元泉,劉松良,邱媛, ,楊堃,楊志業(yè)
(1.沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司,遼寧 沈陽 110034; 2.海裝沈陽局駐沈陽地區(qū)第一軍事代表室,遼寧 沈陽 110034)
為了改善金屬零件的導電性、耐磨性等性能,一般采用電化學方法在其表面沉積一層銅。盡管采用傳統(tǒng)的氰化物鍍銅工藝能夠獲得性能良好的鍍層,但氰化物屬于劇毒物質(zhì),嚴重危害人體健康和生態(tài)環(huán)境,因此被限用并限期淘汰[1-2]。許多學者一直致力于無氰鍍銅的研究[3-5],其中以HEDP(羥基乙叉二膦酸)作為配位劑,硫酸銅或堿式碳酸銅作為主鹽的無氰鍍銅工藝,具有沉積速率高、電流效率高和鍍層性能好的優(yōu)點,并且所用原料無毒環(huán)保,逐漸成為重要的無氰鍍銅工藝[6-7]。在HEDP體系鍍銅液中加入適宜的添加劑有利于提高銅鍍層性能。黃發(fā)軍等人[8]的研究表明,丁基黃原酸對銅的電沉積具有阻化作用,能夠改善二次電流分布,提高鍍液的微觀分散能力,有利于獲得光滑致密的鍍層。鄭精武等人[9]在HEDP體系鍍銅液中添加三乙醇胺(TEA),發(fā)現(xiàn)TEA能夠擴大電鍍銅允許的電流密度范圍和抑制析氫,得到平整致密的銅鍍層。任兵等人[10]考察了酒石酸鉀鈉對HEDP鍍銅的影響,發(fā)現(xiàn)酒石酸鉀鈉能夠增強銅電沉積的陰極極化,起到細化鍍層晶粒的作用。本研究所用添加劑A是一種白色固體,不僅能夠很好地溶解并分散于水和其他有機物中,還具有不水解、耐熱、無腐蝕性等特點,在常溫下儲存和使用即可。更重要的是,該物質(zhì)無毒、無刺激性氣味,具有生理惰性,使用時不會對人體造成傷害,有利于工業(yè)生產(chǎn)。因此研究了45鋼表面HEDP鍍銅時添加劑A對銅鍍層光澤、結(jié)合力、防滲碳保護以及抗疲勞性能的影響。
采用45鋼作為基體(50 mm × 25 mm × 1.5 mm),鍍前依次進行除油、活化及中和,溶液組成和工藝條件如下:
(1) 除油:NaOH 65 ~ 85 g/L,Na2CO335 ~ 55 g/L,Na3PO4·12H2O 30 ~ 50 g/L,Na2SiO315 ~ 35 g/L,溫度70 ~ 90 ℃,時間以除凈為止;
(2) 活化:鹽酸15 ~ 35 g/L,溫度20 ~ 30 ℃,時間1 ~ 3 min;
(3) 中和:Na2CO335 ~ 45 g/L,溫度20 ~ 30 ℃,時間1 ~ 4 min;
(4) HEDP體系電鍍銅:鍍液由Cu2(OH)2CO312 ~ 18 g/L、HEDP 80 ~ 95 g/L、K2CO330 ~ 40 g/L、KOH 40 ~ 50 g/L和添加劑A組成。采用T2純銅作為陽極,陰、陽極面積比1∶(1 ~ 2),溫度50 ~ 60 °C,電流密度1.0 ~ 2.0 A/dm2,pH 9 ~ 10,鍍速約0.20 μm/min,鍍層厚度10 ~ 15 μm。
采用天津市其立科技有限公司的MN268型光澤度儀測量鍍層在20°入射光下的光澤。
通過劃痕法[11]采用中科院蘭州物理研究所的WS-2005型涂層附著力自動劃痕儀檢測鍍層結(jié)合力,載荷(F)的加載速率10 N/min,劃痕長度3 mm,金剛石壓頭錐角120°,尖端半徑r= 0.2 mm。
采用濟南時代試金儀器有限公司的HR-150A型洛氏硬度計檢測不同厚度鍍層滲碳后的表面硬度,載荷 1 471 N,加載時間3 s。
疲勞試驗在長春仟邦測試設(shè)備有限公司的QBG-100高頻疲勞試驗機上進行,室溫,使用軸向加載應(yīng)力,應(yīng)力比R= 0.1。
由圖1可知,無論是鍍液靜止還是以陰極移動(v= 2 cm/s)攪拌,鍍液中加入添加劑A后所得鍍層的光澤都提高,并且隨添加劑A質(zhì)量濃度增大而升高。分析認為是添加劑A的引入細化了銅晶粒,并促進了晶粒的規(guī)則排列。從圖1還可以看出,其他條件相同時,陰極移動條件下所得鍍層的光澤明顯高于鍍液靜置時。這是因為陰極移動有助于鍍液均勻分散和電化學反應(yīng)的充分進行。
圖1 添加劑A質(zhì)量濃度對銅鍍層光澤的影響 Figure 1 Effect of the mass concentration of additive A on gloss of copper coating
從圖2和表1可知,鍍液中未加添加劑A時,銅鍍層的結(jié)合力為18 193 N/cm2,高于氰化物體系電鍍銅(14 080 N/cm2)[12]。加入添加劑A后,銅鍍層結(jié)合力增大到20 000 N/cm2以上,說明添加劑A能夠提高鍍層結(jié)合力。隨著添加劑A質(zhì)量濃度的增大,銅鍍層的結(jié)合力并沒有呈現(xiàn)出有規(guī)律的變化,這可能與基材表面不規(guī)則的本征缺陷有關(guān)。
