本質(zhì)阻燃環(huán)氧樹脂固化劑的研究進(jìn)展

肖榮杰，顏 春，祝穎丹，徐海兵，劉 東，陳 剛，郭啟濤，陳 軍

（1. 江西理工大學(xué) 材料冶金化學(xué)學(xué)部，江西 贛州 341000；2. 浙江省機(jī)器人與智能制造裝備技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，浙江 寧波 315201）

環(huán)氧樹脂（EP）具有綜合性能優(yōu)異、成型工藝性好及性價(jià)比高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、交通、建筑等領(lǐng)域［1］。但EP屬于易燃材料，極限氧指數(shù)（LOI）較低，僅為19.8%左右，限制了其應(yīng)用［2］。固化劑是EP體系中非常重要的部分，通過(guò)化學(xué)改性開發(fā)新型阻燃固化劑不僅可以賦予EP阻燃性能，而且能提高體系的相容性，不易滲出［3］。阻燃固化劑是含有硅、磷、氮或多種阻燃元素的固化劑。本文綜述了近年來(lái)含硅、磷、氮及多元素協(xié)同的阻燃EP固化劑的研究進(jìn)展。

1 含硅固化劑

硅氧基團(tuán)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和柔韌性，將硅氧基團(tuán)通過(guò)化學(xué)接枝引入到聚合物分子中，可提升聚合物的阻燃性能及耐熱性能，而含硅基團(tuán)的柔性又能賦予聚合物優(yōu)良的加工性。燃燒時(shí)，硅元素能促進(jìn)炭層的生成，提高材料的熱穩(wěn)定性，還起到了一定的抑煙作用，從而提高材料的阻燃性能［4］。將硅元素引入固化劑分子中可以獲得阻燃性能較好的EP。白向鴿［5］合成了硅胺類固化劑雙（4-氨基苯氧基）二甲基硅烷（APDS）用于提高CYD-128型EP的阻燃性能，當(dāng)APDS與CYD-128型EP質(zhì)量比為35∶100時(shí)，在750 ℃和800 ℃時(shí)，固化物的殘?zhí)柯史謩e為36.2%，34.9%（w），初始分解溫度和最大分解溫度分別提高了6，9 ℃，LOI達(dá)到31.6%，較純CYD-128型EP提高了63.7%，說(shuō)明硅元素能有效提高體系的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。Cheng Zhipeng等［6］合成了側(cè)基含胺的聚硅氧烷，并用于固化自制的EP，結(jié)果表明，固化物阻燃性能提升，當(dāng)固化劑用量為58.3%（w）時(shí)，體系的LOI高于31%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)。燃燒過(guò)程中，硅、鈦能促進(jìn)形成致密的炭層，有效地防止熱、氧進(jìn)入內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而減緩燃燒。

通過(guò)分子設(shè)計(jì)合成側(cè)基含胺的硅氧烷并用于固化EP，可以提高材料的阻燃性能；但存在合成工藝復(fù)雜、原料成本高、阻燃效率不高等缺點(diǎn)，大多與磷、氮等阻燃劑協(xié)效使用［7］。

2 含磷固化劑

含磷基團(tuán)的引入可使固化劑通過(guò)凝聚相和氣相協(xié)同阻燃機(jī)理提高固化后的EP的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。凝聚相阻燃是由于磷元素受熱降解為磷酸類物質(zhì)，材料脫水形成的炭層起到隔絕空氣的作用，從而提高材料的阻燃性能［8］。氣相阻燃機(jī)理主要是自由基淬滅作用使燃燒的連鎖反應(yīng)不能連續(xù)進(jìn)行［9］。含磷阻燃EP的制備方法有很多，向固化劑分子中引入磷元素已成為含磷固化劑研究的熱點(diǎn)，目前，主要有含磷胺類、含磷酸酐類和含磷酚類固化劑。

2.1 含磷胺類固化劑

在眾多EP固化劑中，胺類固化劑因廉價(jià)易得，反應(yīng)活性高且具有較好的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)性而使用最多，約占全部固化劑的70%。而一般的胺類固化劑又難以滿足EP阻燃性能的要求。因此，對(duì)胺類固化劑進(jìn)行阻燃改性是一個(gè)重要課題。Zhao Peng等［10］采用合成的含9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（DOPO）結(jié)構(gòu)的化合物（DDPPM，結(jié)構(gòu)式見圖1）與4,4-二氨基二苯甲烷（DDM）共同作為固化劑，對(duì)EP進(jìn)行共固化，發(fā)現(xiàn)當(dāng)DDPPM用量為2%（w）時(shí)，固化物的LOI為31%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，而且固化物的力學(xué)性能幾乎不受DDPPM含量的影響。DDPPM的設(shè)計(jì)與合成為開發(fā)具有良好阻燃性能與力學(xué)性能的聚合物提供了啟示。

