基于不同殺菌方式的紅燒肉內(nèi)脂質(zhì)和揮發(fā)性成分的差異分析

陳君玉，孫 淵，饒 雷，趙 靚,2，王永濤，李全宏，吳曉蒙, ，廖小軍

（1.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營養(yǎng)工程學(xué)院，國家果蔬加工工程技術(shù)研究中心，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部果蔬加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，食品非熱加工北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100083；2.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)（興化）健康食品產(chǎn)業(yè)研究院，江蘇興化 225700）

紅燒肉是以肥瘦相間的肉為主要原料，配以多種輔料和調(diào)味料紅燒加工而成的一種典型的傳統(tǒng)中式肉類菜肴，其風(fēng)味獨(dú)特，咸中帶甜、肥而不膩、瘦而不柴，深受廣大消費(fèi)者喜愛[1]。隨著人們生活水平逐漸提高，社會(huì)節(jié)奏越來越快，消費(fèi)者在廚房備餐的時(shí)間越來越少，進(jìn)而對方便快捷的預(yù)制菜肴產(chǎn)品的市場需求不斷提高。作為中式調(diào)理食品和中式快餐中重要的菜肴，將傳統(tǒng)紅燒肉經(jīng)加工制成即熱食用的肉類方便菜肴調(diào)理包，配送至熟食店和便利店等，可彌補(bǔ)紅燒肉罐頭因高溫殺菌對品質(zhì)破壞較大、保質(zhì)不保鮮的不足，滿足快節(jié)奏生活人群對食品營養(yǎng)、安全、美味、方便的追求。

肉類食品富含蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸、維生素等多種營養(yǎng)成分，是微生物生長繁殖的良好基質(zhì)。因此，在生產(chǎn)和加工過程中極易受到污染。有效殺滅肉品中的微生物是保障肉品安全的一個(gè)重要途徑[2]。目前肉制品方便菜肴常用的殺菌方式有熱殺菌、輻照殺菌、微波殺菌、超高壓殺菌等。其中傳統(tǒng)熱殺菌雖然在延長保質(zhì)期方面效果最好，但是對產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)、顏色、營養(yǎng)等損失較大；輻照殺菌作為一種非常高效的冷殺菌技術(shù)，雖然可以有效殺滅或減少肉中的食源性致病微生物和寄生蟲，但是也會(huì)導(dǎo)致肉風(fēng)味和色澤的劣變[3]；微波殺菌作為一種新型殺菌方式，具有快速、高效、安全、保鮮等優(yōu)點(diǎn)，但研究表明不適宜的溫度、時(shí)間、功率等因素易造成肉質(zhì)構(gòu)、感官品質(zhì)以及風(fēng)味的改變[4]；而超高壓（Ultra-high Pressure, UHP）殺菌作為一種非熱殺菌技術(shù)，對食物的風(fēng)味、色素等小分子物質(zhì)的天然結(jié)構(gòu)及水解[5]幾乎無影響，且能夠更好地保持食品原有的色香味，此外，UHP 具有很好的殺菌滅酶效果，利于食品的長期儲(chǔ)藏[6]。

紅燒肉加工過程中脂類物質(zhì)分解與氧化對風(fēng)味形成具有重要作用。脂肪酸作為脂肪的主要組成部分，可降解形成游離脂肪酸等風(fēng)味前體物質(zhì)，再經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生紅燒肉的特征性風(fēng)味，且肉制品中揮發(fā)性香氣物質(zhì)中大部分來自加工過程中脂肪的氧化[7-8]，因此測定紅燒肉中脂質(zhì)的變化是研究紅燒肉風(fēng)味品質(zhì)的關(guān)鍵。

作為代謝組學(xué)的分支之一，脂質(zhì)組學(xué)可以系統(tǒng)、全面地分析研究生物體、組織和細(xì)胞中的脂質(zhì)以及變化機(jī)制[9]，其中非靶向脂質(zhì)組學(xué)可以無針對性地對樣品脂質(zhì)的變化情況進(jìn)行分析，最大程度地反映樣品中脂質(zhì)的變化規(guī)律和趨勢，從而找出差異標(biāo)志物[10]。它可以和各種分析方法如核磁共振、近紅外光譜、氣相色譜-質(zhì)譜、液相色譜-質(zhì)譜等結(jié)合以評估代謝物水平與外界因素之間的關(guān)系[11]，其中，超高效液相色譜串聯(lián)四級桿飛行時(shí)間質(zhì)譜（Ultra Performance Liquid Chromatography Coupled with Quadrupole-Time of Flight Mass Spectrometry, UPLC/Q-TOF-MS）因具有高靈敏度、高選擇性、高精密度、高信息采集速度等不可比擬的優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用[12]。

