我國(guó)泡沫鋁材料關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)展與展望

張 樂，鄭順奇，鄭陽升，史秀梅，程英曄

(1.中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院，浙江 寧波 315100)(2.寧波市金屬材料精密塑性成形重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 寧波 315100)

1 前 言

泡沫鋁材料的概念最早由美國(guó)學(xué)者Sosnick于1948年提出，美國(guó)Borkstern公司Elliott等于1956年通過熔體直接發(fā)泡實(shí)現(xiàn)了泡沫鋁的成功制備，而我國(guó)對(duì)泡沫鋁材料的相關(guān)研究始于20世紀(jì)末，起步相對(duì)較晚[1-3]。泡沫鋁材料是由泡孔和鋁金屬骨架隔膜組成的集合性金屬材料，泡孔的不規(guī)則性及鋁金屬骨架的立體性疊加使其既繼承了連續(xù)金屬相的性能特點(diǎn)，又兼具了分散空氣相的功能特性，因此綜合表現(xiàn)出輕質(zhì)、高比強(qiáng)度、低導(dǎo)熱率、吸聲隔音、優(yōu)良的電磁屏蔽性和耐火性以及強(qiáng)阻尼減振等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，隨著工業(yè)科技的日新月異及各大領(lǐng)域?qū)p質(zhì)多功能材料需求的不斷增長(zhǎng)，泡沫鋁材料在汽車制造與交通運(yùn)輸、建筑與結(jié)構(gòu)裝飾、環(huán)境噪聲治理、電子通訊、化學(xué)工業(yè)乃至兵器裝備、航空航天等重大領(lǐng)域的應(yīng)用越來越為廣泛[4-6]。

2 泡沫鋁材料主要制備技術(shù)發(fā)展

通過學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外泡沫鋁材料技術(shù)研究成果，并不斷自主研發(fā)與創(chuàng)新，經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國(guó)在泡沫鋁材料的理論研究及制備工藝等方面均取得了巨大進(jìn)展，目前已發(fā)展出多種制備工藝，總體上可分為固態(tài)金屬燒結(jié)法、液態(tài)金屬凝固法、金屬沉積法和其他4類，如表1所示[7-9]。通過比較各工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)及經(jīng)由生產(chǎn)實(shí)踐不斷篩選，目前比較成熟的泡沫鋁材料制備方法主要有熔體吹氣發(fā)泡法、熔體添加劑發(fā)泡法和粉末冶金發(fā)泡法3種。

表1 泡沫鋁材料主要制備方法[7-9]

熔體吹氣發(fā)泡法是指向鋁熔體中加入適量SiC、Ca或Al2O3等增粘劑并通過機(jī)械攪拌的方法使其均勻分散，然后從熔體底部吹入氣體(如氮?dú)?、惰性氣體等)，在鋁熔體中形成大量氣孔后冷卻凝固制得泡沫鋁的方法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單、成本低、可連續(xù)生產(chǎn)；缺點(diǎn)是氣泡的孔徑大小和分布控制難度大，尤其是在重力方向上存在明顯的密度梯度，且其能耗和污染較大[10, 11]。

熔體添加劑發(fā)泡法是在鋁熔體中加入發(fā)泡劑并攪拌均勻，然后通過加熱使發(fā)泡劑分解釋氫而膨脹發(fā)泡，冷凝后制得泡沫鋁的方法。該方法適用于產(chǎn)品連續(xù)性制備和工業(yè)化批量生產(chǎn)，但發(fā)泡劑的分散均勻性、發(fā)泡時(shí)間及溫度等不易控制，因此產(chǎn)品孔徑均勻性及重現(xiàn)性相對(duì)較差[12, 13]。

粉末冶金發(fā)泡法是將混合鋁粉與發(fā)泡劑粉末經(jīng)過壓縮得到具有氣密結(jié)構(gòu)的發(fā)泡預(yù)制體，然后加熱使發(fā)泡劑分解釋氫，使得發(fā)泡預(yù)制體膨脹得到泡沫鋁。該方法能夠較好地控制氣泡的大小和分布，且與其他方法相比，可用的合金成分更為廣泛，有利于改善泡沫鋁材料的整體性能，同時(shí)在制備近終成型泡沫鋁材料異型件方面優(yōu)勢(shì)突出；缺點(diǎn)是該方法的工藝參數(shù)區(qū)間較窄，成本較高，且技術(shù)尚不成熟，無法滿足大尺寸規(guī)格泡沫鋁材料的制備需求[14-16]。

