升壓站工程預制地磚面層電纜溝蓋板的研究與應用

文／竇曉亮、師永林、包雙波 青海黃河上游水電開發(fā)有限責任公司工程建設分公司 青海西寧 810000

引言：

在以往升壓站施工過程中，常規(guī)預制混凝土蓋板或成品復核蓋板等存在的龜裂、麻面、氣孔、色差、平整度差、邊角易損、耐久性、尺寸參差不齊、感觀效果差等問題，其對升壓站室內地面的整體施工質量和形象有著極大影響。為解決常規(guī)預制混凝土板或成品復核蓋板等存在的缺陷，在升壓站工程中，提出了預制地磚面層電纜溝蓋板的應用，對電纜溝蓋板采取了一系列的改進措施，改變施工工藝，加強從施工策劃到施工過程等各環(huán)節(jié)的控制，從而避免了解決常規(guī)預制混凝土板或成品復核蓋板等存在的龜裂、麻面、氣孔、色差、耐久性差、容易扭曲變形、平整度差、蓋板與地面之間的縫隙過大、感觀效果差等問題，進而提升了升壓站室內地面的整體施工質量和形象。

1、常規(guī)電纜溝蓋板存在的問題

1.預制混凝土蓋板：受限于生產(chǎn)模具精度不夠，容易導致蓋板成品外尺寸偏差過大，安裝后間隙偏大，部分蓋板抗壓強度和抗折性達不到要求，表面也比較粗糙，存在龜裂、麻面、氣孔、色差、缺角、耐久性差、容易扭曲變形、平整度差、感觀效果差等問題。如圖一、圖二、圖三。

圖一

圖二

圖三

2.成品復核蓋板：存在的與室內地面有色差、感觀效果差，受高寒高海拔地區(qū)早晚溫差大、受熱脹冷縮的影響，容易發(fā)生變形，踩踏發(fā)生塌陷的問題。如圖四、圖五、圖六。

圖四

圖五

圖六

2、原因分析

經(jīng)過調查和分析，常規(guī)預制混凝土蓋板或成品復核蓋板存在缺陷問題主要要素如下：

（1）施工人員技術低，管理不到位。由于混凝土蓋板預制及養(yǎng)護過程控制不好，造成預制混凝土蓋板龜裂、麻面、氣孔等[2]。

（2）施工機械、模板原因。由于施工模板長期使用，出現(xiàn)磨損或變形，模板加工尺寸誤差。造成預制成型蓋板尺寸參差不齊，扭曲變形、安放后踩踏有異響的問題。

（3）后期檢修時人為原因。由于運維人員檢修維護時，經(jīng)常打開及安放蓋板，容易造成預制混凝土蓋板邊角破損等。

（4）材料選擇。采用常規(guī)預制混凝土蓋板或成品復核蓋板，導致蓋板表面顏色與室內地磚地面色澤不一致，影響整體觀感效果。

（5）環(huán)境影響。成品復合地板由于高寒高海拔地區(qū)早晚溫差大、受熱脹冷縮等影響，容易發(fā)生變形，踩踏發(fā)生塌陷等問題。

3、解決措施

通過全面分析原因，通過對電纜溝蓋板施工工藝流程、特點及施工存在的問題等方面的研究，提出了安全可靠、經(jīng)濟合理、工程質量較優(yōu)的工程優(yōu)化方案，計劃研制一種新型的預制地磚面層電纜溝蓋板形式，并確定新型預制地磚面層電纜溝蓋板制品制備方法，具體要點如下：

（1）在電纜溝側壁內側頂部設置L 形結構支撐，并在此處安裝角鋼護邊，一方面保護電纜溝側壁的混凝土不被破壞，另一方面與蓋板角鋼護邊有效連接[3]。

（2）在地磚面層背部布置鋼筋網(wǎng)片并填充混凝土，以便保證預制蓋板承載力。

（3）采用與設備間地面面層相同材質型號的地磚作為預制蓋板面層，以保證室內地面美觀、協(xié)調。

（4）在電纜溝側壁角鋼內側設置減震膠墊片，以便蓋板安裝時平穩(wěn)，人在蓋板上行走時無異響。

（5）配置專用的吸盤手柄，以便后期的運行人員在維護檢修時對蓋板進行揭開、安放等操作。

圖5 角鋼邊框平面圖

圖6 預制蓋板平面圖

4、預制地磚面層電纜溝蓋板施工

4.1 電纜溝澆筑

電纜溝施工時，在電纜溝側壁模板安裝過程中，在電纜溝側壁內側頂部位置安裝預埋角鋼，然后進行側壁混凝土澆筑，電纜溝混凝土澆筑完成后使電纜溝側壁內形成L 形結構，并以角鋼作為受力點，以保證后期預制地磚面層電纜溝蓋板安裝時能平順安裝，同時受力點在角鋼上，不使電纜溝側壁混凝土受到壓力而被破壞。在施工期間，應嚴格控制電纜溝側壁凹槽深度與平整度，避免出現(xiàn)蓋板安裝后表面不平整的現(xiàn)象[4]。