近些年來，基于固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)（Solid Phase Micro-Extraction-Gas Chromatographic-Mass Spectrometric，SPME-GC-MS）能有效地對揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行檢測，該方法最大程度地保留了原有化合物性狀，避免了萃取而帶來的雜質(zhì)且操作連續(xù)[13]，采用SPME-GC-MS 研究揮發(fā)性成分的應(yīng)用已十分廣泛。王學(xué)敬等[14]利用該法分析出了德州扒雞中57 種揮發(fā)性風(fēng)味成分；肖虹等[15]也從冷卻肉中共測出25 種揮發(fā)性成分；孟一等[16]利用頂空固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)檢測出牛肉中37 種特征性揮發(fā)成分。

關(guān)于紅燒肉的研究主要集中在以五花肉為原料的工藝研究，而以肥瘦相間的肉的研究較少，基于此，本研究以豬前肩肉為原料，在前期優(yōu)化后的紅燒肉制作工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行巴氏、UHP 殺菌處理，采用UPLCQ-TOF-MS 結(jié)合非靶向脂質(zhì)組學(xué)技術(shù)對處理后紅燒肉的脂質(zhì)成分進(jìn)行分析，利用主成分分析（Principal Component Analysis，PCA）、偏最小二乘法判別分析（Partial Least Squares Discriminant Analysis，PLS-DA）和層次聚類分析（Hierarchical Clustering Analysis，HCA），旨在探明不同殺菌方式間紅燒肉脂質(zhì)含量和分布的差異性；采用SPME-GC-MS 檢測了不同殺菌方式后紅燒肉樣品中揮發(fā)性物質(zhì)的種類和含量，以此來研究產(chǎn)品風(fēng)味物質(zhì)的變化規(guī)律，以期為企業(yè)紅燒肉產(chǎn)品殺菌方式的選擇提供理論基礎(chǔ)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

新鮮豬前尖肉、蔥、姜、蒜、花椒、大料、桂皮、干辣椒、香葉 購于北京新發(fā)地農(nóng)貿(mào)市場；食鹽、雞精、白砂糖、色拉油、老抽醬油、東古一品鮮、料酒、番茄醬、紅曲紅 購于當(dāng)?shù)爻?；炸醬、糖色 自制；甲醇、乙腈、異丙醇、甲酸銨 均為色譜純，賽默飛世爾科技公司。

DHG-9053A 電熱鼓風(fēng)干燥箱 上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司；TAXT Plus 質(zhì)構(gòu)儀 英國Stable Micro System 公司；Color Quest XE 色差儀 美國HunterLab 公司；Agilent 7890B/5977A 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀 美國安捷倫科技有限公司；Sciex Triple TOF6600 離子型淌度超高分辨飛行時(shí)間質(zhì)譜儀 美國AB Sciex 公司；HPP-30L 超高壓設(shè)備 北京速原中天。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 樣品制備將500 g 豬前肩肉自然解凍，去除淋巴、碎骨、傷肉、淤血、毛和其它雜質(zhì)后，洗凈、切成1 cm×1.5 cm×3 cm 的帶皮長方體并在100 ℃沸水中焯水8 min；將7 g 蔥、6 g 姜、4 g 蒜洗凈后切碎放置到紗布中包裹，制得調(diào)料包備用；0.7 g 花椒、1 g大料、1 g 干辣椒（即干調(diào)味料）洗凈后在鍋中炒制20 min 后盛出，將炒制后的干調(diào)味料、調(diào)料包和洗凈后的1 g 桂皮、0.3 g香葉放入水中煮制，濾出調(diào)料取湯汁備用；將焯水后的豬肉塊加入煮好的湯汁中，加入雞精3 g、色拉油10 g、醬油7 g、料酒10 g、番茄醬5 g、炸醬9 g、紅曲紅0.15 g、糖色10 g，在90 ℃下燜焅35 min，最后加入食鹽6 g、白砂糖6 g，得到紅燒肉產(chǎn)品并真空包裝后，分別進(jìn)行巴氏殺菌（80 ℃、10 min）、UHP 殺菌（600 MPa、5 min）得到成品，以未殺菌組作為對照組。