因此，基于泡沫鋁材料的綜合性能優(yōu)勢(shì)，以及交通、建筑、環(huán)境、兵器和航天等重要領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用背景需求，發(fā)展高品質(zhì)泡沫鋁材料對(duì)促進(jìn)金屬材料學(xué)科技術(shù)進(jìn)步、增加社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益意義重大。

3 高品質(zhì)泡沫鋁材料關(guān)鍵技術(shù)研究進(jìn)展

泡沫鋁材料性能的優(yōu)劣主要取決于其孔隙率、孔徑、孔類型、比表面積等孔結(jié)構(gòu)參數(shù)，而成分設(shè)計(jì)和制備工藝則是影響孔結(jié)構(gòu)參數(shù)和產(chǎn)品最終性能的主要因素。因此，高品質(zhì)泡沫鋁材料關(guān)鍵制備技術(shù)已成為新材料技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)研究方向。

3.1 材料成分設(shè)計(jì)與優(yōu)化

泡沫鋁芯材成分一般選用純Al或Al-Si合金(Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～12%)作為主要原料，其中Al-Si合金體系由于具有更為理想的熔體性質(zhì)(熔點(diǎn)、粘度、表面張力等)而研究最為廣泛，為了調(diào)控熔體性質(zhì)進(jìn)而改善泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)和泡沫鋁的整體性能，通常在Al-Si合金中添加Cu，Mg，Zn等合金化元素[17, 18]。在航空航天和汽車工業(yè)中，鋁熔體良好的流動(dòng)性是獲得更輕更薄鋁合金鑄件的關(guān)鍵因素，但在發(fā)泡制備泡沫鋁的過程中，則需要保持相對(duì)較低的鋁熔體流動(dòng)性(可用粘度值來表征)來實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)泡效果和產(chǎn)品性能。研究表明，在Al-Mg-Si復(fù)合體系中添加3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)左右的Cu粉即可將Mg2Si顆粒的尺寸從30減小到10 μm，使顆粒的總表面積增大，增加了熔體粘度，進(jìn)而改變凝固區(qū)間和凝固模式；如加入5%的Cu時(shí)，可由逐層凝固變?yōu)橥瑫r(shí)凝固，最終改變組織結(jié)構(gòu)和性能特征。因此，在Al-Si合金發(fā)泡體系中添加適量Cu粉可有效延長(zhǎng)發(fā)泡過程中的泡孔穩(wěn)定時(shí)間，減少孔壁缺陷和裂紋發(fā)生，且可提高材料的硬度和耐蝕性能[19-21]。

而添加適量Mg粉(約為2%)，可有效改善泡孔結(jié)構(gòu)，增加發(fā)泡過程穩(wěn)定性。如圖1中光學(xué)顯微鏡下的觀測(cè)對(duì)比顯示，單純的氧化物顆粒對(duì)膨脹發(fā)泡并無明顯的改善作用，反而是其中普遍存在的高度纏結(jié)氧化物顆粒團(tuán)簇結(jié)構(gòu)不利于均勻發(fā)泡，使得形成的泡孔結(jié)構(gòu)不規(guī)則且極易塌陷；但隨著適量Mg粉的加入，泡孔結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性均得到明顯改善[13, 22, 23]。張敏等借助SEM等針對(duì)Mg，Si元素的添加對(duì)發(fā)泡過程中孔壁結(jié)構(gòu)、泡孔大小以及分布均勻性影響規(guī)律的進(jìn)一步研究表明，純Al粉中加入單一相的Si或Mg作用不突出，而在共晶成分的Al-Si合金體系中添加約1%的Mg就可使泡孔大小更均勻、孔壁更光滑、且發(fā)泡過程更為穩(wěn)定，即具有共晶成分的Al-Si合金粉末體系更適合穩(wěn)定發(fā)泡。同時(shí)，有效減小Si的顆粒粒度亦對(duì)改善泡孔結(jié)構(gòu)有益[24-26]。