4.2 預制地磚面層電纜溝蓋板成品生產(chǎn)及安裝

（1）預制地磚面層電纜溝蓋板由角鋼框架、內置鋼筋或鋼絲網(wǎng)片的預制混凝土蓋板、地磚面層組成。

（2）角鋼框架呈“曰”字形結構或“口”字形結構，電纜溝蓋板預定尺寸后，采用鍍鋅角鋼用焊接的方式連接，形成與電纜溝尺寸相匹配的角鋼框架，蓋板內部鋼筋或鋼絲網(wǎng)片均與框架焊接，地磚面層、角鋼框架及配置的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片被混凝土澆筑成一體，進行振搗、養(yǎng)護。所有蓋板可在加工廠集中加工制作，然后集中運抵施工場地[5]。

（3）為了保證蓋板安裝后踩踏無響聲，電纜溝側壁頂面或蓋板上應設置止聲墊或橡膠條。

（4）電纜溝側壁頂面止聲墊或減震橡膠條設置：當電纜溝邊墻有預制壓頂時，宜在預制壓頂上按一定距離留置止聲墊預留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預制壓頂時，可采用定點鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。

（5）蓋板底部止聲墊或減震橡膠條設置：在蓋板底部四周采用粘結止聲墊或橡膠條的方式連接，也可定點鉆孔安裝止聲墊或橡膠條的方式，蓋板安裝后確保無響聲。

（6）預制地磚面層電纜溝蓋板可配置專用的吸盤手柄，以便后期的運行人員在維護檢修時對蓋板進行揭開、安放等操作。

4.3 注意事項

（1）角鋼邊框與鋼筋或鋼絲鋼片焊接時，采用電焊即可，避免在角鋼的外側出現(xiàn)疤痕，影響外觀質量。

（2）一定要保證現(xiàn)澆蓋板的平整度，這是確保電纜溝蓋板安裝后平整度的關鍵。

（3）地磚面層和角鋼邊框尺寸要基本保持一致，縫隙不能偏大，避免漏漿或縫隙過大影響美觀。

（4）電纜溝蓋板的角鋼邊框一定要確保校直，邊框的平整度要調好，焊縫磨平。

（5）混凝土澆筑時，現(xiàn)將混凝土填至略高于鋼筋網(wǎng)的高度，用手持式振搗器振搗，以出漿為準。稍后將蓋板中部混凝土填滿，再振搗至出漿為準。最后等混凝土初凝前進行第三次振搗，表面收平，掃毛即可，將邊框的水泥漿、砂漿清理干凈。待混凝土終凝后灑水養(yǎng)護。

（6）向施工人員做好交底工作，掌握好施工工序，每個工序的要點，避免出現(xiàn)施工質量缺陷。

5、預制地磚面層電纜溝蓋板的優(yōu)點

預制地磚面層電纜溝蓋板是一種易于裝配、適用性強、結構更加牢固、穩(wěn)定、美觀的預制件，優(yōu)點較為突出。

（1）采用鍍鋅角鋼邊框，使尺寸控制較好，且不易生銹，能夠始終保持較好的外形尺寸和邊框不易破損，是蓋板安裝后無扭曲、變形，蓋板與地面之間的縫隙減小，板縫順直。

圖7 預制地磚面層蓋板效果圖

圖8 預制地磚面層蓋板效果圖

（2）角鋼邊框與蓋板內部布置的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片用混凝土一體澆筑而成，使蓋板強度更高、承載力更好。內部布置鋼絲網(wǎng)片可以抑制有溫度、收縮等原因引起的裂縫。

（3）蓋板面飾采用地磚面層，可以選用與室內地面外觀一致的地磚面層，與室內地面協(xié)調、匹配，整齊美觀。

（4）在澆筑好的“L 型”電纜溝側壁或蓋板底部安裝止聲墊或減震橡膠條，實現(xiàn)電纜溝蓋板鋪裝后表面平整，安裝平穩(wěn)、踩踏無響聲[6]。

（5）專門配置蓋板專用吸盤，使后期檢修時，蓋板揭開和安放更加便利。

6、預制地磚面層電纜溝蓋板應用效果

預制地磚面層電纜溝蓋板已在本人所參與建設的升壓站工程采用并實施，取得了較為明顯的效果，預制地磚面層電纜溝蓋板表面平整，無扭曲、變形，蓋板與地面之間的縫隙小，安裝平穩(wěn)、順直、踩踏無響聲，與地面協(xié)調、匹配，整齊美觀，解決了常規(guī)預制混凝土蓋板或成品復核蓋板存在缺陷問題，并提升升壓站室內地面的整體工程質量和形象。

結語：

電纜溝蓋板對升壓站正常安全運行和升壓站工程的整體質量具有關鍵影響。針對常規(guī)預制混凝土蓋板或成品復核蓋板等存在的缺點，全面分析原因，通過對電纜溝蓋板施工工藝流程、特點及施工存在的問題等方面的研究，提出了安全可靠、經(jīng)濟合理、工程質量較優(yōu)的工程優(yōu)化方案，并研制了一種新型的預制地磚面層電纜溝蓋板。預制地磚面層電纜溝蓋板的應用，避免了常規(guī)混凝土預制蓋板中存在的蜂窩、麻面、裂縫及易損壞等問題，且承載能力和變形能力顯著提高，有效解決傳統(tǒng)混凝土檢修的問題，同時蓋板地磚面層與地磚地面相一致，極大的提升了升壓站設備室內地面的整體工程質量和形象。其已在升壓站設備室內電纜溝蓋板推廣應用。