七七紡紗機(jī)源考

梁文倩, 王 燕, 楊小明

(東華大學(xué) 人文學(xué)院,上海 201620)

七七紡紗機(jī)是在“七七”事變特殊背景下中國(guó)普及的一種多錠手工紡紗機(jī)械體系,它是由彈棉機(jī)、搖紗機(jī)、紡紗機(jī)和打包機(jī)四部分組成。抗日戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)后,四川等省大后方棉紗極其缺乏,以致出現(xiàn)紗荒的現(xiàn)象,紗價(jià)高漲,當(dāng)時(shí)政府提出了“竭力提倡農(nóng)村手工業(yè)”,七七紡紗機(jī)也就在這一背景下進(jìn)入大眾生活。它的出現(xiàn)為解決中國(guó)抗戰(zhàn)時(shí)期的紗荒問題發(fā)揮了重要的作用,奠定了近代紡織工業(yè)的基礎(chǔ)。但目前學(xué)術(shù)界對(duì)七七紡紗機(jī)的起源存在著一些爭(zhēng)議,主要有以下三種觀點(diǎn):1) 1939年的《科學(xué)》《新聞報(bào)》《紡織染工程》等報(bào)刊中相關(guān)信息均認(rèn)為,七七紡紗機(jī)是由著名的紡織實(shí)業(yè)家穆藕初先生所發(fā)明。2) 周宏佑[1]認(rèn)為,七七紡紗機(jī)是由四川省建設(shè)廳魏文元組織技術(shù)人員對(duì)大車進(jìn)行研究,并參照日本大和式紡紗機(jī)原理制成。3) 四川省三臺(tái)縣志編纂委員會(huì)則在其1992年出版的《三臺(tái)縣志》中指出,周元龍父子創(chuàng)制了腳踏紡車,并定名“七七紡紗車”。由于目前學(xué)界對(duì)此方面的研究存在大量缺席,至于七七紡紗機(jī)的溯源問題一直未被解答。本文基于民國(guó)時(shí)期的材料進(jìn)行收集和整理分析,認(rèn)為上述三種觀點(diǎn)均不全面。七七紡紗機(jī)的本原應(yīng)為1894年周元龍?jiān)谖錆h受仿制日本大和紡紗機(jī)的啟發(fā),創(chuàng)制了三十二錠竹木腳踏紡紗車,并在四川省進(jìn)行推廣。抗日戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)期穆藕初為解決紗荒問題,將周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車再次在中國(guó)范圍內(nèi)推廣,結(jié)合當(dāng)時(shí)“七七”事變的特殊背景將其更名為“七七紡紗機(jī)”。

1 七七紡紗機(jī)發(fā)明者的真相

1.1 周元龍創(chuàng)制三十二錠竹木腳踏紡紗車的溯源及發(fā)展

日本大和紡紗機(jī)對(duì)周元龍創(chuàng)制三十二錠竹木腳踏紡紗車具有關(guān)鍵影響,而了解日本大和紡紗機(jī)的發(fā)展過程對(duì)重現(xiàn)周元龍創(chuàng)制三十二錠竹木腳踏紡紗車具有重要的作用。大和紡紗機(jī)又名和式、和齡等,由于在工作時(shí)會(huì)發(fā)出嘎啦嘎啦的聲響,取其音譯“ガラ紡機(jī)”(加拉),在日本又稱為“嘎啦紡”,中國(guó)則多稱其為大和紡紗機(jī)。其由日本長(zhǎng)野縣南安曼都堀金村的臥云辰致于1873年發(fā)明,1876年長(zhǎng)野縣官員因紡紗機(jī)產(chǎn)能高效成立了松本連棉社。同年,其以“棉紡機(jī)”為名在日本第一屆勸業(yè)博覽會(huì)中展出。隨后的兩年內(nèi),在岡崎、豐田、額田等三河地飛速發(fā)展,尤為普及。但1893年隨著洋紗與西方的動(dòng)力紡織機(jī)械進(jìn)入日本,機(jī)紗較手工紡紗相比紗質(zhì)更高、效率更快,對(duì)原有的大和紡造成一定沖擊,為了避免競(jìng)爭(zhēng),在1893年轉(zhuǎn)型為農(nóng)民副業(yè),以加工邊角料紡紗為主,紡好的紗線多用作制造毛巾或緯線使用。1943年由于戰(zhàn)爭(zhēng)的影響導(dǎo)致日本許多紡紗廠被迫關(guān)閉。面對(duì)服裝短缺的局面,已經(jīng)淡出歷史舞臺(tái)的大和紡再次回歸,結(jié)合已趨于成熟的動(dòng)力機(jī)械經(jīng)驗(yàn),人們將此時(shí)的大和紡紗機(jī)改良為以石油、電力為動(dòng)力源。僅1949年日本的紗錠高達(dá)406萬枚,標(biāo)志著“Galarman時(shí)代”的到來[2]。