1.2.2 脂質(zhì)組學(xué)測定 樣品預(yù)處理：參考Sarafian等[17]的方法。稱取300 mg 攪碎的紅燒肉末于4 mL離心管中，加入2.7 mL 異丙醇，渦旋混合10 s 后超聲處理10 min。將混合物在-20 ℃下放置1 h 以上備用。將樣品在室溫下渦旋混勻后在4 °C 下以10000 r/min 離心10 min。上清液過0.22 μm 聚偏二氟乙烯膜后準(zhǔn)備質(zhì)譜分析。

色譜條件：色譜柱：CSH C18柱（50 mm×2.1 mm，1.7 μm）；柱溫：55 ℃；流動(dòng)相A：含有0.1%甲酸和10 mmol/L 甲酸銨的乙腈/水（60/40，v/v）溶液；流動(dòng)相B：含有0.1%甲酸和10 mmol/L 甲酸銨的異丙醇/乙腈（90/10，v/v）溶液；流速：300 μL/min。梯度洗脫程序：0～3 min，98% A；3～5 min，90% A；5～6 min，50% A；6～9 min，40% A；9～11 min，30% A；11～15 min，98% A；進(jìn)樣量2 μL。

質(zhì)譜條件：正離子模式檢測；掃描范圍m/z 50～2000 Da；去簇電壓：80.0 V；離子源溫度：550 ℃；霧化氣：50 psi；輔助加熱氣：50 psi；氣簾氣：25 psi；噴霧電壓：5500 V；掃描持續(xù)時(shí)間：15 min，周期：818，循環(huán)時(shí)間：1.1003 s；其中，一級質(zhì)譜和二級質(zhì)譜碰撞能量分別為10 和30 eV，積累時(shí)間分別為0.049982 和0.100030 s/spectra。

每個(gè)樣品各取2 個(gè)重復(fù)，作為2 個(gè)平行進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測定。

1.2.3 揮發(fā)性成分測定 紅燒肉揮發(fā)性成分測定參考王瑞澄等[18]的方法并略做修改。

固相微萃?。喝⒕蠹t燒肉樣品于-20 ℃冷凍，用打漿機(jī)攪碎混勻后在液氮下速凍后，研磨成粉末。稱取8 g 樣品轉(zhuǎn)移至40 mL 的頂空瓶中，并加入1 μL 0.816 mg/mL 的2-甲基-3-庚酮作為內(nèi)標(biāo)物。在60 ℃水浴條件下將老化的DVB/CAR/PDMS 50/30 μm 萃取頭插入樣品瓶中，頂空吸附40 min。吸附后的萃取頭取出并插入GC 進(jìn)樣口，于250 ℃解吸5 min，同時(shí)進(jìn)行GC-MS 聯(lián)機(jī)分析。

色譜條件：DB-WAX 毛細(xì)管色譜柱（30 m×0.25 mm，0.25 μm）；進(jìn)樣口溫度250 °C，分流比3:1；載氣為He，流速1.2 mL/min；升溫程序：柱溫40 ℃，保持3 min，以5 °C/min 升至200 ℃，保持1 min，然后以10 °C/min 升至230 ℃，保持3 min。

質(zhì)譜條件：電子電離源；電子能量70 eV；離子源溫度230 ℃；接口溫度280 ℃；四極桿溫度為150 ℃；質(zhì)量掃描范圍m/z 45～350。

定性方法：揮發(fā)性成分的定性分析通過不同成分在DB-WAX 色譜柱上的線性保留指數(shù)（Linear Retention Index，LRI）并結(jié)合NIST14 譜庫檢索進(jìn)行。LRI 可通過配置正構(gòu)系列烷烴混合標(biāo)樣（C6-C30）得到保留時(shí)間并根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算[19]。

