石宏順,崔浪浪,劉 勇,班解進(jìn)
(1.貴州航天林泉電機(jī)有限公司,貴陽(yáng) 550081;2.國(guó)家精密微特電機(jī)工程技術(shù)研究中心,貴陽(yáng) 550081)
電機(jī)是空間探測(cè)航天器中重要的驅(qū)動(dòng)部件,將電能轉(zhuǎn)換為作動(dòng)機(jī)構(gòu)需要的機(jī)械能,被廣泛應(yīng)用于航天器環(huán)控系統(tǒng)、天線(xiàn)、消旋平臺(tái)、跟蹤轉(zhuǎn)臺(tái)、光學(xué)相機(jī)、光電望遠(yuǎn)鏡、姿態(tài)控制等[1]。空間探測(cè)是一項(xiàng)高成本、高要求的航天活動(dòng),故需要電機(jī)在性能、質(zhì)量、可靠性必須做到最優(yōu)。Halbach永磁體陣列是無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子中一種磁路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)具有單邊聚磁的特點(diǎn)[2-5],可在一定程度上改善電機(jī)性能、優(yōu)化電機(jī)質(zhì)量。本文基于Halbach永磁體陣列結(jié)構(gòu)開(kāi)展優(yōu)化設(shè)計(jì),使電機(jī)性能、質(zhì)量、可靠性最優(yōu)。
Halbach永磁體陣列如圖1所示,通過(guò)改變轉(zhuǎn)子上永磁體充磁方向,達(dá)到改善氣隙磁場(chǎng)來(lái)優(yōu)化電機(jī)性能的目的。Halbach陣列磁路具有單邊聚磁的特點(diǎn),可通過(guò)永磁體自身構(gòu)建磁回路,則永磁體的一側(cè)可不需要磁路。對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī),理想的Halbach陣列是按式(1)進(jìn)行永磁體環(huán)整體充磁,可得到正弦的氣隙磁場(chǎng)。
圖1 Halbach永磁體陣列
(1)
式中:p為永磁體極對(duì)數(shù);θm為磁化矢量M和θ=0之間的夾角。Halbach陣列電機(jī)氣隙磁密表達(dá)式如下[6]:
(2)
(3)
(4)
式中:Ri和Ro為永磁體的內(nèi)外半徑;Rm為定子鐵心的半徑;Br為永磁體剩磁;μr為磁導(dǎo)率。
可看出Halbach陣列氣隙磁密是正弦分布的。
某型空間環(huán)境永磁同步電機(jī)技術(shù)指標(biāo)如下:真空度10-6Pa ~10-8Pa;電壓42 V,空載轉(zhuǎn)速不小于4 900 r/min;電壓42 V、轉(zhuǎn)矩0.63 N·m下轉(zhuǎn)速不小于4 200 r/min;外徑75 mm。
按常規(guī)電磁設(shè)計(jì)方法,轉(zhuǎn)子上永磁體采用表貼式瓦形結(jié)構(gòu)、平行充磁,基本電磁參數(shù)如表1所示,電磁模型如圖2所示,基于ANSYS Maxwell軟件進(jìn)行電機(jī)性能仿真。
表1 電磁參數(shù)
圖2 常規(guī)電磁模型(箭頭表示充磁方向)
采用Id=0的控制方式,通過(guò)優(yōu)化永磁體極弧系數(shù)獲得電機(jī)最優(yōu)性能,優(yōu)化結(jié)果如圖3所示,當(dāng)極弧系數(shù)取0.75時(shí),輸出轉(zhuǎn)矩滿(mǎn)足指標(biāo)要求且轉(zhuǎn)矩波動(dòng)最優(yōu)。轉(zhuǎn)矩波動(dòng)是表征電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)性的重要指標(biāo),一般來(lái)說(shuō),轉(zhuǎn)矩波動(dòng)越小,則齒槽轉(zhuǎn)矩越小、反電動(dòng)勢(shì)畸變率越小、氣隙磁場(chǎng)正弦性越好,電機(jī)綜合運(yùn)行性能越好。電機(jī)最優(yōu)性能結(jié)果如表2、圖4、圖5所示??蛰d轉(zhuǎn)速5 360 r/min,負(fù)載下相電流7.5 A、轉(zhuǎn)速4 500 r/min、輸出轉(zhuǎn)矩0.644 N·m、反電動(dòng)勢(shì)畸變率1.72%、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)1.68%,轉(zhuǎn)子(永磁體+磁軛)質(zhì)量113.7 g,設(shè)計(jì)結(jié)果滿(mǎn)足指標(biāo)要求。
圖3 不同極弧系數(shù)下輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線(xiàn)
表2 電機(jī)性能仿真結(jié)果
圖4 空載氣隙磁密曲線(xiàn)
圖5 空載反電動(dòng)勢(shì)波形
