鋼材軋制工藝及質(zhì)量控制研究

李國松

摘? 要：現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展對鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求。在進行具體生產(chǎn)時，相關(guān)單位需要合理優(yōu)化軋制工藝。同時，他們還需要加強質(zhì)量控制，確保鋼材質(zhì)量得到有效保證。軋鋼過程直接關(guān)系到鋼材的質(zhì)量。本文分析了我國目前軋鋼過程中可能存在的問題，并提出了一些可行的方案。

關(guān)鍵詞：鋼材;軋制工藝;質(zhì)量控制

在我國加入世貿(mào)組織后，整個鋼鐵市場在世界發(fā)展當(dāng)中便占據(jù)了重要的地位。在我國推行改革開放后，我國引進了一批先進的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的軋制工人進行集中培訓(xùn)，使其有效了解軋制工藝的精髓，并掌握設(shè)備的使用。在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗，應(yīng)用最新技術(shù)，提高整體鋼鐵產(chǎn)值。

一、鋼材軋制工藝

1.1熱軋鋼工藝

從當(dāng)前的視角看，熱軋鋼工藝基本上都是在“鑄坯”或“鋼錠”的基礎(chǔ)上，經(jīng)歷了良好的熱加工以后，才可以得到了需要的工業(yè)產(chǎn)品。在期初的時候，為了提高熱軋鋼工藝的質(zhì)量，從國外引入了先進的技術(shù)。在整體的視野下，獲得了很大的突破性發(fā)展。一直到后來的卷曲控制技術(shù)系統(tǒng)等內(nèi)容的合出現(xiàn)，也給熱軋鋼工藝的可持續(xù)發(fā)展帶來了更多的可能性，將連續(xù)性和易用性的優(yōu)勢呈現(xiàn)到大家的視野當(dāng)中，合理的統(tǒng)籌規(guī)劃。

1.2冷軋帶鋼工藝

從冷連軋帶鋼生產(chǎn)流程上，主要可以分為以下的幾個環(huán)節(jié)，首先，酸洗。在此過程中，大家可以直觀的看到，主要是為了去除熱軋原來雜質(zhì)，提高鹽酸的處理能力，增強公益性的發(fā)展效果。其次，退火。在實踐的歷程中，需要合理的分析溫度、濕度等方面的影響，在系列的硬化下，降低鋼材使用的有效性，降低硬化的問題，滿足全面的退火處理。最后，平整。也就是說，需要在整體的工藝發(fā)展下，有效的統(tǒng)籌規(guī)劃，將表面的形象或者是材質(zhì)，合理的與優(yōu)化，實施整體的處理，保持壓縮率冷軋的平整性建設(shè)。

1.3薄板坯連鑄軋工藝

一般的情況下，調(diào)查后可以直觀的看到，薄板坯連鑄連軋的方式，需要結(jié)合實際，合理的將厚度控制在60毫米到90毫米的范圍之內(nèi)，此外，還需要加大工藝特點的分析，將其中的優(yōu)勢性真實的表達出來。首先，需要結(jié)合實際的發(fā)展需要，分析結(jié)晶器內(nèi)部冷卻強度較大，并且薄板壞連鑄體現(xiàn)了精粒細化的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，此種方式，不僅可以增強生產(chǎn)工藝的發(fā)展需求，還可以在很大的程度上，保持科學(xué)的發(fā)展路徑。其次，“板卷箱”的方式，可以將中間層的溫度降低，為后續(xù)的流程發(fā)展提供良好的發(fā)展基礎(chǔ)。

二、鋼材軋制的相關(guān)質(zhì)量問題

2.1麻點問題

在鋼材生產(chǎn)過程中，其表面通常會產(chǎn)生一定的粗糙現(xiàn)象，主要原因為鐵氧化物脫落后，因此，其自有表面呈現(xiàn)一定的凹凸不平。這種現(xiàn)象不僅影響了鋼鐵材質(zhì)的外觀，更會使鋼鐵材質(zhì)自身的質(zhì)量發(fā)生嚴重的變化。因此，在后續(xù)的質(zhì)量控制當(dāng)中，必須選擇不同的坯料，對相關(guān)階段的溫度進行有效掌控。

2.2折疊

在鋼鐵軋制的過程當(dāng)中，有時會出現(xiàn)局部雙重折疊的情況，出現(xiàn)這種情況的鋼材，通常在外觀呈現(xiàn)出“條狀”。因此，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，為了避免此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，在后續(xù)的折疊過程當(dāng)中，應(yīng)對鋼鐵整體的拋出角度、力度、速度等實現(xiàn)全面掌控。避免鋼鐵與其他設(shè)備之間的不良撞擊，對承接鋼鐵的軌道進行提前設(shè)置，保證整體鋼鐵生產(chǎn)的重要性。