式中：N 為色譜圖中位于目標(biāo)物質(zhì)左側(cè)正構(gòu)烷烴的碳原子數(shù)；n 為位于目標(biāo)物質(zhì)兩側(cè)的正構(gòu)烷烴的碳分子數(shù)之差； tRa、 tRN、 tR分別是色譜圖中待測物質(zhì)、待測物質(zhì)左側(cè)和右側(cè)正構(gòu)烷烴的保留時(shí)間，min。

定量方法：用1 μL 的0.816 μg/μL 的2-甲基-3-庚酮為內(nèi)標(biāo)。對氣相色譜-質(zhì)譜所測得的香氣物質(zhì)濃度進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，假設(shè)其相對內(nèi)標(biāo)校正因子為1，根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算：

式中：ms為揮發(fā)性物質(zhì)含量，μg/kg；mi為內(nèi)標(biāo)物含量，μg；m0為實(shí)驗(yàn)所用肉的質(zhì)量，g；As為揮發(fā)性物質(zhì)峰面積；Ai內(nèi)標(biāo)物峰面積。

每個(gè)樣品各取3 個(gè)重復(fù)，作為3 個(gè)平行進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測定。

1.3 數(shù)據(jù)處理

利用MS-DIAL 中自帶質(zhì)譜數(shù)據(jù)包對UPLC-QTOF-MS 得到的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行特征峰的提取和處理，并利用SIMCA-P 14.1 軟件進(jìn)行多元統(tǒng)計(jì)分析（PCA、PLS-DA）；利用Origin 2019 繪制聚類熱圖；利用SPSS 22.0 進(jìn)行差異顯著性分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 基于UPLC-Q-TOF-MS 的脂質(zhì)組學(xué)分析

2.1.1 不同殺菌方式紅燒肉脂質(zhì)成分的分布分析本研究采用非靶向脂質(zhì)組學(xué)方法對3 種殺菌方法處理后的紅燒肉進(jìn)行了脂質(zhì)組學(xué)分析。3 種處理方式中，累計(jì)鑒定出包括甘油三酯（Triglyceride，TG）、磷脂酰膽堿（Phosphatidylchlines，PC）、磷脂酰乙醇胺（Phosphatidylethanolamines，PE）、甘油二脂（Diglyceride，DG）等在內(nèi)的251 種脂質(zhì)化合物。

因紅燒肉的脂質(zhì)成分復(fù)雜、難以分析，而多元統(tǒng)計(jì)分析手段能夠在多個(gè)對象和多個(gè)指標(biāo)互相關(guān)聯(lián)的情況下分析目標(biāo)樣品的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，因此被廣泛運(yùn)用于組學(xué)分析領(lǐng)域。其中PCA 作為常見的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析手段，是將原始的多維變量按一定權(quán)重組合產(chǎn)生新的主成分，PCA 圖可體現(xiàn)樣本之間的離散和聚集趨勢[20-21]。本研究基于不同殺菌方式紅燒肉的脂質(zhì)成分的相對含量建立了相應(yīng)的PCA 模型，如圖1所示，在PCA 模型上，雖所有的樣品都在95%的置信區(qū)間內(nèi)，但R2X=0.777，Q2=0.336，依據(jù)脂質(zhì)的組成，對照組、巴氏殺菌組和UHP 殺菌組紅燒肉樣品無法較好地進(jìn)行區(qū)分。

圖1 不同殺菌方式紅燒肉脂質(zhì)成分PCA 得分圖Fig.1 PCA score plot of lipid components in braised pork in different sterilization methods

因PCA 采用無監(jiān)督的降維分析方法，存在與研究目的無關(guān)的組內(nèi)誤差以及隨機(jī)誤差，不利于分組信息的準(zhǔn)確性。為了準(zhǔn)確地確定各組樣品的差異，進(jìn)一步采用有監(jiān)督模式識(shí)別的PLS-DA。PLS-DA 通過對不同處理樣本（如觀測樣本、對照樣本）的特性分別進(jìn)行訓(xùn)練以產(chǎn)生訓(xùn)練集，并檢驗(yàn)訓(xùn)練集的可信度，由于其降維能力和處理多重共線性和相關(guān)變量的能力，且能忽略組內(nèi)誤差、消除與研究目的無關(guān)的隨機(jī)誤差，是代謝組數(shù)據(jù)分類和回歸的經(jīng)典工具[22-24]。