理想的Halbach陣列通過(guò)整環(huán)磁體進(jìn)行充磁,由于受到制造工藝、成本的制約,可通過(guò)分段充磁的方式,獲得近似的正弦磁場(chǎng)。在常規(guī)電磁模型的基礎(chǔ)上,定子不變(鐵心、繞組),按Halbach陣列方法,將轉(zhuǎn)子每極永磁體分為兩段(主永磁體和輔永磁體),轉(zhuǎn)子電磁模型如圖6所示。
圖6 Halbach兩段永磁體陣列轉(zhuǎn)子電磁模型
2.3.1 磁軛厚度優(yōu)化分析
常規(guī)的電機(jī)設(shè)計(jì)中,磁軛是轉(zhuǎn)子上磁場(chǎng)的磁通路,一般密度較大且是導(dǎo)磁的鋼材料。取主永磁體極弧系數(shù)0.75,輔永磁體極弧系數(shù)0.25,磁軛厚度0~3.2 mm進(jìn)行優(yōu)化分析,在與常規(guī)設(shè)計(jì)相同的相電流7.5 A、輸出轉(zhuǎn)速4 500 r/min下,不同磁軛厚度下電機(jī)性能仿真結(jié)果如圖7~圖8所示。從結(jié)果看,由于Halbach結(jié)構(gòu)有單邊聚磁作用(圖9,磁路不經(jīng)過(guò)磁軛),無(wú)磁軛時(shí)(厚度為0)依然保持一定的輸出轉(zhuǎn)矩,但較有磁軛輸出轉(zhuǎn)矩降低約0.07 N·m,原因是無(wú)磁軛時(shí)存在漏磁,但與常規(guī)設(shè)計(jì)方法輸出轉(zhuǎn)矩相當(dāng),均能滿(mǎn)足輸出轉(zhuǎn)矩指標(biāo)要求;無(wú)磁軛和有磁軛電機(jī)在轉(zhuǎn)矩波動(dòng)上無(wú)明顯差異;無(wú)磁軛使得轉(zhuǎn)子(永磁體和輔永磁體)質(zhì)量減少至58.7 g,降低了55 g。磁軛是永磁體安裝的支撐零件,結(jié)合以上分析,可采用輕質(zhì)材料替代密度大的導(dǎo)磁材料輔助永磁體安裝,從航天成本來(lái)看,這種轉(zhuǎn)子在質(zhì)量上有突出優(yōu)勢(shì)。
圖7 不同磁軛厚度輸出轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線(xiàn)
圖8 不同磁軛厚度轉(zhuǎn)子磁路質(zhì)量變化曲線(xiàn)
圖9 Halbach單邊聚磁效應(yīng)
2.3.2 永磁體極弧系數(shù)優(yōu)化分析
通過(guò)以上磁軛厚度優(yōu)化分析,無(wú)導(dǎo)磁磁軛結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)矩波動(dòng)比常規(guī)設(shè)計(jì)略大,綜合性能未能達(dá)到最優(yōu),需優(yōu)化永磁體極弧系數(shù),主永磁體極弧系數(shù)αp取值0.2~0.8,輔永磁體極弧系數(shù)取1-αp,在與常規(guī)設(shè)計(jì)相同的相電流7.5 A、輸出轉(zhuǎn)速4 500 r/min下,不同極弧系數(shù)電機(jī)性能仿真結(jié)果如圖10所示。通過(guò)仿真結(jié)果看出,主永磁體極弧系數(shù)0.66、輔永磁體極弧系數(shù)0.34時(shí)綜合性能最優(yōu),輸出轉(zhuǎn)矩0.654 N·m,轉(zhuǎn)矩波動(dòng)1.28%。
圖10 不同極弧系數(shù)輸出電磁轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線(xiàn)
2.3.3 分段數(shù)優(yōu)化分析
采用三段Halbach永磁體陣列、無(wú)導(dǎo)磁磁軛結(jié)構(gòu)模型如圖11所示,通過(guò)輔永磁體充磁方向(0~90°)、主永磁體極弧系數(shù)αp=0.2~0.7及輔永磁體極弧系數(shù)取(1-αp)/2進(jìn)行優(yōu)化。在與常規(guī)設(shè)計(jì)相同的相電流7.5 A、輸出轉(zhuǎn)速4 500 r/min下,電機(jī)性能仿真結(jié)果如圖12所示。在主永磁體極弧系數(shù)0.4、輔永磁體極弧系數(shù)0.3、輔永磁體充磁方向40°時(shí)綜合性能最優(yōu),輸出轉(zhuǎn)矩0.664 N·m,轉(zhuǎn)矩波動(dòng)1.36%。
圖11 三段Halbach永磁體陣列電磁模型
圖12 三段結(jié)構(gòu)輔永磁體充磁方向與輸出轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)矩波動(dòng)曲線(xiàn)
與兩段Halbach陣列結(jié)構(gòu)對(duì)比,從綜合性能最優(yōu)結(jié)果來(lái)看,在相同相電流、輸出轉(zhuǎn)速下,三段結(jié)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩提高1.5%,但轉(zhuǎn)矩波動(dòng)增大了6.25%,兩者差異不大;從工藝性來(lái)看,兩段結(jié)構(gòu)充磁、制造易實(shí)現(xiàn),三段結(jié)構(gòu)充磁方向不易控制,增加了性能差異風(fēng)險(xiǎn),且永磁體數(shù)量增加、尺寸變小,導(dǎo)致制造時(shí)間成本增加且永磁體裝配過(guò)程易斷裂。綜合分析,從可靠性、工藝性的角度來(lái)看,本電機(jī)Halbach陣列結(jié)構(gòu)應(yīng)選用兩段。