圖1 Mg元素添加對(duì)泡孔微觀結(jié)構(gòu)的影響[23]

3.2 發(fā)泡預(yù)制體制備工藝

祖國(guó)胤等采用粉末冶金法制備泡沫鋁復(fù)合材料的相關(guān)研究表明，發(fā)泡預(yù)制體的品質(zhì)直接決定著最終產(chǎn)品的綜合性能，而發(fā)泡預(yù)制體芯層粉末的致密度及均勻性則是關(guān)鍵影響因素。采用常規(guī)熱壓方式制得的發(fā)泡預(yù)制體存在著致密度極限值(約為95%)，并且受壓模內(nèi)壁摩擦力作用影響，在橫向截面上存在著密度梯度，導(dǎo)致發(fā)泡時(shí)預(yù)制體內(nèi)會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力聚集，進(jìn)而易形成裂紋或空腔等發(fā)泡缺陷，因此發(fā)展了發(fā)泡預(yù)制體復(fù)合軋制工藝技術(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示軋制壓下率為65%時(shí)(壓下速度為0.1 m/s)粉末致密度可達(dá)98%以上，且發(fā)泡后可獲得明顯優(yōu)于熱壓方式的芯層泡沫結(jié)構(gòu)[27, 28]。李響關(guān)于粉末擠壓法制備泡沫鋁的研究進(jìn)一步表明，采用先預(yù)壓密實(shí)、再加熱擠壓的預(yù)制體制備方式，可獲得密度接近于100%的發(fā)泡預(yù)制體，且制得的泡沫鋁孔隙率更大，泡孔形態(tài)多為發(fā)育完全的多邊形孔結(jié)構(gòu)[29]。圖2給出了目前國(guó)內(nèi)外采用粉末冶金法制備高品質(zhì)泡沫鋁材料的主要工藝流程[30, 31]。

圖2 采用粉末冶金法制備高品質(zhì)泡沫鋁材料的工藝流程[30, 31]

劉佳等的研究則指出，球料比、混料時(shí)間及混料方式等關(guān)鍵技術(shù)對(duì)復(fù)合軋制過程中的粉末混合效果影響較大，較為合適的球料比為2.6∶1、混料時(shí)間為2 h，進(jìn)而在軋制壓下率為60%～80%、壓下速率為0.1 m/s的工藝條件下可獲得性能良好的發(fā)泡預(yù)制體結(jié)構(gòu)[32]。馬俊杰等采用數(shù)碼相機(jī)和掃描電鏡等系統(tǒng)研究了混合粉末初始密度和軋制壓下率對(duì)制備可發(fā)泡預(yù)制體性能和泡沫鋁復(fù)合材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果顯示當(dāng)粉末初始密度大于2.40 g/cm3、軋制壓下率為65%～75%、壓下速率為0.1 m/s時(shí)，可制得表面平整且芯層均勻致密的發(fā)泡預(yù)制體，并且實(shí)現(xiàn)了面板與芯層的有效結(jié)合，在適宜的發(fā)泡工藝參數(shù)條件下，最終可獲得泡孔結(jié)構(gòu)完整且均勻的泡沫鋁復(fù)合材料[33]。