1.1.1 周元龍受日本大和紡紗機(jī)的啟發(fā)創(chuàng)制三十二錠竹木腳踏紡紗車

據(jù)《三臺(tái)縣志》記載,清代光緒十二年(1894年)周元龍游學(xué)到湖北,在武漢等地參觀鐵制紡紗織布機(jī)時(shí)受到啟發(fā),于是詳細(xì)考察制造和操作原理,開始研制十個(gè)紗錠,多次失敗,毫不灰心,終于制成[3]844,由此開始了多錠紡紗機(jī)的研制。清代光緒三十三年(1907年),發(fā)明了二十苗頭的竹木紡紗車,比當(dāng)時(shí)普遍使用的單紡手工車提高工效5～6倍,為后來的三臺(tái)縣土紡?fù)量椀陌l(fā)展做出了貢獻(xiàn)。至清末,周元龍發(fā)明二十苗頭竹木紡紗車的基礎(chǔ)上,周岳生、周明倫四弟兄,研制改進(jìn)成三十二錠紡紗機(jī),比手工單紡車提高工效20倍,培訓(xùn)紡紗技術(shù)人員200余人[3]733。1929年,周元龍、周岳生自制的三十二錠木竹腳踏紡紗機(jī),在四川省第一次國(guó)貨展覽會(huì)上操作表演,獲展覽會(huì)頭等獎(jiǎng)[3]748。通過上述文獻(xiàn),若其信息真實(shí),可大致推測(cè)1912年之前三十二錠竹木腳踏紡紗車已經(jīng)出現(xiàn)并且在三臺(tái)地區(qū)的發(fā)展初具規(guī)模。

首先,對(duì)于周元龍游學(xué)湖北受大和紡紗機(jī)影響的考證。除《三臺(tái)縣志》提到周元龍于1894年到過湖北外,在《四川省志:大事記述(上)》一書中同樣記載:“1894年(光緒二十年),四川三臺(tái)縣人周元龍游學(xué)湖北,考察湖北仿日大和紡紗機(jī),頗受啟發(fā),決心研制?！盵4]99由此可確認(rèn),1894年周元龍?jiān)谖錆h見到了仿制的日本大和紡紗機(jī)一事證據(jù)確鑿。為何武漢會(huì)進(jìn)行對(duì)大和紡紗機(jī)的仿造呢?本文推測(cè)大致有以下幾點(diǎn)原因:

1) 從當(dāng)時(shí)的社會(huì)背景可見,1871年,清朝和日本在天津簽訂了《中日修好條規(guī)》和《中日通商章程》;1877年,以何如璋為首任公使的清外交使團(tuán)赴日;1882年9月中國(guó)在日本正式開設(shè)了駐日公使館。由此來看,當(dāng)時(shí)中日兩國(guó)具有正常的國(guó)際化外交,為同時(shí)期在日本高漲的大和紡紗機(jī)傳入中國(guó)創(chuàng)立條件。

2) 從當(dāng)時(shí)的紡織業(yè)發(fā)展來看,當(dāng)時(shí)洋務(wù)運(yùn)動(dòng)在國(guó)內(nèi)進(jìn)行正盛,1892年張之洞在武漢籌建了湖北織布官局與湖北紡紗官局,從國(guó)外引進(jìn)了大量先進(jìn)的紡織設(shè)備、洋紗及聘用洋技師前來指導(dǎo)。1892年正值大和紡紗機(jī)在日本發(fā)展使用的鼎盛時(shí)期,此時(shí)被引進(jìn)湖北具有極大可能性。

3) 從紡織業(yè)的仿制機(jī)器角度窺探,據(jù)記載:“20世紀(jì)初,程雪門兄弟曾仿制日本軋花機(jī),因侵犯專利;1904年仿造新式織機(jī)成功?！盵4]309該信息反映出中國(guó)對(duì)國(guó)外先進(jìn)機(jī)器進(jìn)行了模仿,且已注重對(duì)設(shè)計(jì)專利的保護(hù)。

通過上述三方面的分析,可基本確定周元龍?jiān)谖錆h受到了大和仿制機(jī)的影響這一事件的真實(shí)性及歷史必然性。而周宏佑認(rèn)為七七紡紗機(jī)是對(duì)日本大和紡紗機(jī)進(jìn)行模仿的這一觀點(diǎn),顯然是失之偏頗的。一方面,大和紡紗機(jī)的第一次發(fā)展時(shí)期為1873—1893年,而“七七紡紗機(jī)”這一名詞的出現(xiàn)則為1938年。流行過后的40余年再次傳入中國(guó),從各方面來看可能性都較低。另一方面,周宏佑忽略了武漢當(dāng)?shù)丶爸茉垖?duì)日本大和紡紗機(jī)的再創(chuàng)制,就周元龍從十錠、二十錠再至三十二錠的不斷改良,其中包含中國(guó)人的智慧,而非對(duì)日本大和紡紗機(jī)進(jìn)行直接的“拿來主義”。

