化工設(shè)備故障分析及預(yù)防維修措施

馬萬有

摘 要：現(xiàn)如今，在化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)會涉及到很多的化工設(shè)備，這些設(shè)備能否正常運(yùn)行，會對企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生決定性作用。因此，化工企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中一定要加大對化工設(shè)備故障的分析力度，采取切實(shí)有效的維護(hù)檢修措施確保各種設(shè)備能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，消除設(shè)備運(yùn)行中潛在的安全隱患，切實(shí)提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，簡單介紹了化工設(shè)備故障的特點(diǎn)，結(jié)合目前幾種常見的化工設(shè)備故障，探討了有效的預(yù)防維修措施，希望能夠進(jìn)一步提高化工設(shè)備運(yùn)行水平，促進(jìn)化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的良性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;故障;預(yù)防維修

中圖分類號：TU7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：2096-6903（2022）06-0059-03

0 引言

化工企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)最顯著的特點(diǎn)就是24 h不間斷運(yùn)行，一旦設(shè)備維修不到位，很有可能會由于設(shè)備故障，企業(yè)停產(chǎn)，而設(shè)備重啟時由于前期控制不夠穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)廢料，產(chǎn)生較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此保證設(shè)備持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行也是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要保障。加大設(shè)備的檢修維護(hù)力度，也是降低企業(yè)成本的重要方式。

1 化工設(shè)備故障簡介

1.1 化工設(shè)備故障

化工生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障是經(jīng)常發(fā)生的。所謂的設(shè)備故障就是指機(jī)械設(shè)備無法順利完成生產(chǎn)工作，實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障無法順利運(yùn)行，對于企業(yè)來說是一件非常復(fù)雜的問題，并不是針對某一零件進(jìn)行維修和更換即可。出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，首先需要排查設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，針對各種潛在的影響因素進(jìn)行逐一排查，而且設(shè)備出現(xiàn)故障的時間越長，對于企業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失也會更大。通過對化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其主要影響因素包括以下幾點(diǎn)：第一，化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)由于設(shè)備自身的零部件缺乏，導(dǎo)致設(shè)備在某一時間段內(nèi)無法自動運(yùn)行;第二，設(shè)備本身并不缺少零部件，但是其中有一部分零部件選擇不夠恰當(dāng);第三，相關(guān)操作人員對于設(shè)備的運(yùn)行原理和結(jié)構(gòu)沒有充分的了解，投入到生產(chǎn)原材料也具備一定的局限性;第四，受到外界環(huán)境因素的影響[1]。

1.2 特點(diǎn)

1.2.1 不確定性

導(dǎo)致化工設(shè)備出現(xiàn)故障的因素，除設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)問題以外，還有一些廠家使用的生產(chǎn)材料和技術(shù)本身不契合，也會進(jìn)一步縮短設(shè)備的使用周期，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過程中頻繁出現(xiàn)故障。如果能夠從源頭上加大對化工設(shè)備的管控力度，也能夠在一定程度上降低故障出現(xiàn)的概率。因此，化工機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的故障經(jīng)常存在很多的不確定性，其主要原因包括設(shè)備本身零部件故障，設(shè)備生產(chǎn)時選擇的零件材料不符合要求，運(yùn)行過程中外界環(huán)境不適合投入運(yùn)行后的設(shè)備，并沒有嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作等。

1.2.2 潛伏性

化工設(shè)備故障還具備一定的潛伏性特點(diǎn)，很難在第一時間察覺設(shè)備的異常狀況，而這種潛在的故障也并沒有固定的爆發(fā)時間，隨時都有可能進(jìn)一步加大故障出現(xiàn)的概率，致使施工企業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)損失。針對化工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修時，要想找到這些隱患的來源，也具備較大的難度，甚至還有一些設(shè)備經(jīng)過維修處理以后仍然存在安全隱患，只有在問題發(fā)生以后才能夠補(bǔ)救。

2 常見的化工設(shè)備故障

2.1 流量計故障

化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于流量計出現(xiàn)故障，也會對生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生極大的影響?；どa(chǎn)過程中，流量計出現(xiàn)故障主要是由于顯示插件出現(xiàn)松動或者電源線連接不合理。針對流量計故障進(jìn)行維護(hù)和檢修時，首先需要對流量計設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，結(jié)合工作人員自身的經(jīng)驗(yàn)，對于出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行明確快速找到故障位置，確保化工設(shè)備能夠在最短時間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行[2]。