根據(jù)紅燒肉樣品的251 種脂質(zhì)成分組成和相對含量，對3 種處理方式的紅燒肉樣品進(jìn)行PLS-DA分析，建立各個(gè)處理方式紅燒肉的判別分析模型。由圖2 所知，樣品均在95%的置信區(qū)間內(nèi)，各樣表現(xiàn)出明顯的聚類趨勢，未發(fā)現(xiàn)離群樣本點(diǎn)，說明建立的PLS-DA 模型可對不同殺菌方式的紅燒肉進(jìn)行分類，其中對照組和UHP 殺菌組在第1 主成分上進(jìn)行分離，對照組和巴氏殺菌組主要通過第2 主成分進(jìn)行有效區(qū)分，巴氏殺菌組和UHP 殺菌組在第1 主成分和第2 主成分上均可以進(jìn)行區(qū)分。結(jié)果表明，本研究建立的PLS-DA 模型有良好的擬合參數(shù)，R2X=0.769，R2X 越接近1，模型越穩(wěn)定[25]，R2Y（cum）=0.963，該模型能夠解釋96.3%的原始數(shù)據(jù)；Q2（cum）=0.845，Q2大于0.5，說明模型的預(yù)測能力強(qiáng)。

圖2 不同殺菌方式紅燒肉脂質(zhì)成分PLS-DA 得分圖Fig.2 PLS-DA score plot of lipid components in braised pork in different sterilization methods

由于當(dāng)變量數(shù)量大于樣品數(shù)量時(shí)，使用有監(jiān)督判別方法進(jìn)行分析時(shí)易產(chǎn)生過擬合現(xiàn)象，因此需要使用置換檢驗(yàn)方法考察PLS-DA 在無差異情況下的建模效果[24]。如圖3所示，經(jīng)過200次交叉驗(yàn)證之后，3 個(gè)模型中Q2回歸直線在Y 軸的截距均小于0，表明該P(yáng)LS-DA 判別模型不存在過擬合現(xiàn)象，模型較為可靠，可進(jìn)行后續(xù)差異性成分分析。

圖3 不同殺菌方式紅燒肉脂質(zhì)成分PLS-DA 模型置換驗(yàn)證圖Fig.3 PLS-DA model replacement validation plots of lipid components in braised pork in different sterilization methods

2.1.2 不同殺菌方式紅燒肉脂質(zhì)成分的差異分析變量重要性預(yù)測（variable importance in the projection，VIP）值可以量化PLS-DA 模型的每個(gè)變量對分類的貢獻(xiàn)，VIP 值越大，該脂質(zhì)成分的含量在不同殺菌方式的紅燒肉樣品之間的差異越大，對分類起著越關(guān)鍵的作用，通常認(rèn)為VIP 值大于1 的變量在不同類別之間差異顯著，對分類起著重要作用，同時(shí)結(jié)合t檢驗(yàn)的P值（P＜0.05）比較分析不同組樣品中的具體差異性表達(dá)化合物[25-26]。尋找差異化合物并鑒定結(jié)果如表1所示，不同殺菌方式的紅燒肉中顯著差異化合物有24 個(gè)，包括15 種TG、4 種PC、3 種PE、1 種溶血磷脂酰膽堿（lyso-PC，LPC）以及1 種N-?；掖及罚∟-acylethanolamine, NAE）。

表1 PLS-DA 模型中VIP 值大于1、P 值小于0.05 的24 種脂質(zhì)化合物Table 1 The 24 lipid components with VIP＞1, P＜0.05 in PLS-DA model

采用次聚類分析法對殺菌方式的紅燒肉中的差異化合物進(jìn)行分析，結(jié)果見圖4。圖中顏色表示含量，紅色表示相對含量較高，綠色表示相對含量較低，通過對鑒定的化合物進(jìn)行HCA 后，從圖中可以看出不同殺菌方式的紅燒肉中脂質(zhì)化合物的含量具有顯著差別，可以根據(jù)脂質(zhì)種類區(qū)分每組殺菌方式。

圖4 24 種關(guān)鍵差異脂質(zhì)成分在不同殺菌方式紅燒肉中的含量分布熱圖Fig.4 Heat map of 24 key lipid components among braised pork in different sterilization methods