3.3 發(fā)泡穩(wěn)定性機(jī)理研究

在泡沫鋁材料的制備過程中，TiH2、ZrH2、CaH2、CaCO3等粉末添加的主要作用是在鋁熔體中通過加熱分解產(chǎn)生穩(wěn)定、適量的氣體，而發(fā)泡劑是否進(jìn)行預(yù)處理對(duì)發(fā)泡效果影響明顯，主要采取的方法及機(jī)理是，預(yù)氧化或表面包覆以提高發(fā)泡過程中的分解釋氫溫度、延緩釋氫速率，或在適宜的溫度條件下保溫?zé)崽幚硪欢〞r(shí)間(如200 ℃下保溫2 h)，以去除發(fā)泡劑粉末表面的濕氣和吸附氣體，進(jìn)而改善發(fā)泡劑粉末在鋁熔體中的潤(rùn)濕性和分散性[34, 35]。目前所用發(fā)泡劑主要為TiH2粉末，但其存在諸多缺點(diǎn)，雖然已發(fā)展的發(fā)泡劑緩釋技術(shù)(如表面預(yù)氧化、溶膠表面包覆、鎳電鍍、熱處理等)可以明顯提升發(fā)泡過程的穩(wěn)定性，改善發(fā)泡效果，但發(fā)展性能更加優(yōu)良且低成本的發(fā)泡劑材料仍是目前乃至未來重要的研究方向。新型發(fā)泡劑的開發(fā)及試驗(yàn)方面，國(guó)內(nèi)鮮有報(bào)道，國(guó)外已開展了一定程度的研究工作，相關(guān)研究指出，用CaCO3粉末作為發(fā)泡劑實(shí)驗(yàn)效果良好，不僅可以降低工藝成本，還可以減少有害氣體產(chǎn)生，且制備的泡沫鋁材料孔隙率更高、孔徑尺寸更??；CaCO3的密度(2.71～2.83 g/cm3)低于TiH2(3.9 g/cm3)，且?guī)缀跖c熔融鋁相當(dāng)，因此其在鋁熔體中的分散均勻性相對(duì)更好，且其受熱分解溫度(660～930 ℃)顯著高于鋁的熔點(diǎn)，可避免在發(fā)泡過程中過早分解釋放氣體而影響發(fā)泡效果[36, 37]。

國(guó)內(nèi)相關(guān)研究文獻(xiàn)報(bào)道的發(fā)泡劑主要為TiH2粉末，祖國(guó)胤、劉佳等對(duì)含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%TiH2粉末的Al-Si合金發(fā)泡效果的研究表明，最佳的發(fā)泡時(shí)間應(yīng)為在該條件下，TiH2既具有較好的分解速度和釋氫量，同時(shí)，可使熔體保持一定的粘度；在發(fā)泡時(shí)間從10 s、到20 s、最后到60 s的過程中，發(fā)泡芯層結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了氣泡的形核、產(chǎn)生、長(zhǎng)大、合并到穩(wěn)定等演變階段，該研究條件下得出的適宜發(fā)泡溫度為700 ℃、發(fā)泡時(shí)間為40～60 s，同時(shí)也指出氣泡的表面張力和熔體粘度是影響發(fā)泡穩(wěn)定性的重要因素；他們還進(jìn)一步利用具有微米級(jí)空間分辨率的同步輻射裝置SR-CT，通過圖像的斷層掃描與三維重建對(duì)發(fā)泡過程中泡孔結(jié)構(gòu)演化規(guī)律進(jìn)行了深入研究，分析了發(fā)泡過程中孔隙率的變化過程及大尺寸連通孔的形成原因，指出減少混料時(shí)發(fā)泡劑粉末的團(tuán)聚現(xiàn)象、提高芯層粉末的致密度是獲得良好泡孔結(jié)構(gòu)的有效途徑[32, 38]。

而在關(guān)于發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡穩(wěn)定性的影響方面，李響采用粉末擠壓法，以純Al粉為基體材料、TiH2粉為發(fā)泡劑，并添加1%純Mg粉末，利用混料機(jī)混合-擠壓機(jī)擠壓成形-發(fā)泡爐發(fā)泡制備泡沫鋁材料的工藝流程，系統(tǒng)研究了發(fā)泡溫度、發(fā)泡劑添加量及其顆粒尺寸、發(fā)泡時(shí)間等主要工藝參數(shù)對(duì)泡沫鋁發(fā)泡行為的影響規(guī)律，如表2所示。研究表明，對(duì)TiH2粉末進(jìn)行加熱預(yù)處理可以有效延遲其分解釋氫時(shí)間，延緩釋氫速率，該研究得出的最佳熱處理溫度為480 ℃、熱處理時(shí)間為0.5 h[29]。王軍德等在TiH2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%～2.5%的條件下，使用控制變量法開展了發(fā)泡劑含量、發(fā)泡溫度、發(fā)泡時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)粉末冶金法制備小孔徑泡沫鋁泡孔質(zhì)量的影響規(guī)律研究，結(jié)果顯示，在發(fā)泡溫度為700 ℃的條件下制得的泡沫鋁的孔隙率雖可達(dá)70%以上，但其泡孔尺寸大、結(jié)構(gòu)均勻性較差；而通過進(jìn)一步控制發(fā)泡劑含量，在發(fā)泡溫度為680 ℃、發(fā)泡時(shí)間為180～360 s的條件下，可制得孔隙率為50%～70%、孔徑均勻且孔形態(tài)良好的泡沫鋁材料[39]。