圖1 DDPPM的結(jié)構(gòu)式Fig.1 Structure of DDPPM

Tan Xing等［11］以DDM與磷酸三乙酯為原料，采用一步法合成了N,N,N-三（4-氨基二苯甲烷）磷酸三酰胺（TEPDDMs）。與EP/DDM固化體系相比，EP/TEPDDMs固化體系具有更好的熱穩(wěn)定性，800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯视?6.7%（w）提高到27.0%（w）。這是因?yàn)椴牧显诜纸膺^(guò)程中形成了磷酸鹽和聚磷酸鹽，促進(jìn)了EP炭化形成更多的炭。當(dāng)磷含量為1.3%（w）時(shí)，固化樹脂的LOI達(dá)30.2%，阻燃等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)，說(shuō)明磷元素的引入能顯著提高材料的阻燃性能。Liu Xiaoli等［12］采用合成的二乙基膦酸對(duì)苯二胺固化EP可獲得較好的阻燃性能，當(dāng)磷含量為2.88%（w）時(shí)，LOI從18.0%提高到31.1%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)，800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯视?6.1%（w）提高到24.6%（w），說(shuō)明磷元素的存在促進(jìn)了材料表面炭層的形成，從而能起到良好的凝聚相阻燃效果。

含磷胺類固化劑能有效提高EP的阻燃性能，并在很大程度上避免燃燒時(shí)帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題。但由于P=O具有強(qiáng)電子吸收效應(yīng)，降低了—NH2上的電子云密度，因此這類固化劑反應(yīng)活性較一般的胺類固化劑低［3］。

2.2 含磷酸酐類固化劑

酸酐類固化劑與多元胺類固化劑相比，固化反應(yīng)速率較慢，但由于含有剛性的苯環(huán)，其耐熱性較好，向酸酐類固化劑分子中引入含磷基團(tuán)可提高其阻燃性能。Liang Bing等［13］合成了一種新型的含磷酸酐固化劑（BPAODOPE），使EP的阻燃性能明顯提高。但BPAODOPE中的剛性結(jié)構(gòu)引起的空間位阻效應(yīng)使EP交聯(lián)密度下降，顯著降低了其力學(xué)性能。當(dāng)磷含量為1.75%（w）時(shí)，EP的垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)，LOI為29.3%，獲得了最佳的綜合性能。姚曉皓［14］合成了含DOPO及均三嗪結(jié)構(gòu)的酸酐固化劑（TDA，結(jié)構(gòu)式見圖2），用TDA與甲基六氫鄰苯二甲酸酐共固化EP E-51，制備磷含量0～2.0%（w）的EP固化體系（P-EPR）。當(dāng)磷含量為1.5%（w）時(shí)，P-EPR的垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，LOI達(dá)32.7%。

圖2 TDA的結(jié)構(gòu)式Fig.2 Structure of TDA

Yang Xuejuan等［15］合成了柔性的有機(jī)磷二酸（MAPDGR）和剛性的含DOPO結(jié)構(gòu)的酸酐（MMDOPO），并以不同的比例混合后用作EP的固化劑。結(jié)果表明，EP的拉伸和彎曲強(qiáng)度均隨著MMDOPO含量的增加先增加后降低，初始分解溫度和LOI均升高。當(dāng)MMDOPO與MAPDGR的質(zhì)量比為25∶75時(shí)，固化產(chǎn)物能獲得較好的力學(xué)性能與阻燃性能。

采用酸酐類固化劑固化的EP具有尺寸穩(wěn)定性及耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。其不足之處在于：固化溫度較高，固化時(shí)間較長(zhǎng)，提高了固化成本；另外，在貯存時(shí)容易吸濕而形成游離酸，嚴(yán)重影響固化物性能［16］。

2.3 含磷酚類固化劑

含磷酚類固化劑中酚羥基上的氫可與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生加成反應(yīng)，獲得阻燃性能好的EP。Dong Chunlei等［17］合成了一種含磷酚類固化劑（HBDPPA，結(jié)構(gòu)式見圖3）。當(dāng)磷含量?jī)H為0.18%（w）時(shí)，固化產(chǎn)物的LOI達(dá)29.3%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，是目前同類EP體系中阻燃效率較高的一種固化劑，而且HB-DPPA分子中的剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu)賦予了聚合物更高的熱穩(wěn)定性。