1.1.2 周氏兄弟攜三十二錠竹木腳踏紡紗車參加國(guó)貨展覽會(huì)

對(duì)周明倫、周岳生攜三十二錠竹木紡紗車參加四川省第一次國(guó)貨展覽會(huì)的考證。在1929年《工商半月刊》中曾刊登舉辦展覽會(huì)的通知,其內(nèi)容為:川省定于本年三月間,在成都市青羊廠舉辦第一次國(guó)貨展覽會(huì)[5]。1929年3月30日的《新聞報(bào)》中記載,鐘得三自制紡紗機(jī),將展會(huì)所有成品運(yùn)赴中華國(guó)貨展覽會(huì)比賽……渠制有紡紗機(jī)一部,出品精良,可抵制洋紗,其機(jī)身粗重,不易搬運(yùn),將所紡之紗交會(huì)陳列[6]。上述兩則報(bào)道證明了1929年周元龍參加國(guó)貨展覽會(huì)信息真實(shí),同時(shí)也再次驗(yàn)證了周元龍?jiān)谖錆h受到仿制日本大和鐵木紡紗機(jī)啟發(fā)的真實(shí)性。但為何參觀鐵木紡紗機(jī),卻創(chuàng)制了竹木紡紗機(jī)呢?這與當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源具有必要聯(lián)系,魯班鎮(zhèn)隸屬于三臺(tái)縣,其森林面積1 867 hm2,覆蓋率高達(dá)36.2%。中國(guó)著名的工匠家魯班曾到訪此處,其精湛的土木技藝必然會(huì)推動(dòng)當(dāng)?shù)氐臋C(jī)具制造技術(shù),不然怎會(huì)以魯班鎮(zhèn)而命名。由此反觀,周元龍結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源與技術(shù)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)制竹木紡紗車也就容易理解了。

通過上述分析,可以斷定周元龍創(chuàng)制三十二錠竹木紡紗車是受到了武漢仿制的大和紡紗車的影響,并加以再設(shè)計(jì)而完成的,其出現(xiàn)的時(shí)間在1912年之前。

1.2 穆藕初對(duì)三十二錠竹木腳踏紡紗車的再推廣

在穆藕初推廣七七紡紗機(jī)之前,周元龍的三十二錠紡紗車并未得到大范圍的推廣。通過對(duì)近代期刊的檢索,三十二錠竹木腳踏紡紗車在參加國(guó)貨展覽會(huì)獲獎(jiǎng)后均再無相關(guān)報(bào)道,僅在后來的《綿陽市志》中有記載:1930年,周明倫受到當(dāng)?shù)卣闹С?在三臺(tái)開辦民生紗廠,用自制的紡紗車40余部,收徒50余人[7]。直到1938年第1卷第2期中出現(xiàn)了《戰(zhàn)時(shí)經(jīng)濟(jì)消息:解決西南棉紗恐慌七七棉紡機(jī)試驗(yàn)成功》。這也是第一條關(guān)于七七紡紗機(jī)的報(bào)道。結(jié)合《三臺(tái)縣志》中敘述:1938年,省設(shè)廳派人來三臺(tái)推廣周元龍父子創(chuàng)制的腳踏紡紗車,定名“七七紡紗車”[3]11。如果上述內(nèi)容屬實(shí),那也就證明了七七紡紗機(jī)為周元龍創(chuàng)制的三十二錠竹木腳踏紡紗車的這一觀點(diǎn)。為了探其本源,筆者對(duì)其進(jìn)行考證。

