紗尾相連接，形成大容量筒紗，并利用清紗裝置清除紗線上的棉結、雜質、粗細節(jié)等疵點。但在絡紗過程中也會產(chǎn)生各種疵點或成形不良，如亂紗、夾絲、雙紗等隱性疵點，造成退繞脫圈、整經(jīng)時斷頭頻繁、針織時斷針、布面破洞、布面大粗節(jié)等，嚴重影響織機效率和坯布質量。

筒紗出現(xiàn)亂紗、腰帶紗會造成退繞不良，引起斷頭；針織機織造時，筒紗亂紗會使織針在行針過程中套圈失敗，甚至斷針，造成破洞。

6.1 產(chǎn)生原因

自絡小吸嘴吸力大、擋車工生頭不合格、吸嘴作用不良、筒子抓亂紗等，均會造成筒紗表面出現(xiàn)亂紗，個別捻接器接頭不良導致回絲帶入等也會出現(xiàn)不良筒紗。

6.2 控制措施

a) 保證大吸嘴與筒子接近度適宜，吸嘴無毛刺、不掛花。

b) 提高一次捻接成功率，防止重復接頭造成亂紗。一次捻接成功率低，必然會增加多次重復接頭動作，大吸嘴在找頭過程中抓亂紗面后接頭造成亂紗；或因為槽筒與筒紗不停地做順、逆互換運動，使筒紗表面松散產(chǎn)生亂紗。

c) 保證筒紗與槽筒接觸良好。通過調整搖架接觸壓力，改善筒紗內(nèi)在成形結構；若筒紗與槽筒接觸壓力過小，易使筒子與槽筒間產(chǎn)生滑脫，形成亂紗[4]；反之，接觸壓力過大易形成重疊紗和凸邊紗。

d) 擋車工加強把關意識，縮短機臺的清潔周期，杜絕紡紗通道掛回絲，以免回絲被高速運轉的紗線帶起卷繞在筒紗內(nèi)，形成夾絲疵點，造成亂紗。

7 結語

統(tǒng)計顯示，棉紡企業(yè)的針織紗用戶對紗線質量的投訴中，橫條、黃白占比接近25%，異纖占比約為14%，棉結占比約為10%，其他各類疵點占比約為10%。由此可見，偶發(fā)性疵點對于紡紗和織造企業(yè)影響都很大。但是，棉紡工序流程長、內(nèi)容多，不可避免地會出現(xiàn)偶發(fā)性疵點。因此，在紡紗過程中，要勤檢查，多分析原因，制定措施并不斷總結經(jīng)驗，并將其貫徹到紡紗管理中，減少客戶投訴。