工業(yè)重器的“智造”力量

梁曉飛 王勁玉 張磊

說起挖掘機(jī)，大家并不陌生。但挖掘機(jī)技術(shù)到底哪家強(qiáng)？恐怕真正知道的人并不多。

從履帶到頂部高23.5米，有8層樓那么高；自重2000噸，零部件全部拆卸后要裝40節(jié)火車皮；用來挖東西的巨大鏟斗，足以容納300人。這臺(tái)世界上獨(dú)一無二的巨無霸，就是由太原重型機(jī)械集團(tuán)公司（簡稱太重集團(tuán)）自行研發(fā)和制造的。

緊抓工業(yè)數(shù)智化浪潮，“重”字起家的太重集團(tuán)加快改革創(chuàng)新，正在給這些“大塊頭”安裝“智慧大腦”和“火眼金睛”，貼上“聰明”新標(biāo)簽。記者近日走進(jìn)太重集團(tuán)，實(shí)地感受工業(yè)重器的“智造”力量。

不論是上千噸重的挖掘機(jī)、起重機(jī)，還是葉輪直徑超過180米的風(fēng)電機(jī)組、馳向世界的高鐵輪對(duì)……作為我國基礎(chǔ)工業(yè)的基礎(chǔ)，重型機(jī)械的重要性不言而喻。

1950年民族工業(yè)百廢待興之際，中央投資七億五千萬斤小米，在山西太原設(shè)計(jì)建造了新中國第一個(gè)重型機(jī)器廠。70多年來，太重集團(tuán)已創(chuàng)造出500多項(xiàng)中國和世界第一，是我國最大的起重設(shè)備生產(chǎn)基地、最大的挖掘設(shè)備生產(chǎn)基地、最大的航天發(fā)射裝置生產(chǎn)基地等。

走進(jìn)鋼鐵叢林般的裝備廠房，工業(yè)重器的磅礴力量撲面而來。近兩年來，越來越多的“大塊頭”，有了“大智慧”。

在位于內(nèi)蒙古霍林郭勒的南露天煤礦，干凈明亮的遠(yuǎn)程駕駛室內(nèi)，6塊高清屏幕上實(shí)時(shí)顯示著煤礦開采場景，采掘司機(jī)王永勝緩緩?fù)苿?dòng)手柄，數(shù)公里外的一臺(tái)大型挖掘機(jī)挖煤、裝車，半分鐘就能完成一次采掘循環(huán)。20多米高的“大塊頭”，在屏幕里顯得輕巧靈動(dòng)。

遠(yuǎn)程“一鍵采煤”，讓露天煤礦采掘司機(jī)告別了煤塵漫天的工作環(huán)境，從“黑領(lǐng)”變成“白領(lǐng)”。太重集團(tuán)技術(shù)中心礦山所副所長岳海峰說，目前太重集團(tuán)研發(fā)的5G智能挖掘機(jī)已在3座煤礦落地，手頭的訂單超過10臺(tái)。

類似的變化也發(fā)生在焦化、鋼鐵等行業(yè)。一個(gè)月前，晉南鋼鐵集團(tuán)焦化廠剛剛實(shí)現(xiàn)“一鍵煉焦”。推焦車司機(jī)王芬芬說，原來的駕駛室溫度接近40攝氏度，靠兩臺(tái)空調(diào)吹著才勉強(qiáng)坐得住。智能焦?fàn)t設(shè)備投運(yùn)后，她坐在集控中心的操作室里，手指輕輕一點(diǎn)，就能自動(dòng)完成裝煤、推焦、攔焦、接焦、熄焦全部工序。生產(chǎn)效率提高后，企業(yè)效益隨之增加。

“從注重硬件到軟硬兼修，通過集成最先進(jìn)的傳感器和智能決策系統(tǒng)，成百上千噸重的大型機(jī)械‘活’了起來，不僅能為客戶提供更便利的服務(wù)，還能從海量數(shù)據(jù)中優(yōu)化設(shè)備?！碧丶瘓F(tuán)技術(shù)中心智能化所所長王鴻儒說。