2.3.4 Halbach電磁設(shè)計(jì)結(jié)果
綜上所述,采用兩段Halbach永磁體陣列、輕質(zhì)磁軛(保證永磁體安裝)、主永磁體極弧系數(shù)0.66的電磁方案,與常規(guī)設(shè)計(jì)方案電磁參數(shù)、性能參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表3、表4、圖13~圖16所示。
圖13 空載氣隙磁密曲線(xiàn)對(duì)比
圖14 空載反電動(dòng)勢(shì)波形對(duì)比
圖15 空載轉(zhuǎn)速波形對(duì)比
圖16 輸出轉(zhuǎn)矩對(duì)比
表3 電磁參數(shù)對(duì)比
表4 電磁性能對(duì)比
在性能方面,Halbach陣列設(shè)計(jì)比常規(guī)設(shè)計(jì)反電動(dòng)勢(shì)畸變率降低了24%、輸出轉(zhuǎn)矩提高了1.5%、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)降低了23.8%,Halbach陣列性能更優(yōu);從質(zhì)量來(lái)看,轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)如圖17所示,Halbach結(jié)構(gòu)采用厚度1.5 mm輕質(zhì)鈦合金替代3.2 mm的2Cr13并作為永磁體支撐,轉(zhuǎn)子(永磁體+磁軛)質(zhì)量由113.7 g減至74.7 g,減少了34.3%,Halbach陣列結(jié)構(gòu)質(zhì)量上更優(yōu);從結(jié)構(gòu)可靠性來(lái)看,兩種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造工藝類(lèi)似,可靠性基本一致。
圖17 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)優(yōu)化
基于兩段Halbach永磁體陣列方案進(jìn)行樣機(jī)制造,樣機(jī)實(shí)物如圖18所示,樣機(jī)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如表5所示。從結(jié)果看,樣機(jī)實(shí)測(cè)性能與設(shè)計(jì)基本相符,滿(mǎn)足了技術(shù)指標(biāo)要求,表明本設(shè)計(jì)方法是正確的。
圖18 樣機(jī)
表5 樣機(jī)性能
為滿(mǎn)足空間環(huán)境下電機(jī)的性能、質(zhì)量和可靠性最優(yōu)需求,電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)采用Halbach永磁體陣列結(jié)構(gòu),利用Halbach結(jié)構(gòu)單邊聚磁的特點(diǎn),進(jìn)行了電機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)。以某型空間環(huán)境電機(jī)為例,通過(guò)優(yōu)化對(duì)比分析,Halbach陣列設(shè)計(jì)方法在性能、質(zhì)量上均優(yōu)于常規(guī)設(shè)計(jì)。在性能方面,Halbach陣列比常規(guī)設(shè)計(jì)空載反電動(dòng)勢(shì)畸變率降低了24%、輸出轉(zhuǎn)矩提高了1.5%、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)降低了23.8%;在質(zhì)量方面,Halbach陣列設(shè)計(jì)采用輕質(zhì)磁軛材料,轉(zhuǎn)子質(zhì)量減少了34.3%;在可靠性方面,兩種方法相當(dāng)。通過(guò)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了Halbach陣列設(shè)計(jì)方案的正確性。
Halbach陣列有助于電機(jī)性能提升,同時(shí),可采用輕質(zhì)磁軛替代密度大的導(dǎo)磁磁軛,大大降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量,特別是空心轉(zhuǎn)子電機(jī),減重效果顯著,如分體式電機(jī)。本文僅進(jìn)行兩段、三段Halbach陣列分析,從氣隙磁密曲線(xiàn)來(lái)看并不能獲得良好的正弦性,理論上可通過(guò)更多分段數(shù)獲得理想的正弦氣隙磁密曲線(xiàn),但應(yīng)注意電機(jī)體積是否允許多分段的可行性。