表2 發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)泡沫鋁發(fā)泡效果的影響[29]

胡古月采用熔體發(fā)泡法研究了Zn，Mg，Cu等主要合金化元素對(duì)泡孔穩(wěn)定性的影響機(jī)制，對(duì)二元泡沫Al-x(Zn，Mg，Cu)合金的研究結(jié)果表明，不同合金元素在合金化過程中會(huì)形成多種中間氧化物，并大量彌散分布于鋁熔體中，進(jìn)而在熔體中形成第二相顆?？臻g網(wǎng)格，起到了穩(wěn)定泡孔的作用[40]。馬冬輝等采用粉末冶金法研究了高添加量Mg元素對(duì)泡沫鋁發(fā)泡行為的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高含量Mg元素可以改變發(fā)泡早期泡體的形成方式及泡沫鋁基體內(nèi)部氧化物相的組成，即Mg元素可以與Al粉表層氧化物及基體中的Si元素反應(yīng)生成與鋁熔體具有良好潤(rùn)濕性、均勻分散在孔壁中的MgAl2O4相和Mg2Si相微小顆粒，進(jìn)而提高發(fā)泡過程中氣液相界面的表觀粘度，使得泡體在液態(tài)熔池中以圓形孔的方式穩(wěn)定地形核和長(zhǎng)大，最終的泡孔結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，這與胡古月的研究結(jié)果一致；然而過高的Mg元素含量反而會(huì)使泡體的最大膨脹體積降低、孔結(jié)構(gòu)惡化，該研究得出，AlMg4Si7成分的泡沫鋁發(fā)泡效果最佳，且當(dāng)Mg含量達(dá)到4%時(shí)，泡沫鋁基本能達(dá)到完全的冶金結(jié)合[41, 42]。

綜上分析可得：① 對(duì)發(fā)泡劑進(jìn)行預(yù)處理并選用適宜的發(fā)泡工藝參數(shù)，可有效控制發(fā)泡劑的釋氫速率和釋氫量，有利于獲得良好的發(fā)泡效果;② 在共晶成分的Al-Si合金體系中加入Mg，Cu元素，同時(shí)減小Si的顆粒粒度，可在合金化過程中形成多種中間微小氧化物，并在熔體中形成第二相顆?？臻g網(wǎng)格，能夠穩(wěn)定發(fā)泡過程，并有效改善泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)；③ Mg元素的添加改變了泡體的早期形核和長(zhǎng)大方式，有效減小了中間氧化物相微小顆粒在鋁熔體上的潤(rùn)濕角，使氧化物顆粒更易嵌入到泡孔壁中，減緩了重力和毛細(xì)排液現(xiàn)象，使泡體氣泡壁平整且變薄，提升了氣泡壁的穩(wěn)定性，泡孔結(jié)構(gòu)亦更加穩(wěn)定均勻。

4 高品質(zhì)泡沫鋁材料在兵器裝備和航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

泡沫鋁材料具有良好的力學(xué)性能和優(yōu)異的功能特性，可廣泛應(yīng)用于兵器裝備研發(fā)和航空航天部件制造等重大領(lǐng)域，進(jìn)而使兵器裝備和航空航天部件在滿足力學(xué)性能要求的同時(shí)兼具優(yōu)異的功能特性，并實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)目標(biāo)。