在1938年第12卷第2期《四川月報(bào)》中刊載《省府提倡木機(jī)紡紗》一文指出,省府為提倡木機(jī)紡紗,特在三臺(tái)縣定制木紡紗機(jī)五十部,招考技工五十名,準(zhǔn)備分發(fā)產(chǎn)棉各縣服務(wù),籍資推廣[8]。因?yàn)樵诙倘苯?jīng)濟(jì)條件下,通過推動(dòng)手工紡紗來救一時(shí)之急,所產(chǎn)土紗的品質(zhì)雖然差些,但比沒有要好得多[9]。1938年初,四川省紡織推廣委員會(huì)在川東的合川、川北的三臺(tái)縣,設(shè)立棉紡織推廣區(qū)。三臺(tái)棉紡織推廣區(qū)主任劉仲融,技工魏文元,技佐黃達(dá)文,聘周貫云做技術(shù)指導(dǎo)。1939年4月,又在重慶北碚專設(shè)傳習(xí)(“七七紡紗車”)技能培訓(xùn)班。周元龍被縣內(nèi)外同業(yè)公會(huì)稱作“工藝導(dǎo)師”[10]。劉仲融在1940年第9卷《建設(shè)周訊》中提到:七七紡紗機(jī)原名大車,于前清末葉,傳入蜀中,梓州為其最初發(fā)源地[11]。通過各報(bào)刊平臺(tái)對(duì)關(guān)鍵詞“七七紡紗機(jī)”檢索的41條記錄中有12處記載涉及“穆藕初”與“七七紡紗機(jī)”。而其中“發(fā)明”出現(xiàn)6次,“改進(jìn)”“改良”出現(xiàn)4次,“推廣”2次,措辭使用含糊不清。反推上述三則新聞,提倡木機(jī)為何會(huì)在三臺(tái)定制50部、招考技工50名?創(chuàng)立七七紡紗車技能培訓(xùn)班為何會(huì)任命周元龍為工藝導(dǎo)師?為何會(huì)任命周元龍之子周貫云為技術(shù)指導(dǎo)?為何七七紡紗機(jī)會(huì)與梓州(今四川三臺(tái)縣潼川鎮(zhèn))聯(lián)系在一起?又為何“發(fā)明”“改進(jìn)”“改良”“推廣”具有明顯意義差別的詞語在運(yùn)用上含糊不清?顯然種種疑問與《三臺(tái)縣志》中的觀點(diǎn)不謀而合,七七紡紗機(jī)是由周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車改良并更名演變而來。

至于為何穆藕初會(huì)推廣周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車,本文的引言部分也已涉及。穆藕初當(dāng)時(shí)作為農(nóng)業(yè)促進(jìn)委員會(huì)的主任委員,面對(duì)戰(zhàn)時(shí)后方日益嚴(yán)重的紗荒局面,以及紗廠關(guān)閉和洋紗無法進(jìn)口的情況,再次選擇將原有的手工紡紗在中國(guó)范圍內(nèi)進(jìn)行推廣,使逐步退出歷史舞臺(tái)的手工紡紗機(jī)再次回歸。由此,反觀現(xiàn)主流學(xué)界認(rèn)為的“穆藕初發(fā)明七七紡紗機(jī)”這一觀點(diǎn)顯然是片面的。

1.3 日本大和紡紗機(jī)與七七紡紗機(jī)同源的工作原理考證

通過前文的分析,已完整地還原原貌,但是周元龍對(duì)日本的大和紡紗機(jī)做了哪些方面的再研究呢?由于年代久遠(yuǎn),周元龍創(chuàng)制的三十二錠竹木腳踏紡紗車無論是實(shí)物還是圖像資料均鮮有涉及。只能根據(jù)日本大和紡紗機(jī)與七七紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理,反推周元龍對(duì)日本大和紡紗機(jī)的改良,如圖1所示。從機(jī)器的構(gòu)造來看,七七紡紗機(jī)為腳踏式,單面花筒,而日本的大和紡紗機(jī)則為手搖式雙面花筒結(jié)構(gòu)。在部件構(gòu)造方面,兩者都由收紗筒、花筒、活舌、壓力墜、羅拉等幾部分構(gòu)成。從其工作原理角度看,兩者(圖2、圖3)都為將花筒中的纖維通過不斷加捻,而逐漸變細(xì)的過程。通過傳送帶帶動(dòng)錠腳進(jìn)行旋轉(zhuǎn),結(jié)合壓力墜與紡紗筒的杠桿作用,將棉纖維源源不斷地向上輸送,再通過花筒的旋轉(zhuǎn)完成紗線的加捻,最終由飛輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的收紗筒將紡好的紗線纏繞整齊,由此完成了整個(gè)紡紗過程。從工作效率來看,日本大和紡紗機(jī)優(yōu)于七七紡紗機(jī),但從質(zhì)量監(jiān)測(cè)及工作的便利程度來看,本文認(rèn)為七七紡紗機(jī)要優(yōu)于日本的大和紡紗機(jī)。七七紡紗機(jī)為腳踏式,在紡紗的過程中雙手可以隨時(shí)對(duì)斷頭或者加捻不均勻的紗線進(jìn)行整理,而日本的大和紡紗機(jī)則需要他人協(xié)助或停機(jī)調(diào)整。但不可否認(rèn),兩者在機(jī)器的構(gòu)造、工作原理方面有著許多的共通之處,其在社會(huì)發(fā)展中同樣不謀而合,均以家庭副業(yè)為起點(diǎn)而興起,受動(dòng)力機(jī)器、洋紗的引進(jìn)的影響而衰落,因戰(zhàn)時(shí)需要而再次大范圍使用。