2.2 溫度變送器故障

溫度送變器出現(xiàn)故障也是化工設(shè)備在運(yùn)行中常見的故障之一，在實(shí)際運(yùn)行過程中，溫度送變器主要是將系統(tǒng)中的溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)化，以標(biāo)準(zhǔn)的信號形式傳送到儀器設(shè)備中，針對設(shè)備運(yùn)行過程中的溫度變化進(jìn)行有效的控制和監(jiān)測，如果企業(yè)運(yùn)行過程中溫度送變器出現(xiàn)故障，很有可能會影響到整個系統(tǒng)和設(shè)備的正常使用。溫度送變器出現(xiàn)故障主要是由于輸出信號過小、過大或者與實(shí)際信號不一致。針對送電器故障進(jìn)行檢修和維護(hù)時，要求工作人員首先查看電源是否處于正常狀態(tài)，或者溫度傳感器是否正常運(yùn)行，確定好故障出現(xiàn)的原因，然后采取有針對性的解決措施。

2.3 密封泄漏

化工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，選擇的很多原材料都是流體狀態(tài)，如果設(shè)備出現(xiàn)了密封泄漏問題，就會導(dǎo)致原料流失，產(chǎn)生非常嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失同時還有可能會產(chǎn)生巨大的污染，對工作人員的生命財產(chǎn)安全產(chǎn)生危險。因此，化工企業(yè)也應(yīng)該加大對設(shè)備泄漏問題的關(guān)注度，出現(xiàn)設(shè)備泄漏問題的主要原因是，設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)磨損液體腐蝕設(shè)備或者出現(xiàn)熱損失，所產(chǎn)生的針對泄漏密封故障進(jìn)行維護(hù)時，要求相關(guān)工作人員加大對設(shè)備的日常檢修力度，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，才能夠有效降低密封泄漏故障出現(xiàn)的概率，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

3 化工設(shè)備故障的預(yù)防維修

3.1 合理預(yù)判設(shè)備狀態(tài)

第一，工作人員應(yīng)該對化工設(shè)備以前的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行中已經(jīng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行全面的分析和探討，明確是否需要對設(shè)備進(jìn)行繼續(xù)改造，針對已經(jīng)頻繁出現(xiàn)故障的設(shè)備，相關(guān)工作人員需要立即上報給相關(guān)部門組織專業(yè)的人員對設(shè)備的改造方案進(jìn)行論述，全面提高改造方案的可行性和可靠性，同時還應(yīng)該加大對化工設(shè)備的智能化應(yīng)用力度，以此來提高設(shè)備運(yùn)行的自動化水平。

第二，相關(guān)工作人員對化工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷，針對設(shè)備進(jìn)行高質(zhì)量的巡檢，通過各種有效的技術(shù)手段，對化工設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。舉例來說，工作人員針對化工設(shè)備進(jìn)行巡查時，實(shí)時收集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，可以使用超聲波儀器、振動測量儀器等先進(jìn)的設(shè)備，對數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的收集，加大信息化技術(shù)的應(yīng)用力度，針對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的分析，幫助工作人員第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中潛在的故障，并且在出現(xiàn)故障之前提前采取有效的維護(hù)措施，使用這樣的方式就能夠?qū)τ诨ぴO(shè)備存在的安全隱患進(jìn)行提前防范，將化工設(shè)備的運(yùn)行問題控制在合理的范圍內(nèi)，盡量減少維護(hù)成本的投入，切實(shí)提高各種零部件的使用效率。

第三，針對化工設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)時，還應(yīng)該制定切實(shí)有效的預(yù)防性維護(hù)模式，嚴(yán)格按照事前預(yù)防的原則，針對化工設(shè)備運(yùn)行過程中潛在的故障進(jìn)行明確和探討，進(jìn)而采取有效的改進(jìn)措施，在保證各種設(shè)備不同運(yùn)行功能的前提下，為其創(chuàng)造更加良好的運(yùn)行條件，促進(jìn)化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收[3]。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢修