圖3 HB-DPPA的結(jié)構(gòu)式Fig.3 Structure of HB-DPPA

張宏坤等［18］合成了（2-對(duì)二苯酚基）-苯基氧磷（PPOHQ），當(dāng)PPOHQ用量為40%（w）時(shí)，固化后EP的LOI為30.5%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)。燃燒時(shí)有磷酸類物質(zhì)產(chǎn)生并覆蓋于材料表面，表明其阻燃效果是通過(guò)阻隔氧氣和熱量傳遞實(shí)現(xiàn)的。含磷酚類固化劑能有效改善EP的阻燃性能，但其反應(yīng)活性低，需要在較高的溫度條件下才能與EP充分反應(yīng)。

綜上所述，用含磷基團(tuán)改性固化劑是制備阻燃EP的一種有效途徑，但目前由于合成工藝和成本問(wèn)題，大部分含磷固化劑處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，盡管如此，這類固化劑仍具有十分巨大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。

3 含氮固化劑

通常認(rèn)為含氮阻燃劑主要是氣相阻燃機(jī)理實(shí)現(xiàn)阻燃。近年來(lái)，具有低毒、低腐蝕性和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)的含氮阻燃固化劑備受關(guān)注［19］。一般的胺類固化劑基本都是只有末端胺基含氮，并無(wú)其他含氮基團(tuán)，阻燃效果不顯著，而且固化物耐熱性能較差［5］。將耐熱性能和阻燃性能良好的含氮結(jié)構(gòu)（如酰亞胺、二氮雜萘酮及其他含氮結(jié)構(gòu)）引入固化劑中是一種有效地提高EP阻燃性能的方法。

酰亞胺是具有一定阻燃性能的含氮雜環(huán)結(jié)構(gòu)。Durga等［20］合成了多種含酰亞胺結(jié)構(gòu)的固化劑（BPAPD，BPAO，BPADS，BPAN，BPAF，結(jié)構(gòu)式見圖4），結(jié)果表明，以BPAF為固化劑的EP在800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯蔬_(dá)52.7%（w）（N2氣氛），LOI為38.6%，顯示出優(yōu)異的阻燃性能。

圖4 酰亞胺類固化劑的結(jié)構(gòu)式Fig.4 Structures of imide curing agent

Zhang Xinghong等［21］合成了含二氮雜萘酮結(jié)構(gòu)的芳香二胺（DAP）和含席夫堿結(jié)構(gòu)的二酚基化合物（DPP），將DAP與DPP復(fù)配用于固化雙酚A二縮水甘油醚（DGEBA）。DAP與DGEBA固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（tg）為204 ℃，初始分解溫度達(dá)375 ℃。雖然固化物的tg隨著DPP含量的增加而降低，但殘?zhí)柯蕜t隨著DPP含量的增加而增加，DPP與DGEBA固化產(chǎn)物在850 ℃時(shí)的殘?zhí)柯矢哌_(dá)49.3%（w），這表明二氮雜萘酮和席夫堿結(jié)構(gòu)的引入能提高固化物的殘?zhí)柯屎妥枞夹阅堋?/p>

雖然含氮阻燃固化劑具有低毒、低腐蝕性和環(huán)境友好性等優(yōu)點(diǎn)，但單一氮元素阻燃效率不高，用量較大，需要與其他阻燃劑復(fù)配可獲得較好的阻燃效果。

4 多元素協(xié)同阻燃固化劑

多元素協(xié)同阻燃固化劑能有效彌補(bǔ)單一元素阻燃效率低的缺點(diǎn)。將多種阻燃元素引入到同一固化劑分子中，從而提高阻燃效率，目前，報(bào)道最多的為磷-氮、磷-硅協(xié)同阻燃固化劑。