圖1 七七紡紗機(jī)與日本大和紡紗機(jī)的對(duì)比

圖2 七七紡紗機(jī)工作原理

圖3 日本大和紡紗機(jī)工作原理

2 七七紡紗機(jī)械體系的工作原理分析

至穆藕初推廣后,七七紡紗機(jī)在全國(guó)進(jìn)行了大范圍的普及,其機(jī)械的制造與使用也更具規(guī)范化,在《七七紡紗機(jī)之使用及制造》[12]一書中可見一斑。七七紡紗機(jī)由彈棉機(jī)、紡紗機(jī)、搖紗機(jī)、打包機(jī)四部分構(gòu)成,在操作工序上則分為揀棉、鏟花、彈花、壓花、搓條、裝筒、紡紗、搖紗、打包共九個(gè)步驟,可見此時(shí)的七七紡紗機(jī)代指一套完整的紡紗機(jī)械體系,而非單獨(dú)的一臺(tái)機(jī)器。

2.1 揀 棉

揀棉又稱清花或揀花。工人將原棉置于地面或竹篾(圖4)中,將其破籽、枝葉、塵埃等雜質(zhì)揀去,制成棉卷,以便于后續(xù)工程操作的過程。產(chǎn)量受女工能力與棉內(nèi)所含雜質(zhì)量而定,平均每日約可揀出五六斤至八九斤(1斤為0.5 kg)。

圖4 竹篾

2.2 鏟 花

鏟花又叫擦棉。經(jīng)過清花后的原棉雖較清潔,但部分天然纖維形態(tài)仍多為塊狀,未完全展開,如不經(jīng)過鏟花將其鏟松,在彈花中難以松展,妨礙后紡工程,影響品質(zhì)。因此,工人須將揀后原棉,平鋪在有漏洞的竹篾上,用兩根竹條用力在棉中往復(fù)鏟松。最終,黏合在一起的塊狀原棉的纖維拉散,使其變蓬松,棉中的雜質(zhì)從竹篾的漏洞處漏下,一天操作約可鏟松棉花三四十斤。后來鏟棉工具發(fā)展為如圖5所示,一只布滿鐵釘?shù)哪景?鏟頭長(zhǎng)36 cm,寬17 cm,整塊木板有182根鐵釘。鏟棉的時(shí)候?qū)⒚蘧砭o,一上一下地與鐵釘進(jìn)行摩擦,棉就會(huì)承受巨大的拉力,最大限度地撕扯開棉的纖維,鏟一斤棉大概只需要10 min。

圖5 鏟頭

2.3 彈 花

彈花又稱彈棉花、彈棉、彈棉絮。由于經(jīng)過鏟花工序后,棉花雖較松弛,但原棉纖維尚未分離,不適于后續(xù)的紡紗,因此通過彈花機(jī)將其纖維分離,以便于后續(xù)紡紗操作?！镀咂呒徏啓C(jī)的使用及制造》中記載,彈棉的器具有彈弓與彈花機(jī)兩種。

彈弓彈棉(圖6)是指先將鏟花后的原棉平鋪在彈花機(jī)蓋板上面,在一弓形的木桿上系牛筋弦,用一只彈花錘進(jìn)行敲打?！疤茨纠祁^,杉木稍,金雞叫,雪花飄”,所描繪的正是這弦舞花飛的工作場(chǎng)景。其形狀像弓箭,開口部分系上一條粗的牛筋繩,叫作弦,操作時(shí)用弓槌敲打牛筋繩,以彈開棉花,調(diào)弓是其中最重要的環(huán)節(jié),弦要調(diào)標(biāo)準(zhǔn),如果弓弦太松,彈棉時(shí)力度不夠,彈不開棉花,弓弦太緊,擊打時(shí)震動(dòng)幅度小,與棉花的接觸面不夠,行話叫做“不吃棉”。彈棉的時(shí)候,持棉弓的左手腕要不停地進(jìn)行幅度小而有力的上下抖動(dòng),以確保棉花纖維無法纏繞在弓弦上。左手持弓右手持錘以錘打弦,弦即波動(dòng),棉纖維受波動(dòng)力量,漸漸松開,彈花完成。

圖6 彈弓與彈花錘

毓蒙聯(lián)華公司出品的“雙麒麟”牌彈棉機(jī)(圖7)為另一種主要的彈棉工具。1916年,瑞安東山車頭村人李毓蒙(1891—1961年)于1916年在家鄉(xiāng)發(fā)明。這部彈花機(jī)是中國(guó)第一臺(tái)鐵木結(jié)構(gòu)、封閉式、三筒腳踏彈棉機(jī),并被譽(yù)為浙南機(jī)械工業(yè)先驅(qū)。隨后,李毓蒙分別在1917年創(chuàng)辦中國(guó)第一家李毓蒙制造絮棉機(jī)器廠,“吃”進(jìn)去片片皮棉,“吐”出來便成了蓬松柔軟的棉絮,是當(dāng)時(shí)人們對(duì)彈棉機(jī)的生動(dòng)描寫。它的出現(xiàn)改變了“溫州彈棉郎,背弓走四方”的傳統(tǒng)工作形式,緩解了彈棉郎辛苦的工作狀態(tài),并大幅提高了他們的工作效率。