3.2.1 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

化工企業(yè)運(yùn)行過程中，要求相關(guān)工作人員能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，對設(shè)備進(jìn)行管理，確保設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，盡量減少故障出現(xiàn)的概率，防止出現(xiàn)意外事故?；て髽I(yè)也應(yīng)該加大對設(shè)備檢修維護(hù)的重視力度，通過建立完善的維修制度加大對設(shè)備的維護(hù)效率，盡量減少意外事故出現(xiàn)的概率，針對化工設(shè)備開展定期檢修。一旦檢修中發(fā)現(xiàn)存在零部件破損，必須立即更換，針對長期處于惡劣環(huán)境下運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)增加檢修的頻率，對設(shè)備進(jìn)行精心的維護(hù)和保養(yǎng)，盡量降低外界環(huán)境對設(shè)備產(chǎn)生的影響，有效延長化工設(shè)備的使用壽命，為了能夠從根本上提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障的出現(xiàn)。

3.2.2 及時檢修故障

在出現(xiàn)故障以后，還應(yīng)該進(jìn)一步分析故障出現(xiàn)的原因，對于化工設(shè)備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象原因解決措施進(jìn)行認(rèn)真的記錄，為后續(xù)的設(shè)備檢修維護(hù)提供可靠的技術(shù)資料，通過對設(shè)備出現(xiàn)的原因進(jìn)行有效的分析，采取針對性的預(yù)防措施，也能夠有效防止其他設(shè)備出現(xiàn)類似的故障。此外，還應(yīng)該根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)的故障原因，定期對設(shè)備進(jìn)行有針對性的維護(hù)，保證化工設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

最后，要想從根本上提高化工設(shè)備的運(yùn)行效率，還應(yīng)該加大先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)力度，對于落后的設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行升級改造，切實(shí)提高設(shè)備的運(yùn)行效率，降低能源消耗，節(jié)約企業(yè)的成本投入，有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 強(qiáng)化設(shè)備維修日常管理

3.3.1 建立設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)體系

化工設(shè)備的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對設(shè)備進(jìn)行日常的管理，建立一套與化工企業(yè)實(shí)際狀況相符合的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，并且安排專門的人員對設(shè)備的檢修狀況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，加大設(shè)備維護(hù)人員和操作人員的溝通力度。

3.3.2 嚴(yán)格規(guī)范操作流程

針對化工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)除關(guān)系的維護(hù)人員以外，還與操作人員有著極大的關(guān)系，操作人員主要負(fù)責(zé)設(shè)備的管理，必須具備高度的責(zé)任心和維護(hù)意識，加大對設(shè)備的日常檢測，確保能夠嚴(yán)格按照相關(guān)的操作流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行。

設(shè)化工設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中，其本身也會出現(xiàn)無形的損耗，因此必須要加大日常管理力度，將設(shè)備的維護(hù)工作納入到日常管理中，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作原則進(jìn)行規(guī)范化操作。在完成設(shè)備使用之后立即進(jìn)行清理，并且對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，記錄好設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)，這樣就能夠及時了解設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)存在異常狀況，立即向上級部門匯報，這樣也能夠有效減少故障出現(xiàn)的概率。

3.3.3 隨時準(zhǔn)備好需要的零件

此外，還應(yīng)該根據(jù)化工設(shè)備的實(shí)際使用狀況，隨時準(zhǔn)備好有可能需要的零部件，一旦出現(xiàn)零部件破損或者缺少時立即進(jìn)行補(bǔ)充，確保能夠在第一時間內(nèi)完成設(shè)備的維修工作，只有將設(shè)備維修中各個環(huán)節(jié)的任務(wù)進(jìn)行細(xì)化落實(shí)到個人，才能夠有效防止出現(xiàn)異常狀況時相互推諉責(zé)任現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.4 潤滑

針對化工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理時，做好設(shè)備的潤滑工作是非常關(guān)鍵的，采取有效的潤滑措施，能夠盡量減少設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的磨損，降低各個零部件之間的摩擦，有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

首先，化工企業(yè)在建立的初級階段，需要建立機(jī)械設(shè)備潤滑中心，結(jié)合不同設(shè)備的潤滑需求，選擇不同類型的潤滑油或者潤滑脂，并且按照其具體的分類分別放置在潤滑柜，做好保養(yǎng)工作。

第二，建立設(shè)備責(zé)任人，安排專業(yè)的人員對各種不同的設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護(hù)，在設(shè)備主管的領(lǐng)導(dǎo)下建立完善的設(shè)備潤滑管理制度。

