SPA-H帶鋼寬度精度控制措施

韓姝紅

摘 要：根據(jù)鲅魚圈分公司熱軋部1580線生產(chǎn)SPA-H的實(shí)際情況，從原料尺寸，加熱溫度，軋鋼工藝、設(shè)備精度以及二級(jí)數(shù)模等多方面分析影響產(chǎn)品寬度精度的各種因素，并在加熱溫度控制、粗軋頭尾短行程功能（SSC）、精軋卷取張力，終軋溫度控制等方面提出了改進(jìn)措施，有效提高了SPA-H的尺寸精度，使帶鋼寬度控制精度在+7mm～+12mm公差范圍內(nèi)。

關(guān)鍵詞：寬度精度 溫度 卷取張力

1前言

SPA-H是耐腐蝕高強(qiáng)度的低合金優(yōu)質(zhì)鋼，用于制造集裝箱。由于厚度在2.0mm以下的薄材，頭尾或整卷都有寬度精度超差現(xiàn)象，造成封鎖，影響成材率。因此，SPA-H寬度精度控制亟需改善。

2 影響寬度精度的因素

SPA-H生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)帶鋼寬度精度不好主要是整卷寬度異常和頭尾寬度異常。整卷寬度異常產(chǎn)生的原因主要有：來(lái)料板坯尺寸、超標(biāo)設(shè)備精度不足、二級(jí)模型不完善。頭尾寬度異常產(chǎn)生的主要原因?yàn)閺埩Σ环€(wěn)定造成。下面就主要原因進(jìn)行分析。

2.1坯料尺寸精度

1580粗軋機(jī)每一道次立輥的側(cè)壓量是根據(jù)來(lái)料理論寬度和產(chǎn)品目標(biāo)寬度由數(shù)學(xué)模型計(jì)算出來(lái)的，立輥軋機(jī)的輥縫以及軋制力也是通過設(shè)定的側(cè)壓量來(lái)計(jì)算的。來(lái)料的實(shí)際寬度與理論寬度有較大差別，或沿板坯長(zhǎng)度方向上寬度波動(dòng)較大，都會(huì)對(duì)立輥的輥縫及軋制力計(jì)算精度產(chǎn)生影響，從而使中間坯及成品的寬度精度下降。經(jīng)過定寬壓力機(jī)側(cè)面進(jìn)給量或者R1軋過的回爐坯尺寸精度不高，連鑄坯拉坯時(shí)換規(guī)格產(chǎn)生過渡坯尺寸精度也不好。

2.2加熱溫度和溫差

板坯的加熱質(zhì)量會(huì)對(duì)板坯在軋制過程的寬展產(chǎn)生影響，如果板坯的頭尾上下表面溫差過大，會(huì)使板坯沿長(zhǎng)度方向上的寬展量和延伸率不同;其次，板坯存在水印區(qū)，立輥在水平壓下時(shí)彈跳就會(huì)有突然的波動(dòng)，雖然這些影響程度不會(huì)很大，但也不可忽略此因素對(duì)粗軋中間坯的寬度精度的影響。

2.3立輥磨損的影響

立輥在使用過程中由于磨損其表面狀態(tài)、輥徑不斷變化，從而直接影響寬度控制精度。對(duì)輥徑變化的影響可通過標(biāo)定操作加以消除，但對(duì)表面狀態(tài)影響僅靠寬度自適應(yīng)修正是難以在短期內(nèi)消除的。通常新?lián)Q的立輥表面摩擦系數(shù)較大，輥身有效寬度較窄，有利于限制立軋過程中板坯橫斷面“狗骨”的形成，從而增加立輥的減寬效率，對(duì)于舊輥則反之。

2.4軋制中心線的影響

導(dǎo)尺的對(duì)中性也是影響寬度精度的原因之一。如果軋件對(duì)中性不準(zhǔn)，立輥軋機(jī)的雙側(cè)軋制力偏差增加，后續(xù)輥縫的計(jì)算精確度就會(huì)受到影響，從而影響產(chǎn)品的寬度控制精度。

2.5粗軋立輥控寬的影響

短行程控制是寬度控制的一項(xiàng)重要功能，是提高帶鋼成材率的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。為了克服立輥軋制時(shí)出現(xiàn)的頭尾失寬的現(xiàn)象，需要通過動(dòng)態(tài)改變立輥輥縫，通過減少對(duì)軋件頭尾部的側(cè)壓量來(lái)對(duì)失寬量加以補(bǔ)償。對(duì)軋件頭部而言，立輥的短行程控制是在軋件進(jìn)入立輥之前，先按照預(yù)設(shè)定的模型把立輥輥縫開口度加大，當(dāng)軋件咬入立輥后隨著軋入長(zhǎng)度的增加，沿設(shè)定的短行程曲線逐步減小立輥的開口度到正常值。當(dāng)軋到軋件的尾部時(shí)則相反，立輥開口度由正常值逐步打開到短行程曲線的目標(biāo)值。立輥短行程控制的效果是補(bǔ)償頭尾失寬，保證最終產(chǎn)品有較高的寬度精度。