太重集團(tuán)擔(dān)當(dāng)著制造強(qiáng)國的歷史使命，曾創(chuàng)造輝煌，也曾經(jīng)歷苦難。

“2004年以前，我們和一家國外公司合作生產(chǎn)20立方米以上的大型挖掘機(jī)，但在長達(dá)20年的合作期內(nèi)，我們干了80%以上的活兒，只分到20%的錢，從最初的合作伙伴逐漸演變成了對(duì)方的打工仔，原因就是沒有掌握核心技術(shù)?！痹篮７逭f。

從10立方米挖掘機(jī)問世到20立方米挖掘機(jī)誕生，太重人經(jīng)歷了漫長的24年時(shí)間。掌握超大型挖掘機(jī)的核心技術(shù)后，短短7年，太重挖掘機(jī)就完成了從20立方米到75立方米的跨越。如今，太重集團(tuán)是全球三家大型挖掘機(jī)制造商之一，憑借設(shè)備皮實(shí)、抗造、出力大的特點(diǎn)，近五年國內(nèi)市場占有率幾乎100%。

五六年前，太重集團(tuán)的火車輪對(duì)產(chǎn)品一度遭遇市場下滑。低谷時(shí)期，太重集團(tuán)刀刃向內(nèi)，苦練內(nèi)功，不斷打破國外技術(shù)壟斷，拿到了一張張高鐵核心部件供應(yīng)商的入場券。如今，太重集團(tuán)不到一分鐘生產(chǎn)一片車輪，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球60多個(gè)國家和地區(qū)，出口占比超過50%。

攻關(guān)核心技術(shù)，把發(fā)展的主動(dòng)權(quán)牢牢掌握在自己手里，成為太重集團(tuán)一次次轉(zhuǎn)型新生、重回世界制造業(yè)舞臺(tái)中央的重要秘訣。

創(chuàng)新永遠(yuǎn)是企業(yè)的生命。太重集團(tuán)黨委書記、董事長韓珍堂說，要把創(chuàng)新當(dāng)使命，視創(chuàng)新如生命，抓創(chuàng)新像拼命，在充分做好前端市場調(diào)研、技術(shù)可行性研究的制度規(guī)則下，有計(jì)劃、顛覆性地創(chuàng)新。

“挖掘機(jī)規(guī)模從小到大，絕不是簡單放大。”岳海峰說，10立方米挖掘機(jī)重500噸，如果等比例放大，70立方米的挖掘機(jī)重量就將達(dá)到3500噸，這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過重，影響實(shí)用性。而實(shí)際產(chǎn)品比這一數(shù)值輕了2000噸，這意味著技術(shù)人員要對(duì)1萬多個(gè)零部件逐一優(yōu)化升級(jí)。

“以我們攻克的控制系統(tǒng)為例，改用交流變頻技術(shù)后，挖一噸煤只消耗0.18度電，成本降至柴油挖掘機(jī)的七分之一?！痹篮７逭f，進(jìn)入智能化時(shí)代，接下來要攻克智能重型裝備的連續(xù)作業(yè)，以及多設(shè)備協(xié)同問題。

聚焦“卡脖子”和上下游產(chǎn)業(yè)鏈等關(guān)鍵技術(shù)，太重集團(tuán)依托國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室及產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，實(shí)行“揭榜掛帥”、研發(fā)投入績效評(píng)價(jià)、發(fā)明成果權(quán)益分享等機(jī)制制度，創(chuàng)新共享用工模式，推動(dòng)企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度穩(wěn)步增長。

科技創(chuàng)新促進(jìn)效益提升。面對(duì)疫情防控的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，去年成為太重集團(tuán)近幾年經(jīng)營業(yè)績最好的一年；今年一季度營業(yè)收入較去年同期繼續(xù)增長，利潤總額增長接近兩成，高質(zhì)量發(fā)展穩(wěn)步推進(jìn)。