催化裂化裝置煙機(jī)進(jìn)出口管道施工總結(jié)

楊航超

陜西化建工程有限責(zé)任公司 陜西楊凌 712100

催化裂化裝置煙氣輪機(jī)（以下簡稱煙機(jī)）一般轉(zhuǎn)速高達(dá)6000～7000r/ min，在近700℃的高溫下長期工作，定子和轉(zhuǎn)子間的間隙特別小，機(jī)殼的細(xì)小變形或者轉(zhuǎn)子和定子間的細(xì)微移動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常甚至破壞。因此，要求與煙機(jī)相連接的入口和出口管道作用在煙機(jī)上的力和力矩必須小于某一較小的給定值，不但要盡量減小熱膨脹時(shí)的推力，而且要恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用支、吊、滾、導(dǎo)向、限位的方法，把管線重量支撐在土建結(jié)構(gòu)上，并減小支座摩擦力才能滿足煙機(jī)對推力、力矩的限制要求。因此，對管線制造和安裝準(zhǔn)確定的要求很高，不允許因制造粗糙和安裝超差產(chǎn)生的附加安裝力和力矩作用在煙機(jī)上。

1 主要施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1 管道流程

由三旋出來的煙氣分兩路，正常情況下一路去煙氣輪機(jī)入口，通過煙氣輪機(jī)做功為主風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，煙氣經(jīng)煙氣輪機(jī)出口通過水封罐后與另一路合并去余熱鍋爐，進(jìn)一步能量回收；一路經(jīng)過雙動(dòng)滑閥、降壓孔板至余熱鍋爐能量回收后去煙囪。非正常時(shí)候的煙氣全部經(jīng)降壓孔板去余熱鍋爐后能量回收后排放至煙囪。煙氣輪機(jī)典型流程圖見圖1。

圖1 煙氣輪機(jī)典型流程圖

1.2 煙機(jī)入口管線安裝

煙機(jī)入口管線應(yīng)該在機(jī)組找正、機(jī)座灌漿完畢后進(jìn)行，最后安裝到位。安裝順序是先把煙機(jī)入口短錐用螺栓把上，由煙機(jī)向外安裝管線。膨脹節(jié)裝運(yùn)用的螺桿不得拆除，膨脹節(jié)作為一個(gè)鋼性元件安裝入管線中，彈簧的限位卡塊不得取下。在水平段與煙機(jī)同心度偏差調(diào)整完畢，支、吊、限位架均安裝合格后，松開部分膨脹節(jié)裝運(yùn)用的螺桿，拉動(dòng)管線進(jìn)行預(yù)變位（此時(shí)管線上的支管未配管，閥門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等附件未安裝，外保溫也未施工）。管道施工完畢后，試車前，拆除件36- 0 的裝運(yùn)螺栓和彈簧支架12- 0 的定位銷，開始進(jìn)入工作狀態(tài)。

1.2.1 膨脹節(jié)的安裝

（1）膨脹節(jié)內(nèi)表面應(yīng)用砂輪打磨、清理干凈，安裝時(shí)鉸鏈板位置必須嚴(yán)格按圖紙要求方位安裝，偏差≤±1°；膨脹節(jié)沿管線長度位置偏差應(yīng)≤±30mm。

（2）組裝膨脹節(jié)時(shí)對波紋管加以保護(hù)，防止電弧燒穿或焊渣飛濺到波紋管上。

（3）嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來補(bǔ)償安裝誤差；1.2.2 支、吊、限位架的安裝