2.6精軋及卷取張力的影響

為保證精軋及卷取過程的生產(chǎn)穩(wěn)定性，精軋機(jī)組之間、精軋與卷取機(jī)之間均存在一定的張力。張力的波動(dòng)使精軋和卷取區(qū)域的產(chǎn)品寬度出現(xiàn)較大的偏差，特別是精軋穿帶過程和卷取建張過程，張力不穩(wěn)定造成帶鋼局部的拉窄，影響寬度精度。

2.7溫度控制精度的影響

溫度控制在熱軋帶鋼生產(chǎn)中顯得尤為重要，它對(duì)帶鋼的厚度精度、寬度精度以及產(chǎn)品的性能都有十分重要的影響精軋終軋溫度對(duì)帶鋼的寬度精度的影響是十分明顯的，帶鋼頭尾溫度波動(dòng)大，根據(jù)金屬流動(dòng)原理，在相同的張力下，帶鋼的寬展和減寬量就會(huì)有很大的波動(dòng)。

2.8檢測(cè)設(shè)備的影響

寬度控制的檢測(cè)設(shè)備主要是R2軋機(jī)、精軋機(jī)組F7出口及卷取入口得測(cè)寬儀，只有系統(tǒng)得到準(zhǔn)確的反饋信息，才能保證產(chǎn)品的精度保持良好。實(shí)際生產(chǎn)中，由于熱軋氧化鐵皮、粉塵、震動(dòng)及修正不及時(shí)等因素引起測(cè)寬儀測(cè)量精度發(fā)生改變，造成反饋數(shù)據(jù)失真，模型計(jì)算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，引起寬度精度變化。

3改進(jìn)措施

3.1 控制在爐溫度

合理控制板坯的在爐時(shí)間，使板坯通長(zhǎng)溫度均勻（小于30℃），特別是頭尾溫度不能過低，同時(shí)也要減小同爐溫差，更好的發(fā)揮模型的自學(xué)習(xí)功能。

3.2增加寬度報(bào)警

在SP入口增加寬度報(bào)警，鋼坯在入口導(dǎo)尺對(duì)中時(shí)測(cè)寬。當(dāng)寬度偏差（設(shè)定寬度和實(shí)際寬度的差值）超20mm時(shí)，出現(xiàn)報(bào)警。操作員可以根據(jù)實(shí)際情況回爐或者繼續(xù)軋制。以減少原料尺寸偏差的影響。

3.3 粗軋投入頭尾短行程功能（SSC）

頭尾短行程功能（SSC）即對(duì)測(cè)寬儀的實(shí)測(cè)寬度值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、回歸分析，按規(guī)格、寬展量（根據(jù)展寬量不同，分為減寬、等寬）劃分出不同層別，找出帶鋼頭尾部近似形狀曲線，即短行程控制曲線，通過放大E2立輥開口度對(duì)帶鋼縮頸部分進(jìn)行補(bǔ)償。

3.4 保證立輥輥型

檢查E立輥磨損情況，制訂合理的點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及更換周期，對(duì)磨損嚴(yán)重的立輥及時(shí)更換。軋線停軋或者檢修時(shí)對(duì)立輥輥縫和導(dǎo)尺開口度進(jìn)行校核，使得實(shí)際輥縫和設(shè)定輥縫偏差小于3mm。

3.5 減小通板溫差

在保證成材率的情況下，適當(dāng)增大飛剪切頭切尾的長(zhǎng)度，保證頭尾溫度，減小中間坯頭尾和中間部分的溫差，切去一部分頭尾失寬段。

3.6加強(qiáng)二級(jí)數(shù)模維護(hù)

根據(jù)帶鋼寬度和厚度構(gòu)成的不同層別調(diào)整自適應(yīng)學(xué)習(xí)系數(shù)，提高二級(jí)數(shù)模設(shè)定精度，減少人工干預(yù)。使帶鋼咬鋼與拋鋼過程中不出現(xiàn)速度不匹配的現(xiàn)象，使整個(gè)軋制過程處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。咬鋼、拋鋼時(shí)，應(yīng)使軋機(jī)速降合理。優(yōu)化軋機(jī)的軋制加速度。保證數(shù)模設(shè)定準(zhǔn)確、正常、穩(wěn)定的過程控制。

3.7提高操作工操作水平，加強(qiáng)點(diǎn)檢

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，提高操作工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。加強(qiáng)測(cè)寬儀設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，通過控制軋制節(jié)奏、降低中間坯溫度、增加機(jī)架間冷卻水、降低軋制速度等手段適當(dāng)降低終軋溫度，降低層流冷卻入口溫度，提高帶鋼強(qiáng)度，在保證卷形的前提下，適當(dāng)降低卷取張力。

4結(jié)論

在實(shí)際生產(chǎn)中影響寬度控制精度的因素是多方面的，必須綜合采取措施才能使其提高和穩(wěn)定。1580線通過加熱燒鋼制度優(yōu)化，增加寬度報(bào)警，投入粗軋頭尾短行程（SS），加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，提高操作人員技術(shù)水平等措施后使得帶鋼頭尾拉窄現(xiàn)象得到有效控制，帶鋼通條寬度均勻性提高，寬度控制公差減小。目前該生產(chǎn)線SPA-H寬度控制精度在+7mm～+12mm，寬度精度封鎖率由 1.9%下降至 0.505%。