在兵器裝備制造領(lǐng)域，利用泡沫鋁材料輕質(zhì)高強(qiáng)、吸能減振和耐火性等優(yōu)點(diǎn)，可將其用于制作軍事補(bǔ)給用空投集裝箱，生產(chǎn)高機(jī)動(dòng)性的輕型、減振、防爆復(fù)合裝甲系統(tǒng)，如海陸兩棲輕型坦克的防護(hù)裝甲結(jié)構(gòu)；利用泡沫鋁材料強(qiáng)阻尼特性和吸聲降噪的優(yōu)點(diǎn)，可將其用于制造軍用靜音潛艇動(dòng)力艙室隔板和甲板、以及導(dǎo)彈驅(qū)逐艦的消音瓦；而憑借泡沫鋁材料優(yōu)良的電磁屏蔽性，可將其用于制作軍事指揮部、指揮車、戰(zhàn)地營(yíng)房及軍事裝備儲(chǔ)庫的內(nèi)襯壁，進(jìn)行軍事信息有效保護(hù)[43-45]。

在航空航天工業(yè)領(lǐng)域，運(yùn)載火箭、載人飛船、衛(wèi)星探測(cè)器及空間站等一系列航天器，均要求輕質(zhì)、功能穩(wěn)定性及長(zhǎng)壽命服役特性。因此，高性能輕質(zhì)多功能材料研發(fā)早已成為國(guó)內(nèi)外各航天工業(yè)大國(guó)的聚焦方向。泡沫鋁材料也因其優(yōu)異的綜合性能在衛(wèi)星的承載結(jié)構(gòu)及空間探測(cè)器的著陸系統(tǒng)中得到了一定程度的應(yīng)用，如我國(guó)的探月工程航天器返回艙底座結(jié)構(gòu)與玉兔號(hào)月球車起落架系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)過程中均采用了泡沫鋁材料，充分利用了高品質(zhì)泡沫鋁材料質(zhì)輕、高比強(qiáng)度及吸能減振的緩沖防護(hù)特性；同時(shí)，為了有效減輕發(fā)射質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減耗的目的，在運(yùn)載火箭的零部件中亦適當(dāng)使用了泡沫鋁材料；此外，泡沫鋁材料也常被用作航天器空間防護(hù)結(jié)構(gòu)、航天飛機(jī)金屬外殼支撐體、宇航員空間行走保暖裝置、空間熱交換器、空間激光通信系統(tǒng)臺(tái)架、空間站環(huán)境控制系統(tǒng)裝置等結(jié)構(gòu)和器件[9, 46, 47]。

5 結(jié) 語

截至目前，泡沫鋁材料因其突出的綜合性能在各大領(lǐng)域已經(jīng)得到了不同程度的應(yīng)用，但受其整體性能穩(wěn)定性、工業(yè)化制備水平、產(chǎn)品尺寸規(guī)格等主要因素限制，我國(guó)在高品質(zhì)泡沫鋁材料制備技術(shù)和工業(yè)化應(yīng)用推廣等方面仍有很大的發(fā)展空間。因此，本文提出了以下發(fā)展思路：

(1)在已形成的泡沫鋁材料成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過選擇合適的增強(qiáng)相并進(jìn)行工藝過程精細(xì)控制，發(fā)展泡沫鋁基復(fù)合材料技術(shù)，以改善發(fā)泡過程穩(wěn)定性，提升泡沫鋁產(chǎn)品整體質(zhì)量。

(2)開發(fā)發(fā)泡效果更為良好的低成本發(fā)泡劑材料及技術(shù)，以促進(jìn)泡沫鋁材料的工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程。

(3)發(fā)展更為先進(jìn)的大規(guī)格發(fā)泡預(yù)制體包覆軋制設(shè)備和發(fā)泡模具技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)大尺寸規(guī)格泡沫鋁材料制備關(guān)鍵技術(shù)的突破。

(4)建立泡沫鋁材料研究及應(yīng)用數(shù)據(jù)庫，在材料成分設(shè)計(jì)優(yōu)化與制備工藝參數(shù)選擇過程中應(yīng)用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，以促進(jìn)泡沫鋁材料技術(shù)的數(shù)字化發(fā)展與應(yīng)用。