圖7 雙麒麟彈花機(jī)

彈棉機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)由木鼓、踏板、刺輥組成,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由大小飛輪、皮帶盤、皮帶、齒輪、滾軸等組成。通過圖8的視頻可見,在彈棉時(shí)先將鏟松的棉花平鋪在蓋板上,踩動(dòng)踏板,踏板上的鐵鉤連著一根曲軸,曲軸帶動(dòng)兩個(gè)偏心輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),偏心輪帶動(dòng)鐵鉤進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),鐵鉤上下推動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而整個(gè)機(jī)器跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。棉花由蓋板上的兩根對(duì)向運(yùn)動(dòng)的刺輥喂入木鼓中,通過內(nèi)筒的擺動(dòng)將棉花纖維分離。第一對(duì)木鼓完成后落入第二或第三對(duì)木鼓中,重復(fù)進(jìn)行上述纖維分離工序,使棉纖維逐漸細(xì)化,最終被細(xì)化的棉纖維隨著傳送帶輸出,由此完成了彈花操作。彈花機(jī)的產(chǎn)量每人每日可彈絮棉一百多斤,效率比彈花弓高了十幾倍。正是彈棉機(jī)的出現(xiàn),為手工業(yè)發(fā)展加速提供了重要支撐,推動(dòng)了農(nóng)村手工彈棉由全人工向半人工轉(zhuǎn)變。

圖8 雙麒麟彈花機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

由圖7可見,彈棉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由三對(duì)半圓形的木鼓、三對(duì)刺輥組成。每對(duì)木鼓由外鼓與內(nèi)鼓相互嵌套,其中內(nèi)鼓外面釘有齒條50根,外鼓里面釘有齒條40根。內(nèi)鼓與外鼓的間隙大小是本部件的關(guān)鍵所在,若間隙過大,彈出的棉花過粗,若間隙過小,則棉花會(huì)咬住,內(nèi)外鼓難以運(yùn)轉(zhuǎn)。三對(duì)木鼓的運(yùn)動(dòng)受連桿控制,結(jié)合圖7、圖9(a)所示,外鼓固定不動(dòng),內(nèi)鼓受連桿的帶動(dòng)進(jìn)行一定幅度范圍內(nèi)的左右擺動(dòng),由此完成對(duì)鼓內(nèi)棉花的撕拉。

圖9 雙麒麟彈花機(jī)

彈棉機(jī)的另一設(shè)計(jì)要點(diǎn)為三對(duì)刺輥設(shè)計(jì),結(jié)合圖7與圖9(b)所示,通過偏心圓圍繞大飛輪的圓周運(yùn)動(dòng),與刺輥齒輪的聯(lián)動(dòng),完成兩根刺輥的對(duì)向旋轉(zhuǎn),從而帶入棉花分別進(jìn)入三對(duì)木筒中。

彈棉機(jī)的動(dòng)力源同樣為彈棉機(jī)設(shè)計(jì)的一大要點(diǎn)。如圖10所示,通過踏板的上下踩踏,帶動(dòng)曲軸的旋轉(zhuǎn),在動(dòng)力軸的外側(cè)有兩個(gè)偏心圓,兩根鐵鉤分別放在兩個(gè)偏心圓上。通過曲軸的旋轉(zhuǎn)兩個(gè)偏心圓帶動(dòng)兩根鐵鉤進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)三對(duì)木筒的擺動(dòng)。

圖10 雙麒麟彈花機(jī)細(xì)節(jié)示意

2.4 壓 花

壓花是指將彈花機(jī)所彈出過于松展的原棉施加一定壓力讓其變平整,便于后續(xù)搓條的過程。竹篩為壓花使用的主要工具,由輕盈的竹片制成,避免棉花壓得過緊。工作人員將彈好的棉花平鋪在長(zhǎng)四尺六(約1.52 m),寬二尺,高八寸(約0.24 m)的竹篩中,蓋好蓋子用并用人力或物力壓緊,經(jīng)過若干時(shí)刻取出,即為平整的棉花。

2.5 搓 條

搓條又稱卷棉條,是指根據(jù)棉幅要求將壓制平整的棉花搓成棉條以供后續(xù)使用的過程。在搓棉條的過程中先將棉花一層一層地平鋪在卷棉板上,疊到適當(dāng)?shù)暮穸?用卷棉竿放在棉層上面的一邊,就把棉層搓卷在卷棉竿上。在卷棉的過程中切忌過緊或過松,以至不便于卸脫棉條。