安裝煙機(jī)入口管線時(shí)，應(yīng)先采用臨時(shí)支架將管線暫時(shí)支好，臨時(shí)支架應(yīng)方便調(diào)節(jié)、牢固可靠，易拆裝。當(dāng)整個(gè)管線、閥門、膨脹節(jié)就位后，測量支點(diǎn)、吊點(diǎn)的相對位置，以及管線與煙機(jī)同軸度偏差等，尤其必須保證離煙機(jī)入口最近一個(gè)支座的軸線和煙機(jī)軸線嚴(yán)格對中。出現(xiàn)偏差時(shí)，先調(diào)整支、吊點(diǎn)的相對位置，無法滿足的應(yīng)修改土建支架和基礎(chǔ)等。合格后安裝滾動(dòng)支座，滾動(dòng)支座的底板必須水平，使?jié)L動(dòng)盤的每個(gè)滾子都能接觸受力（滾子能自由滾動(dòng)）；將支耳與管線焊平焊牢，兩側(cè)支耳的下表面必須與管線中心在同一水平面上，安裝時(shí)先點(diǎn)焊，調(diào)整后再焊接；將滾動(dòng)支座與土建基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。當(dāng)管線左右偏差調(diào)好后，保證滾輪與限位箱兩側(cè)的距離必須均勻，然后將限位架與土建基礎(chǔ)（或架）焊牢（滾輪能自由滾動(dòng)）。擺式支座應(yīng)參考以上滾動(dòng)支座的安裝方法和制造廠的安裝說明進(jìn)行安裝。當(dāng)彈簧吊架安裝合格并受力后，取出每個(gè)彈簧的限位塊，彈簧即進(jìn)入工作狀態(tài)。

1.2.3 預(yù)變位

管線按照圖紙尺寸組對，測量幾何尺寸符合圖紙要求后，再進(jìn)行預(yù)變位。預(yù)變位前應(yīng)拆除膨脹節(jié)13- 0、16- 0、21- 0 的裝運(yùn)螺桿，以及擺式支架31- 0 和件44- 0,45- 0 吊架的定位銷，并注意按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整擺式支架角度，檢查擺式支架下部的導(dǎo)向板間隙（≤2mm）。拉動(dòng)管線，將預(yù)拉管口組對焊接，先預(yù)拉組裝垂直段，再預(yù)拉組裝水平段。

1.3 煙機(jī)出口管線的安裝

安裝順序由煙機(jī)向外安裝。安裝時(shí)應(yīng)在煙機(jī)出口處兩個(gè)法蘭面之間蓋上一張薄鐵皮，厚度為墊片厚度，防止雜物調(diào)入煙機(jī)；把膨脹節(jié)作為一個(gè)鋼性元件裝入管線中，此時(shí)膨脹節(jié)上的裝運(yùn)螺栓不得拆除，上緊螺栓或卡住法蘭，保證膨脹節(jié)的垂直度，偏差應(yīng)≤3mm；調(diào)整好固定支座的高度，待膨脹節(jié)和管線焊接完畢后，將固定支座與管線和鋼結(jié)構(gòu)焊死；安裝膨脹節(jié)上的彈簧吊架，把薄鐵皮取下，松開膨脹節(jié)上的裝運(yùn)螺桿，把彈簧的限位卡塊取下，調(diào)整安裝刻度至圖紙要求；測量兩法蘭密封面的錯(cuò)口和相距尺寸，滿足要求后上緊螺栓，管線安裝完畢。

2 煙機(jī)入口管線的檢查和調(diào)整

2.1 檢查

管線安裝、焊接、保溫、配管、清理及初檢完畢后，開煙機(jī)前必須通知有關(guān)人員到齊，卸去入口管煙機(jī)短錐連接法蘭的螺栓和墊片，觀察是否將臨時(shí)支吊架全部拆除，以及各支吊、限位點(diǎn)的有關(guān)尺寸和彈簧吊架標(biāo)尺，測量兩法蘭密封面的錯(cuò)口和相距尺寸。法蘭密封面錯(cuò)口應(yīng)不大于1mm，密封面相距小于水平預(yù)變位值。入口管法蘭密封面要求平行，密封面周邊間隙均勻，其偏差不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)對中，在沒有任何外力的作用的情況下，每個(gè)螺栓都可順利穿過螺栓孔為合格。入口管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)一步打磨、擦、沾，做到干凈無塵。待所有檢查人員檢查合格后，才能放入墊片緊螺栓，此后不得隨意動(dòng)管線的支、吊、限位彈簧和滾輪等零件。具體檢查項(xiàng)目如下：