表1 不同添加劑A質(zhì)量濃度時所得銅鍍層的結(jié)合力 Table 1 Adhesion strength of the copper coatings electroplated with different mass concentrations of additive A
圖2 不同添加劑A質(zhì)量濃度時所得銅鍍層的臨界載荷 Figure 2 Critical loads of the copper coatings electroplated with different mass concentrations of additive A
在實際應(yīng)用中,一些零件局部要進行滲碳熱處理,其余部位則電鍍銅,熱處理結(jié)束后再將銅鍍層去除。為了起到良好的防滲碳保護作用,零件表面銅鍍層厚度一般要幾十微米甚至更厚[13],對于臨時性保護而言極其浪費。為研究添加劑A(以質(zhì)量濃度為0.4 g/L時為例)對銅鍍層防滲碳保護性能的影響,選用直徑14 mm、長10 mm的18Cr2Ni4WA鋼圓棒(洛氏硬度為37 ~ 48 HRC)為基體,電鍍厚度分別為15、20、30和40 μm的銅,在鍍后4 h內(nèi)除氫,再滲碳熱處理得到厚度為1.2 ~ 1.5 mm的滲碳層,將鍍層退除后再測量基體的洛氏硬度,結(jié)果如圖3所示。
圖3 電鍍不同厚度銅層的試樣在滲碳熱處理后的洛氏硬度 Figure 3 Rockwell hardness of substrate for the specimens electroplated with different thicknesses of copper coating after carburizing treatment
從圖3可知,未鍍銅的表面經(jīng)滲碳熱處理后洛氏硬度約59 HRC,高于基材初始的洛氏硬度。鍍銅后滲碳再退除銅試樣的洛氏硬度都在40 HRC左右,處于基材的初始硬度范圍內(nèi)。由此可知,鍍液中加入添加劑A后所得銅鍍層厚度在15 μm時就能有效防止C元素在試樣表面擴散滲透,說明HEDP鍍銅時加入添加劑A能夠降低防滲碳所需的鍍層厚度,這對于節(jié)省資源是非常有益的。
為探究加入添加劑A(以質(zhì)量濃度為0.4 g/L時為例)時HEDP銅鍍層對金屬基材疲勞性能的影響,分別對1Cr11Ni2W2MoV材質(zhì)的光滑標準試樣和螺栓進行HEDP鍍銅和氰化物鍍銅,再分別按照HB 5287-1996《金屬材料軸向加載疲勞試驗方法》和GJB 715.30A-2002《緊固件試驗方法 拉伸疲勞》進行疲勞試驗。光滑標準試樣是圖4所示的直徑為7 mm的棒材,頻率f= 114 Hz,應(yīng)力集中系數(shù)Kt= 1;螺栓選用直徑6.647 mm的M8螺栓,頻率f= 145 Hz。
圖4 疲勞試驗用光滑標準試樣的尺寸示意圖 Figure 4 Sketch showing the size of standard smooth specimen for fatigue test
由圖5a可知,HEDP鍍銅試樣的疲勞壽命(N)隨應(yīng)力增大而降低,在長循環(huán)周期(N= 107,下同)后疲勞強度明顯下降,在150 MPa左右趨于平緩。氰化鍍銅試樣的S-N曲線與HEDP鍍銅的S-N曲線幾乎重合,僅在105~ 106周期內(nèi)略高,說明二者的疲勞性能相近。從圖5b可知,M8螺栓HEDP鍍銅后疲勞壽命隨應(yīng)力水平(σmax)提高而降低,在短循環(huán)周期(N< 105,下同)內(nèi)的疲勞強度為1 050 MPa,而在長循環(huán)周期下疲勞強度降至815 MPa。M8螺栓氰化鍍銅后,在短循環(huán)周期下的疲勞強度略優(yōu)于HEDP鍍銅螺栓,在N> 105時HEDP鍍銅螺栓的疲勞強度高于氰化鍍銅螺栓。分析認為,光滑標準試樣表面鍍銅后不會出現(xiàn)明顯的應(yīng)力集中,而螺栓表面因形狀突變而容易引起應(yīng)力集中,對疲勞性能產(chǎn)生影響。添加劑A不僅有助于細化銅晶粒,還能促進銅填充基體表面的缺陷并形成規(guī)則排列,有助于緩解零件在應(yīng)力作用下的疲勞,且在長循環(huán)周期下這種優(yōu)勢體現(xiàn)得更為明顯。
圖5 HEDP鍍銅層與氰化鍍銅層的疲勞壽命對比 Figure 5 Comparison of fatigue life between the copper coatings prepared from HEDP bath and cyanide bath
HEDP體系電鍍銅溶液中加入添加劑A后,所得的銅鍍層光滑平整,與基體間的結(jié)合力得以提高,能夠在更低厚度下對基體起到滲碳保護作用,在長循環(huán)周期下的抗疲勞性能更優(yōu)。