2.6 裝 筒

裝筒又稱裝棉條,是指將搓成的棉條裝入儲(chǔ)花筒內(nèi),便于上紡紗機(jī)紡紗的過程。其步驟為工作人員將卸脫下來的棉條放入竹插子內(nèi),用手捏緊竹夾子將其放入紡紗機(jī)的鐵皮管筒內(nèi),再將手放松,把竹插子取出,由此棉條就在紡紗機(jī)的鐵皮管筒中了。

2.7 紡 紗

紡紗是指將較粗的棉條,通過紡紗機(jī)(圖11)紡成細(xì)紗的過程(可通過圖12掃碼觀看),以供織造使用。開始紡紗時(shí),工人先將各轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油,分別將收紗筒、花筒、活舌、壓力墜逐一安上。后將裝有棉條的筒管,插在紡紗機(jī)木架上小溝盤的圓孔內(nèi),再?gòu)木砑喣颈P上中引一根紗頭拖下來放在管筒內(nèi),一面用手拈住,一面踏動(dòng)踏板,棉條筒也就跟著旋轉(zhuǎn)起來。同時(shí),拖下來的那根紗,因上面的卷紗木盤已在漸漸轉(zhuǎn)動(dòng),就會(huì)再捲上去。筒管內(nèi)棉條頭上的小部分棉纖維,已與那根被引下的紗線連運(yùn),也就跟著升轉(zhuǎn)上去了。更因筒管也在很快旋轉(zhuǎn),升起來的棉纖維,隨時(shí)都受到了捻力的作用,不斷地被捻成紗,卷到木盤上去。羅拉又稱導(dǎo)條輥,是紡紗機(jī)中重要的結(jié)構(gòu)部件,其表面有溝槽,是紡紗機(jī)中重要的牽伸機(jī)構(gòu),在整個(gè)紡紗過程中起到了喂給、牽伸、輸出的作用。由于在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)羅拉對(duì)紗線的握持,不僅可以對(duì)紗線的均勻度有效控制還能對(duì)紗線的粗細(xì)進(jìn)行初步的質(zhì)量把控,其在一定意義上完成了人力質(zhì)量監(jiān)測(cè)向機(jī)器質(zhì)量操控的轉(zhuǎn)化。在開始轉(zhuǎn)動(dòng)紡紗的時(shí)候,先扳動(dòng)左面左旁的飛輪,利用其助力而不斷踏動(dòng)踏板。隨著不斷的紡紗,筒管內(nèi)棉條不斷減少,可用竹夾子向上把棉條夾起,同時(shí)需要留意,不要引起筒管內(nèi)棉條的松緊不勻。紡時(shí)如發(fā)生斷頭,可再次將卷紗木盤中的紗頭引出,接入筒管,便能繼續(xù)工作。又如發(fā)現(xiàn)棉條變粗,用手指加捻,便可使棉條轉(zhuǎn)細(xì),恢復(fù)原狀。由此完成了大飛輪、踏足板、錠腳、儲(chǔ)花筒四者之間的聯(lián)動(dòng)裝置,即可紡成均勻強(qiáng)力之紗。

圖11 紡紗機(jī)

圖12 七七紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

2.8 搖 紗

搖紗是指將卷紗木盤上的紗取出制成規(guī)定長(zhǎng)度紗絞的過程。一般為840碼(約789.70 m)。統(tǒng)一規(guī)格后的紗絞可以更加便于打包及在織機(jī)上進(jìn)行牽經(jīng)道杼的工作。其工作過程為先將數(shù)個(gè)卷滿的卷紗木盤取下,再依次放入搖紗機(jī)(圖13)的紗圓架上。將卷紗木盤的紗頭一次引出,繞在紗框上,用手搖動(dòng)紗架輪盤,待紗線到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度,就須把每絞分清,根數(shù)如有缺少需及時(shí)補(bǔ)足,然后將其取下套在繃紗羊角上用力繃挺,就成絞紗。整理好的紗線可以作為后續(xù)織造環(huán)節(jié)中的經(jīng)紗或緯紗使用。

圖13 搖紗機(jī)