（1）兩法蘭面錯(cuò)口和相距尺寸；

（2）每個(gè)螺栓是否都能順利穿過螺栓孔；

（3）是否有外力作用在管線上（千斤頂、倒鏈等）；

（4）入口管內(nèi)表面是否干凈無塵；

（5）各支、吊、限位點(diǎn)的有關(guān)尺寸和彈簧標(biāo)尺是否滿足圖紙要求，彈簧限位卡塊是否取下；

（6）管線是否進(jìn)行預(yù)變位，膨脹節(jié)裝運(yùn)固定螺栓是否取下，膨脹節(jié)鉸鏈板方位是否正確；

（7）支座是否滿足設(shè)計(jì)要求，滾動(dòng)支座滾子是否和支耳底板充分接觸，是否有足夠的滾動(dòng)距離，滾動(dòng)支座的限位滾輪是否安裝正確，與限位箱距離是否合適；

（8）管線上的配管是否有足夠的隨管線膨脹的移動(dòng)距離，配管和土建的連接是否影響管線的膨脹運(yùn)動(dòng)。

2.2 調(diào)整

（1）當(dāng)煙機(jī)入口管線上、下標(biāo)高偏差或上下張口過大時(shí)，首先應(yīng)檢查滾動(dòng)支座是否和煙機(jī)中心上下有偏差。如果中心上下有偏差，應(yīng)調(diào)整滾動(dòng)支座；如果中心上下偏差很小，應(yīng)調(diào)整萬向膨脹節(jié)后邊的彈簧。

（2）若煙機(jī)入口管線左、右偏差或左、右張口偏差過大，首先應(yīng)檢查滾動(dòng)支座是否和煙機(jī)中心對中，如果中心左右偏差大時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位滾輪和滾動(dòng)支座；如果中心偏差很小、張口偏差大，則應(yīng)重新調(diào)整限位滾輪和萬向膨脹節(jié)后邊的管線。

3 煙機(jī)出口管線的檢查

3.1 檢查

與煙機(jī)入口管線一樣，在出口管線安裝、焊接、襯里、清理及初檢完畢后，開煙機(jī)前進(jìn)行開工試運(yùn)前的調(diào)整和檢查；待有關(guān)人員到齊后，檢查臨時(shí)支吊架是否拆除完畢，膨脹節(jié)上的裝運(yùn)螺栓是否拆除，測量煙機(jī)出口法蘭面的錯(cuò)口及相距尺寸。具體檢查項(xiàng)目如下：

（1）兩法蘭面錯(cuò)口和相距尺寸；

（2）每個(gè)螺栓是夠都能順利穿過螺栓孔；

（3）是否有外力作用在管線上（千斤頂、倒鏈等）；

（4）出口管水平段是否有襯里殘?jiān)?/p>

（5）各支、吊點(diǎn)的相關(guān)尺寸和彈簧標(biāo)尺是否滿足圖紙要求，彈簧限位卡塊是否取下；

（6）管線是否進(jìn)行預(yù)變位，膨脹節(jié)上的裝運(yùn)螺栓是否取下，膨脹節(jié)鉸鏈板方位是否正確；

（7）固定支座是否與土建鋼梁焊死；

3.2 調(diào)整

如果煙機(jī)出口管線兩法蘭之間的距離偏差太大，應(yīng)調(diào)整出口固定支座和出口水平管標(biāo)高。待固定支座調(diào)整后，把膨脹節(jié)和管線焊接完畢，再把固定支座與鋼梁焊死。出口法蘭的較小偏差均可用垂直段上的幾個(gè)彈簧吊架來調(diào)整。

4 臨時(shí)加固

預(yù)變位前安裝管線需要采用鋼性加固支撐水平管線，在滑動(dòng)支座、擺式支架、彈簧吊架、彈簧支撐等相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐加固，在各組裝管口處做十字撐加固，以保證管線安裝時(shí)的各項(xiàng)尺寸。加固材料與本體管道接觸部位加設(shè)不銹鋼板過渡連接，防止碳鋼和不銹鋼直接接觸。

（1）管口橢圓度加固：管線組裝前需要在各對接口做十字撐加固，保證管口橢圓度。加固應(yīng)在距離管口100mm處采用∠70×5 角鋼做十字撐，待相鄰管口組對焊接后，拆除十字撐并清除焊疤，打磨平整。

（2）管線支撐加固：水平管分別在滑動(dòng)支座、擺式支架、彈簧吊架和彈簧支撐等相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐加固，保證管線組裝各項(xiàng)尺寸。