4.1 磷-氮協(xié)同阻燃

通常認(rèn)為磷-氮協(xié)同阻燃機(jī)理是含氮基團(tuán)在受熱分解時(shí)的氣相阻燃作用與含磷基團(tuán)的凝聚相阻燃作用的結(jié)合。Huo Siqi等［22］合成了一種新型的含磷菲和哌啶基團(tuán)的固化劑（DPT），并與DDM共固化EP。磷含量?jī)H為1.0%（w）的EP/DDM/DPT-4的LOI達(dá)38.3%，阻燃等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)。磷含量為0.5%（w）的EP/DDM/DPT的LOI和UL 94等級(jí)與EP/DDM/DOPO基本相同，但前者磷含量?jī)H為后者的一半，DPT的阻燃效果明顯優(yōu)于DOPO。Huo Siqi等［23］采用合成的含磷菲/苯并咪唑的化合物（DTA，結(jié)構(gòu)式見圖5）與4,4-二氨基二苯砜（DDS）共固化制備了EP/DDS/DTA。當(dāng)磷含量?jī)H為0.75%（w）時(shí)，固化物的LOI為36.7%，阻燃等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)。EP/DDS/DTA的磷含量雖低于EP/DDS/DOPO，但阻燃性能卻更好。這是因?yàn)镈TA在受熱過(guò)程中形成致密的炭層，同時(shí)由于DTA中苯并咪唑基團(tuán)的存在，受熱時(shí)分解的不燃性氣體帶走部分熱量，并降低可燃性氣體和氧氣濃度，起到凝聚相和氣相共同阻燃作用。Huang Shan等［24］通過(guò)DDS與2-羥基苯甲醛和二苯基氧膦（DPO）的兩步反應(yīng)，合成了含磷、氮的二苯膦氧化物（DPOSS），并作為固化劑與DDS共同固化DGEBA。由于DPO-SS中磷和氮優(yōu)異的協(xié)同阻燃作用，當(dāng)磷含量?jī)H為0.9%（w）時(shí)，材料脫離火源時(shí)的熄滅時(shí)間為2.5 s，LOI為32.8%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，且EP的綜合性能較好。

圖5 DTA的結(jié)構(gòu)式Fig.5 Structure of DTA

三聚磷腈環(huán)是一種氮磷以單雙健交替排列的雜環(huán)結(jié)構(gòu)。三聚磷腈環(huán)基材料表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性能和自熄性，其中，磷、氮具有較好的協(xié)同阻燃效應(yīng)，成為近年來(lái)的研究熱點(diǎn)。Cheng Jianwen等［25］以苯并咪唑、六氯環(huán)三磷腈（HCCP）為原料合成了苯并咪唑基取代的環(huán)三磷腈（BICP，結(jié)構(gòu)式見圖6），它是一種潛伏型固化劑，磷腈結(jié)構(gòu)的引入既降低了咪唑的高固化活性，延長(zhǎng)了其與EP體系的儲(chǔ)存期，又賦予了固化物優(yōu)異的阻燃性能。加入10.7%（w）的BICP后，材料的LOI高達(dá)33.5%，阻燃等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，阻燃性能優(yōu)異。Cheng Jianwen等［26］還合成了氨基苯并噻唑取代的環(huán)三磷腈（ABCP），并與DDS共固化EP。結(jié)果表明，ABCP的加入促進(jìn)了EP基體的分解，有助于形成更多具有較好熱氧化穩(wěn)定性的炭層。與EP/DDS相比，磷含量為1.2%（w）時(shí)，EP/DDS/ABCP的LOI提高到31.2%，阻燃等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)。在燃燒過(guò)程中，ABCP分解生成磷酸鹽、硫酸鹽，促進(jìn)EP基體形成致密的富磷炭層，從而阻隔燃燒過(guò)程中的熱氧交換，達(dá)到較好的阻燃效果。Huang Yishuai等［27］以4-羥基-3-甲氧基苯甲醛與HCCP發(fā)生親核取代反應(yīng)制得六-（4-醛基-2-甲氧基-苯氧基）-環(huán)三磷腈，再將醛基氧化制備了六-（4-羧基-2-甲氧基-苯氧基）-環(huán)三磷腈（HCPVC），用作木材阻燃EP涂料的固化劑。在700 ℃條件下，涂覆HCPVC固化的EP涂料的木條（HCPVC-EP）的殘?zhí)柯蔬_(dá)37.1%（w），顯著高于涂覆以DDM和順丁烯二酸酐為固化劑的EP涂料的木條。這是因?yàn)镠CPVCEP在燃燒過(guò)程中形成的致密炭層，阻隔了熱量的傳遞，減少了凝聚相中可燃?xì)怏w或揮發(fā)物的擴(kuò)散。此外，HCPVC-EP具有優(yōu)異的阻燃性能，其LOI為30.7%，阻燃等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)。

