玻纖復(fù)合套管生產(chǎn)工藝優(yōu)化及設(shè)備改進

趙明

摘 要：本文主要介紹特殊玻纖復(fù)合套管在常規(guī)編織機械設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用，通過對160錠編織機卷曲機構(gòu)改造設(shè)計及加工，以及幾種工藝方案的試驗確定，表明經(jīng)過改造后該設(shè)備既能生產(chǎn)玻纖復(fù)合套管，同時也能生產(chǎn)普通套管。

關(guān)鍵詞：玻璃纖維;卷曲機構(gòu);復(fù)合套管;

0 概述

現(xiàn)有設(shè)備無法生產(chǎn)5英寸等較大規(guī)格的高硅氧玻璃纖維復(fù)合套管，對現(xiàn)有的160錠玻璃纖維套管編織機進行分析研究，設(shè)備主體部分能夠滿足5英寸玻璃纖維復(fù)合套管生產(chǎn)工藝要求，但卷取部分僅能生產(chǎn)普通玻璃纖維復(fù)合套管，對5英寸等較大規(guī)格的玻璃纖維復(fù)合套管收卷部分無法滿足生產(chǎn)要求。為此對現(xiàn)有的160錠套管編織機進行分析論證，決定在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，設(shè)計、加裝卷曲裝置，以滿足5英寸等大規(guī)格玻璃纖維復(fù)合套管產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

該設(shè)備原有的卷曲部分由滾輪和壓輪組成，兩輪之間間隙量過小，最大生產(chǎn)產(chǎn)品直徑為80±8mm，不能滿足客戶5英寸玻纖復(fù)合套管需求。根據(jù)原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，擬對160錠編織機設(shè)備卷曲部分另行設(shè)計及加工，使其既能生產(chǎn)復(fù)合套管，同時也能生產(chǎn)普通套管。通過對編織機設(shè)備結(jié)構(gòu)組成特點分析和設(shè)備改造，工藝的優(yōu)化，成功實現(xiàn)設(shè)備的有效使用。

1 玻纖套管編織機原理特點

玻纖套管編織機由3部分組成，編織機構(gòu)、卷曲機構(gòu)、機架支撐，其中卷曲機構(gòu)和編織機構(gòu)直接決定了玻纖套管的形成過程，編織機構(gòu)的軌道盤位于水平面內(nèi)，編織機構(gòu)直接安裝在機架支撐上，同時卷曲機構(gòu)置于編織機構(gòu)上方。錠子的運轉(zhuǎn)是轉(zhuǎn)子上的撥盤撥動來實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)子撥盤只起傳遞動力的作用，錠子的運轉(zhuǎn)速度和運動方向經(jīng)常改變，錠子存在角位移，錠子在交叉點傳遞過程中存在一個加速度，其錠子的運行軌跡為正弦曲線狀。

1.1 卷曲牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

玻纖套管編織機的織品牽引卷曲方向為豎直向上，因此牽引卷曲置于編織機構(gòu)的正上方。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，編織機的卷曲采用多層輥輪式，每一只輥輪表面均覆蓋一層粗糙的麻面硅橡膠纏繞，其特點是輥輪對玻纖套管的包絡(luò)面積大、摩擦牽引力大，而且牽引過程中不會傷害到玻纖套管的質(zhì)量與外觀。

1.2 編織機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

編織機構(gòu)是玻纖套管編織機的核心部分，電機帶動雙聯(lián)齒輪，雙聯(lián)齒輪通過介齒輪帶動撥盤齒輪，撥盤齒輪帶動撥盤，由撥盤帶動錠子通過上盤軌道作8字型運轉(zhuǎn)，來編織產(chǎn)品?！熬幙棥钡膭幼骶褪怯蛇@一機構(gòu)實現(xiàn)的。編織機構(gòu)的軌道盤上共有兩條相互交叉的∞字型軌道，兩條軌道上各有一組數(shù)量相等、運動方向相反的錠子。從錠子上輸出的兩組玻纖紗，在預(yù)定的∞字型軌道上沿順逆時針方向環(huán)行且相互交織，得到的結(jié)果就是連續(xù)、封閉的玻纖套管產(chǎn)品。編織機的錠數(shù)對應(yīng)的是兩組錠子總的數(shù)量，是決定玻纖套管產(chǎn)品規(guī)格的最主要參數(shù)。

2 卷曲機構(gòu)改造的必要性

原有設(shè)備卷曲部分由滾輪和壓輪組成，兩輪之間緊密結(jié)合，拉簧拉緊壓輪，套管受變形量大，最大產(chǎn)品公稱直徑為80±8mm，現(xiàn)有樣品為5英寸（127mm）復(fù)合套管，且不可受較大變形，因此需對卷曲部分改造。

3 編織機卷曲機構(gòu)改造

3.1圖1為設(shè)備原卷曲機構(gòu)，卷曲過程主動輪轉(zhuǎn)動，壓輪壓緊產(chǎn)品完成卷曲，壓輪和主動輪緊密結(jié)合，壓輪利用拉簧力量拉緊，可織產(chǎn)品直徑小，復(fù)合套管直徑大（5英寸）不能生產(chǎn)。

3.2圖2經(jīng)過對主動輪、被動輪以及機架和軸的改造后，對主動輪被動輪采用半圓弧形，使產(chǎn)品減少硬性擠壓，同時被動輪采用軸承座吊桿方式可上下調(diào)節(jié)，完成編織機卷曲機構(gòu)改造。

3.3改造的特點和效果。特點1.投資少，實現(xiàn)快; 2.時間短，滿足客戶需求。

效果：卷取裝置運轉(zhuǎn)靈活、噪音小，維修維護方便，滿足5英寸復(fù)合套管生產(chǎn)的卷取要求。

4 工藝方案優(yōu)化

通過上表可以看出：1）、用不燒結(jié)的高硅氧紗斷頭少，產(chǎn)品表面光滑，質(zhì)量可靠;用燒結(jié)紗斷頭多，織造過程需要人工接頭次數(shù)多，產(chǎn)品表面不光滑，生產(chǎn)不易。2）、用未縫制針刺氈卷繞不均勻，容易散落;經(jīng)過縫制的針刺氈卷繞均勻、不容易散落，產(chǎn)品外觀好。

工藝方案確定：用BC7-16×1×7×14S120基紗酸處理后，縫紉機成型，然后在打緯機上打成緯管，同時結(jié)合卷好的不燒結(jié)針刺氈，利用160錠編織機現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)備，改造卷曲機構(gòu)裝置，生產(chǎn)出符合要求的玻纖復(fù)合套管。

5 結(jié)論

經(jīng)過編織機卷曲機構(gòu)技術(shù)改造，加工制作主動牽引輪和被動壓輪，滿足了產(chǎn)品的尺寸要求和質(zhì)量要求，使可調(diào)節(jié)的弧形主動輪和被動輪減少了對產(chǎn)品的硬性擠壓，工藝的優(yōu)化試驗，確定了最佳產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，通過設(shè)備改造和工藝優(yōu)化成功完成5英寸復(fù)合套管編織，設(shè)備改進效果良好。該品種試驗與生產(chǎn)已經(jīng)順利完成，同時產(chǎn)品成功進行了小批量生產(chǎn)，提高了自主創(chuàng)新能力。

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