經(jīng)過巴氏殺菌以及UHP 處理后，紅燒肉中的TG 種類發(fā)生較大改變，TG 中序號1～4、6～8 類在巴氏殺菌中含量增加，7、8、10、14 類在UHP 處理組含量增加，而其原有的TG 種類含量降低；除PE（O-40:9）、PE（O-38:8）、LPC 18:2 外，其余磷脂均有不同程度的增加，且UHP 處理后磷脂相對含量總體高于巴氏殺菌，這可能與磷脂的長鏈多不飽和脂肪酸含量高，巴氏殺菌溫度高使得磷脂容易降解有關(guān)[27]。研究表明，在加熱過程中紅燒肉脂肪組織中結(jié)締組織受熱收縮，致使其包裹的脂肪細(xì)胞受到較大的壓力后破碎，另一方面，脂肪受熱后熔化分解，產(chǎn)生脂肪酸、風(fēng)味物質(zhì)等，也會(huì)使脂肪含量發(fā)生變化[28]，而在壓力處理的過程中，紅燒肉中的肌紅蛋白會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃缘蔫F肌紅蛋白，同時(shí)釋放三價(jià)鐵離子，促進(jìn)脂肪氧化[29]，另一方面，超高壓作用導(dǎo)致肌原纖維蛋白與游離脂肪酸之間靜電力、范德華力、疏水力等相互作用的改變而引起了游離脂肪酸的釋放[30]，進(jìn)一步造成了兩種殺菌方式下紅燒肉脂質(zhì)的變化。

2.2 基于SPME-GC-MS 的揮發(fā)性成分分析

肉制品中揮發(fā)性成分的種類及相對含量是評價(jià)肉制品殺菌方式好壞的重要指標(biāo)[31]。利用SPMEGC-MS 方法對3 種不同處理方式紅燒肉進(jìn)行揮發(fā)性化合物檢測及定性定量分析。如表2所示，共鑒定出31 種揮發(fā)性風(fēng)味成分，包括4 種醇、4 種酸、4 種脂、7 種烴、2 種酮、9 種醛和1 種呋喃。

表2 不同殺菌方式對紅燒肉揮發(fā)性成分的影響Table 2 Effect of different pasteurization methods on volatile components of stewed pork

醇類物質(zhì)主要來源于脂肪氧化和Strecker 降解反應(yīng)，飽和脂肪醇的閾值較高，對整體風(fēng)味貢獻(xiàn)相對較小，而不飽和醇的閾值較低，對風(fēng)味有一定貢獻(xiàn)[32]。肉桂醇為含有油脂香氣的不飽和醇[33]，與對照組相比，巴氏殺菌樣品中不飽和醇肉桂醇的含量顯著降低（P＜0.05），而UHP 樣品中未發(fā)生顯著變化（P＞0.05）。

酯類物質(zhì)常具有水果和清甜香氣，主要來源于加熱過程中豬肉脂質(zhì)氧化產(chǎn)生的醇與游離脂肪酸的相互作用，為肉帶來特征香氣[8,34]，但由表2可知，酯類在紅燒肉中種類較少且相對含量低，且因酯類物質(zhì)的閾值較高，對風(fēng)味的影響較小[35]，因此對紅燒肉風(fēng)味貢獻(xiàn)不突出。

烴類物質(zhì)在各組樣品中均具有較高的含量，它主要來源于脂肪酸烷氧自由基的均裂，在檢測到的7 種烴類物質(zhì)中，飽和烴類占5 種，且3 組樣品之間差異不大。由于烴類物質(zhì)具有較高的閾值，一般認(rèn)為對紅燒肉香氣無特殊貢獻(xiàn)，但有些可能是形成雜環(huán)化合物的重要中間體，有助于提高紅燒肉的整體風(fēng)味質(zhì)量[36-37]。巴氏殺菌組的烷烴化合物與其他組存在較大差異，但超高壓殺菌組和未殺菌組物質(zhì)含量差異不大，揭示飽和烴類物質(zhì)可能受溫度影響較大，而三組之間烯烴化合物相對差異較小，表明烯烴化合物受溫度影響較小[34]。