圖6 BICP的結(jié)構(gòu)式Fig.6 Structure of BICP

膨脹型阻燃劑主要以碳、氮、磷為核心阻燃成分，其在燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的固體炭、液體和氣態(tài)產(chǎn)物共同作用在材料表面形成一層多相的泡沫炭層，既能隔熱，又能隔氧［28］。Liang Bing等［29］以季戊四醇、三氯氧磷、間苯二甲胺為原料合成了一種新型的阻燃劑聚（間二甲苯二胺螺環(huán)季戊四醇雙磷酸鹽）（PMXSPB，結(jié)構(gòu)式見圖7），并用于固化EP。當(dāng)磷含量為3.02%（w）時(shí)，固化物的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別為51 MPa，4.8 kJ/m2，LOI為31.2%，阻燃等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)。與之前研究的BPAODOPE［13］相比，PMXSPB有更高的磷含量，阻燃效率更高，EP的力學(xué)性能也更優(yōu)。與一般的含磷阻燃劑不同的是，經(jīng)PMXSPB固化的EP燃燒后的表面并無(wú)致密的炭層，炭層疏松多孔，PMXSPB通過(guò)膨脹阻燃機(jī)理使材料具備良好的阻燃性能。Wang Zhiguo等［30］以環(huán)己烷-1,3-二乙基二甲胺（1,3-BAC）代替間苯二甲胺進(jìn)行了類似的研究，合成了一種膨脹型阻燃固化劑聚（環(huán)己烷-1,3-二乙基二甲胺螺環(huán)季戊四醇雙磷酸鹽）（PCDSPB），并與DDS共同固化EP E-51，與DDS固化的EP相比，固化物的LOI顯著提高，當(dāng)磷含量為1.74%（w）時(shí)，LOI為27.9%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)，但力學(xué)性能下降明顯，拉伸強(qiáng)度下降了35.6%，沖擊強(qiáng)度下降了77.0%。這是因?yàn)镻CDSPB的剛性分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生空間位阻，降低了固化物的交聯(lián)密度。

圖7 PMXSPB的結(jié)構(gòu)式Fig.7 Structure of PMXSPB

盡管磷-氮協(xié)同阻燃劑性能優(yōu)異，但由于分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很難兼具阻燃和力學(xué)性能，加之合成成本高，因此難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。

4.2 磷-硅協(xié)同阻燃

磷-硅協(xié)同阻燃是由于磷在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的磷酸等物質(zhì)能促進(jìn)炭層的產(chǎn)生，且硅元素可以提高炭層的熱穩(wěn)定性，起到優(yōu)異的絕熱隔氧作用，實(shí)現(xiàn)其高效阻燃效果。Satdive等［31］以苯基膦酰二氯、乙二胺和3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷為原料，合成了含磷和硅的環(huán)氧固化劑（PSA，結(jié)構(gòu)式見圖8）。結(jié)果表明，由于PSA分子中含有剛性苯環(huán)，分子鏈運(yùn)動(dòng)受阻，固化物的tg隨著PSA含量的增加而增加。當(dāng)加入40%（w）PSA時(shí)，固化物的阻燃性能最佳，LOI為29%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)UL 94 V-0級(jí)。硅元素的引入提高了炭層的熱穩(wěn)定性，固化物700 ℃時(shí)的殘?zhí)柯视?.36%（w）提高至7.73%（w），提升了1倍。Agrawal等［32］合成了磷酸三（5-氨基-萘-1-基）酯和雙-（5-氨基-萘-1-基）二甲基硅烷兩種阻燃固化劑用于固化EP，發(fā)現(xiàn)增加磷含量可以提高EP的殘?zhí)柯省．?dāng)磷含量為2.79%（w）時(shí)，在N2氛圍中的殘?zhí)柯蕿?9.8%（w），EP的LOI高達(dá)39.9%，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL 94 V-0級(jí)。由于協(xié)同阻燃效應(yīng)，該類固化劑能更有效地提高EP的阻燃性能，但由于分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，合成困難，生產(chǎn)成本高，目前仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段。

圖8 PSA的結(jié)構(gòu)式Fig.8 Structure of PSA

基于多種元素協(xié)同阻燃的EP固化劑能在較少用量下達(dá)到較好的阻燃效果，彌補(bǔ)單一阻燃元素固化劑阻燃效率差的缺點(diǎn)，但仍存在制備工藝復(fù)雜、阻燃性能與力學(xué)性能不兼顧等缺點(diǎn)，因此需要進(jìn)一步優(yōu)化固化劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制備工藝。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著環(huán)保要求的不斷提高，開發(fā)新型阻燃型固化劑成為阻燃EP的重要研究方向之一。雖然目前對(duì)于阻燃EP固化劑的研究很多，但由于合成路線復(fù)雜，應(yīng)用成本較高，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，因此，未來(lái)阻燃EP固化劑的研究重點(diǎn)為：（1）設(shè)計(jì)合成新型高效的阻燃固化劑，使EP兼具力學(xué)性能和阻燃性能，提高阻燃元素在固化劑中的含量，進(jìn)一步提高阻燃效率；（2）多元素協(xié)同阻燃能有效提高阻燃效率，但需研究量化表征阻燃效率的方法；（3）對(duì)合成工藝路線進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和規(guī)?；瘧?yīng)用。