2.3板材波浪

板材波浪問題經(jīng)常會出現(xiàn)在軋鋼方向、長度的情況下，出現(xiàn)這種情況的軋鋼會嚴重降低其自有性能，使鋼材整體的表面出現(xiàn)不平整性。因此，在軋制的過程當(dāng)中，需要根據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)模進行設(shè)定，變換整體形狀，以保證鋼材溫度的平衡性。在生產(chǎn)完畢后，進行全面冷卻，將溫度進行合理控制，以保證軋鋼的有效性。

三、鋼材軋制質(zhì)量控制策略

3.1強化整體程序控制

在進行后期調(diào)整時，需要全面控制關(guān)鍵程序，首先，需要對其各項工作加強觀察力度，保證成品機架能夠正確對準軋輥孔槽，確保后續(xù)進出口位能夠高度滿足標(biāo)準要求。其次，還需要強化測量工作，在水冷相關(guān)樣品時，有效測評其直徑，并對其進行嚴格的登記，保證尺寸能夠高度滿足相關(guān)標(biāo)準規(guī)范。與此同時，在具體軋制時，需要標(biāo)記軋輥自身的質(zhì)量，外形和樣品。在后續(xù)測量工作中，如果發(fā)現(xiàn)鋼鐵質(zhì)量無法滿足相關(guān)要求，則需要嚴格基于相關(guān)尺寸對其進行科學(xué)調(diào)整。在完成軋制工作之后，還需要選擇長度大約為1m的產(chǎn)品，對其進行稱重處理，確保能夠有效控制其負重偏差。

3.2提升軋鋼材料延伸性

在對鋼材進行整體制造時，需要對其制造潛力和自身特征進行有效的延伸，基于鋼鐵特性開發(fā)亞剛制造用途，確保軋鋼領(lǐng)域能夠合理融入個個使用區(qū)域或使用層級。并為其后續(xù)發(fā)展提供充分的經(jīng)濟支撐。在我國現(xiàn)代工業(yè)水準不斷提升的過程中，相關(guān)單位需要科學(xué)改進新型軋鋼技術(shù)，對傳統(tǒng)軋鋼模式進行科學(xué)轉(zhuǎn)變，確保能夠使其具有更高的生產(chǎn)效率，進而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟的進一步發(fā)展。

3.3科學(xué)引進全新技術(shù)

在21世紀的今天，國家經(jīng)濟水平得到了很大的提升，企業(yè)需要應(yīng)用最新信息對其進行合理優(yōu)化。在具體調(diào)整整體流程時，需要科學(xué)應(yīng)用相關(guān)技術(shù)，確保能夠全面優(yōu)化鋼材的質(zhì)量，生產(chǎn)速度和自有特性，進而確保在鋼材生產(chǎn)過程中，資金鏈周轉(zhuǎn)速度加快，使其后續(xù)生產(chǎn)具有更高的經(jīng)濟效益，有效降低生產(chǎn)成本。在具體安裝相關(guān)設(shè)備時，需要對其進行有效的質(zhì)量控制，確?？梢曰谙嚓P(guān)要求，使其機械設(shè)備實現(xiàn)全面生產(chǎn)。首先需要確定軋鋼機械設(shè)備具體位置，同時確保正確擺放，有效加強現(xiàn)場安裝環(huán)境，并對其穩(wěn)定性進行科學(xué)維護。相關(guān)工作人員在具體進行安裝作業(yè)時，還需要保障其具有較高的安裝技能，綜合分析對其軋鋼機械設(shè)備提出的專業(yè)要求，確保安裝人員具有豐富的安裝經(jīng)驗，進而保障整體安裝順序，具有較高的有效性，確保安裝技術(shù)能夠得到有效的發(fā)展，進而提升軋鋼設(shè)備質(zhì)量。

結(jié)語：

為了保證鋼鐵生產(chǎn)能夠滿足社會經(jīng)濟發(fā)展的需要，我們應(yīng)該加強軋鋼技術(shù)和質(zhì)量的理論研究和實踐總結(jié)，突破軋鋼生產(chǎn)的障礙，減少鋼鐵生產(chǎn)的損失，通過加強鋼鐵企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，滿足鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)需求，促進我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

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