在紅燒肉氧化降解生成的物質(zhì)中，醛類是最豐富的揮發(fā)性化合物，三種樣品中共檢測出9 類化合物，醛的閾值一般很低，具有脂肪香味，是肉品香味的主要構(gòu)成部分[36]。由表2可知，3 組樣品未殺菌組-巴氏殺菌組-超高壓殺菌組醛類物質(zhì)含量比為1:1.03:0.93，可以看出巴氏殺菌組醛類物質(zhì)的含量高于其他2 組，而超高壓殺菌組含量最低，這是由于醛類物質(zhì)主要來源于脂肪酸的受熱降解、氧化。含量較多的幾種物質(zhì)中，正己醛是亞油酸的氧化產(chǎn)物，濃度較低時(shí)，具有清香和草香味，濃度較高時(shí)，具有酸敗味和辛辣味[38-39]，壬醛具有玫瑰、柑橘等香氣，有強(qiáng)的油脂氣味，存在于肉桂油中，能夠使肉香更濃郁[40]。反式肉桂醛大量存在于肉桂等植物體內(nèi)，具有肉桂芳香氣味，不飽和醛大多具有愉快的香氣且閾值較低，如反式-2-癸烯醛，此物質(zhì)具有脂肪香味且?guī)в胸i肉香韻[41-42]，糠醛具有焙烤香、苦杏仁氣味，呈黃棕色，可能對紅燒肉鮮艷的色澤有貢獻(xiàn)[8,33]。

酮類化合物主要來自于脂肪或醇類的氧化降解作用和美拉德反應(yīng)，因其閾值遠(yuǎn)高于醛類，一般認(rèn)為對風(fēng)味影響不大，主要對其他風(fēng)味物質(zhì)起輔助作用，使肉類產(chǎn)品香味更加飽滿，有層次感[40]。3-羥基-2-丁酮具有甜香、奶制品香，并帶有脂肪的油膩氣息，2,3-辛二酮稀釋有油脂香味[43]，與對照組相比，巴氏殺菌后紅燒肉中兩種酮的相對含量均明顯降低（P＜0.05），而UHP 后無明顯影響，UHP 能更好地維持紅燒肉的原有香氣。

呋喃物質(zhì)主要來源于美拉德反應(yīng)以及氨基酸、硫胺素的熱降解反應(yīng)，雖含量較少，但閾值較低，對風(fēng)味具有較大影響[37]。2-正戊基呋喃具有豆香、果香、青香及類似蔬菜的香韻[40]；巴氏殺菌后，產(chǎn)品中呋喃物質(zhì)略有升高。

酸類化合物主要來自脂肪的水解以及脂肪氧化過程中產(chǎn)生的小分子脂肪酸，對整體的風(fēng)味起到協(xié)調(diào)、平衡的作用[8]。本實(shí)驗(yàn)中共檢測到4 種酸類化合物，其中壬酸具有一定的脂肪香，己酸具有一定的腐臭味，辛酸具有一定的汗味，正癸酸具有一定的酸腐味和脂肪味[44-45]，與對照組相比，巴氏殺菌在增強(qiáng)了紅燒肉原有的香味的同時(shí)，也增加了霉臭味等不良風(fēng)味，而超高壓殺菌可以減弱紅燒肉的脂肪臭味和酸腐味，更好地保持和突出紅燒肉的特征香氣物質(zhì)。

3 結(jié)論

本研究通過UPLC-Q-TOF-MS 結(jié)合非靶向代謝組學(xué)技術(shù)對不同殺菌方式下的紅燒肉的脂質(zhì)成分進(jìn)行測定并最終篩選出24 種關(guān)鍵性脂質(zhì)物質(zhì)且主要差異物質(zhì)為TG，且該技術(shù)可有效區(qū)分不同殺菌方式處理的紅燒肉。根據(jù)脂質(zhì)化合物的相對含量，顯示UHP 殺菌組更接近于對照組。采用SPEM-GCMS 技術(shù)，對不同殺菌方式處理的紅燒肉揮發(fā)性成分進(jìn)行檢測并鑒定出包括4 種醇、4 種酸、4 種脂、7 種烴、2 種酮、9 種醛和1 種呋喃物質(zhì)在內(nèi)的31 種化合物，且不同殺菌方式處理的紅燒肉中揮發(fā)性成分含量差異較明顯。綜合看來，不同殺菌方式均會(huì)對脂質(zhì)化合物和風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，但從脂質(zhì)成分和揮發(fā)性成分方面來看，UHP 較巴氏殺菌對產(chǎn)品的影響較小。