第三，結(jié)合化工企業(yè)的運(yùn)行狀況，設(shè)置科學(xué)的潤滑周期，創(chuàng)建潤滑周期還需要依靠充分的數(shù)據(jù)支持，在這一過程中需要注意，一旦需要變更周期，應(yīng)嚴(yán)格按照變更操作流程，確保變更以后具備完善的論證空間。第四，制定潤滑標(biāo)簽。確定好各種化工設(shè)備的潤滑周期以后，應(yīng)針對化工設(shè)備制定潤滑標(biāo)簽，其主要內(nèi)容包括設(shè)備的潤滑部位、潤滑周期、潤滑油的種類，將標(biāo)簽設(shè)置在容易查勘的位置，有專業(yè)的負(fù)責(zé)人員收集相關(guān)的問題資料，為潤滑流程的完善和改進(jìn)提供可靠支持[4]。

3.5 設(shè)備防腐

由于化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)相對比較特殊，很多的原材料都具備腐蝕性，所以必須加大對化工設(shè)備的防腐蝕處理，一般來說采取的防腐蝕措施主要包含以下三點(diǎn)：

第一，產(chǎn)品腐蝕設(shè)備。為了能夠有效減少這種腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，在采購設(shè)備時應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際特點(diǎn)，對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，抗腐蝕性能進(jìn)行明確，選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，盡量降低腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

第二，環(huán)境腐蝕設(shè)備。例如空氣溫度、濕度、含氧量都會對設(shè)備產(chǎn)生一定的腐蝕作用，而針對這些腐蝕問題進(jìn)行處理時，應(yīng)采取科學(xué)合理的控制措施，提高設(shè)備的抗腐蝕性能。

第三，安排專業(yè)的人員對于設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行測評，加大對外界環(huán)境的管控力度，相關(guān)責(zé)任人還應(yīng)該對各種化工設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行定期的檢查，及時尋找設(shè)備出現(xiàn)的銹蝕點(diǎn)，如果已經(jīng)存在銹蝕狀況，應(yīng)立即采取有效的除銹處理。

3.6 科學(xué)應(yīng)用化工設(shè)備

針對化工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)時，開展預(yù)防性維修才是降低設(shè)備故障出現(xiàn)概率的最重要方式。結(jié)合相關(guān)調(diào)查研究顯示，化工設(shè)備出現(xiàn)故障的主要因素是人為因素有近1/3的故障，都是由于操作不夠合理引起的，因此為了能夠進(jìn)一步提高預(yù)防性維護(hù)的總體效果，相關(guān)工作人員必須能夠掌握正確的設(shè)備操作流程要求和扎實(shí)的專業(yè)知識，從根本上提高自身的崗位意識，在完成自身本職工作的前提下，科學(xué)維護(hù)和使用各種設(shè)備。

同時，要求各個操作人員還應(yīng)該加強(qiáng)工作之間的協(xié)調(diào)性，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程以及保養(yǎng)制度對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，針對設(shè)備不同運(yùn)行階段出現(xiàn)的變化狀況進(jìn)行動態(tài)化的把控，結(jié)合不同階段的運(yùn)行特點(diǎn)開展針對性的保養(yǎng)。

此外，施工企業(yè)還應(yīng)該組織相關(guān)的操作人員對于階段性的工作成效進(jìn)行有效的總結(jié)，通過開展座談會的方式，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維護(hù)的重要意義，確保所有的工作人員都能夠養(yǎng)成良好的工作意識和維護(hù)意識，進(jìn)一步提高化工設(shè)備操作的規(guī)范性和約束性。在實(shí)際工作過程中，保持高度的責(zé)任感，充分調(diào)動工作人員的工作熱情，加大對化工設(shè)備的保養(yǎng)效果，還應(yīng)該進(jìn)一步建設(shè)完善的操作人員考核體系細(xì)化考核指標(biāo)，結(jié)合目前化工企業(yè)運(yùn)行的實(shí)際狀況以及工作人員的實(shí)際變化情況，對考核內(nèi)容進(jìn)行動態(tài)化的調(diào)整，將不符合當(dāng)代企業(yè)發(fā)展規(guī)律的考核指標(biāo)剔除，切實(shí)提高設(shè)備使用規(guī)范性，有效延長化工設(shè)備的使用周期，為化工企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益[5]。

4 結(jié)語

化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱性產(chǎn)業(yè)之一，從根本上提高設(shè)備的運(yùn)行效率，能夠確?；て髽I(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利推進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)加大對化工設(shè)備故障的注意力度，采取有效的預(yù)防性維護(hù)措施，通過了解設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律以及特點(diǎn)，采取科學(xué)合理的預(yù)防性措施，盡量減少故障出現(xiàn)的概率，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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