搖紗機(jī)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)在于搖盤處的偏心輪設(shè)計(jì)。在搖盤上有一紗繩帶動(dòng)紗架輪盤,故將輪盤旋轉(zhuǎn)。紗架輪盤固定在紗架軸心內(nèi),在車頭的一端為鐵鑄成,中嵌線牙,緊接長(zhǎng)度牙,是以紗架輪盤轉(zhuǎn)動(dòng),線牙帶動(dòng)長(zhǎng)度牙回轉(zhuǎn)。長(zhǎng)度牙心固定偏心輪。長(zhǎng)度牙每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),偏心輪即將跳腳桿搬起,于時(shí)跳腳牙因受分絞桿一端吊重之作用,即退下一齒,完成分碼動(dòng)作。從上述描述看長(zhǎng)度牙、線牙、跳腳桿為搖紗機(jī)的紗線長(zhǎng)度控制機(jī)構(gòu)。這些部件的產(chǎn)生對(duì)紗線的規(guī)則化生產(chǎn)做出了重要的貢獻(xiàn),一改原始手工生產(chǎn)規(guī)格良莠不齊的局面。不幸的是由于當(dāng)時(shí)繪圖的不規(guī)范性,長(zhǎng)度牙、線牙等關(guān)鍵機(jī)構(gòu)均未在圖像資料中展現(xiàn)出來,筆者通過走訪繆云臺(tái)(1894—1988年)創(chuàng)辦以搖紗著名的裕滇紡織公司并條工廠,也就是現(xiàn)在云南紡織博物館的前身,并未見到手動(dòng)搖紗機(jī)的身影,這對(duì)了解近代紡織工業(yè)發(fā)展無疑是一大損失。

2.9 打 包

打包是將紗線體積縮小,使其制成一定形狀,外形美觀且搬運(yùn)便利的過程。工人在進(jìn)行打包操作時(shí)須將搖紗機(jī)上絞出的支紗放開,置于踏紗羊角上蹬勻,將其組裝線狀,再順序置于打包機(jī)(圖14)中,安置妥當(dāng),后將蓋蓋好,用力將踏足踏動(dòng)。如是拐軸得力,將頂板頂起,紗受緊縮作用壓緊,捆以繩線,即成小包,或四十小包打一大包。

圖14 打包機(jī)

基于穆藕初推廣后的七七紡紗機(jī)資料的整理,筆者有如下思考:通過對(duì)《七七紡紗機(jī)之使用及制造》的研讀,可知其將整個(gè)紡紗工序分為了前紡工程與后紡工程。其中前紡工程分為揀花、鏟花、彈花、壓花、搓條、裝筒,而后紡工序則分為紡紗、搖紗、打包。其紡機(jī)又包括了彈棉機(jī)、紡紗機(jī)、搖紗機(jī)與打包機(jī)共四種機(jī)器。在1938年《經(jīng)濟(jì)動(dòng)員》中《戰(zhàn)時(shí)經(jīng)濟(jì)消息:解決西南棉紗恐慌七七棉紡機(jī)試驗(yàn)成功》[13]一文中指出:“經(jīng)穆氏親自整理實(shí)驗(yàn)添置,歷時(shí)四月,現(xiàn)已成功定名七七棉紡機(jī),合彈棉機(jī)、紡紗機(jī)、搖紗機(jī)一部為一套,價(jià)值二百元?！蓖ㄟ^上述資料,本文認(rèn)為“七七紡紗機(jī)”這一名詞的界定已與之前發(fā)生了變化。穆藕初時(shí)期的“七七紡紗機(jī)”更多地指向整個(gè)紡紗機(jī)械體系,而非紡紗機(jī)本身。因此,筆者認(rèn)為就紡紗過程而言,稱其為“七七紡紗機(jī)械體系”更為合適,而單指由周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車演變而來的紡紗機(jī)時(shí),則可稱其為“七七紡紗機(jī)”。

3 結(jié) 語

七七紡紗機(jī)是在戰(zhàn)時(shí)的特殊背景下再次發(fā)展起來的民族產(chǎn)物,現(xiàn)學(xué)界對(duì)于七七紡紗機(jī)起源的主流觀點(diǎn)均不全面。其起源可以追溯至清末周元龍受到武漢地區(qū)仿制的日本大和紡紗機(jī)影響,并結(jié)合中國(guó)人的智慧積累而研發(fā)的三十二錠竹木腳踏紡紗車,其出現(xiàn)的時(shí)間至少可以追溯至1912年。其在四川地區(qū)作為農(nóng)閑時(shí)重要的副業(yè)生產(chǎn)工具,直至穆藕初的大力推廣下,七七紡紗機(jī)械緩解了戰(zhàn)時(shí)紗荒的緊張局面,為中國(guó)紡織業(yè)能夠在惡劣的環(huán)境下絕處逢生做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。七七紡紗機(jī)的發(fā)展與臥云辰致、周元龍、李毓蒙、繆云臺(tái)、穆藕初等諸位先輩的不懈探索是分不開的。如今,還有眾多寶貴的紡織機(jī)械沒有引起學(xué)界的足夠重視,以期未來將有更多的學(xué)者去發(fā)掘未知的紡織器具瑰寶。

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