管道焊接技術在冷熱水供回水管施工中的應用分析

施幼聰

摘 要：項目為空氣能改造項目，需要對冷熱水的供回水管進行改造。在項目實施期間存在的主要技術難點是管道焊接。為確保項目按期竣工，有關人員對焊接工藝流程進行了優(yōu)化，并采用手工電弧焊接工藝，V形加工坡口，同時做好電焊定位工作、施焊、焊口清理與試壓等多項工作，使得焊接質量達到了行業(yè)先進標準。上述技術手段應用后，回水管的焊縫表面較為平整，過渡位置圓滑，焊接成果獲得了業(yè)主的一致好評。項目研究獲得了突破性進展，不僅解決了管道焊接技術難題，而且為同類項目焊接積累了經(jīng)驗。

關鍵詞：空調安裝;冷熱水;管道焊接;供回水管

當前，利用最新理念和技術對空調系統(tǒng)進行改造，是確保系統(tǒng)使用性能得以提升的關鍵路徑。考慮到公司原有空調系統(tǒng)管道焊接質量未能達到標準，有關人員對管道焊接質量進行了嚴格控制，做好焊接技術調試，通過手工電弧焊的方式，完成了相關改造工作。為進一步明確施工要點，相關人員需要結合項目背景，對管道焊接的技術路徑進行探索，同時做好焊接質量控制工作。

1 項目概況

金露服裝有限公司（南京）計劃進行空氣能改造，通過優(yōu)化冷熱水供回水管的方式，使空調性能達到預期水平。在對本項目進行實施期間，技術人員始終將目光集中在管道焊接上，希望能夠在保證焊接質量的前提下，憑借現(xiàn)有技術對焊接速度進行提升，促使空調盡快投入實際使用。

2 施工要求及技術難點

2.1 技術難點

在對本項目進行施工期間，遇到的主要技術難點便在于管道焊接，由于現(xiàn)場環(huán)境相對復雜，因此要想在保證施工質量的前提下，對施工速度進行提升，關鍵是要酌情對焊接方案進行制定，同時結合有關部門所制定施工規(guī)范、驗收規(guī)范，對方案具體內容進行調整，確保后續(xù)各施工環(huán)節(jié)均能夠做到有據(jù)可依。

2.2 施工要求

2.2.1科學使用無縫鋼管與焊接鋼管

使用鍍鋅鋼板對風管進行制作，若供回水管的直徑未達到DN32，則使用焊接鋼管，如果供回水管的直徑達到或超過DN40，則應改用無縫鋼管，對應凝結水管的材質應為PVC[1]。

2.2.2 吊裝水環(huán)熱泵

吊裝水環(huán)熱泵期間，應在恰當位置增設隔振焦點，并對冷凝水管進行改造，設置存水彎，在存水彎后側對通氣口進行安裝，將通氣口整體長度控制在50mm左右[2]。另外，還應在存水彎前側設置短管，短管高度以50mm為宜。

2.2.3保溫材料的使用

本項目所用保溫材料為橡塑發(fā)泡材料，要求廠家根據(jù)現(xiàn)場情況及管徑，對材料厚度加以確定。待廠家所提出建議獲得設計方認可及肯定后，便可著手訂貨并進行安裝。分集水缸、進風/送回風管道以及凝結水管均要進行保溫處理，除屋面所敷設冷卻水管外的其他冷卻水管，同樣需要進行相應的保溫處理。其中，冷凝水管的保溫層厚度以20mm為宜;DN未達到80mm的循環(huán)水管，其保溫層厚度應達到25mm，而DN在100mm以上的循環(huán)水管，其保溫層厚度可酌情增加到30mm左右;冷卻水管外側所包裹保溫材料包括兩部分，分別是巖棉、鍍鋅鐵皮，其厚度應被控制在50mm左右[3]。供回水管所用保溫材料為阻燃橡塑材料，通過粘膠的方式增強接縫處牢固程度，并在外側均勻纏繞阻燃膠帶。

2.2.4 其他注意事項

其一，以過門地溝所采取的施工方案為依據(jù)，對供回水管道進行泄水、放氣施工。其二，待安裝系統(tǒng)的工作告一段落，應盡快對管道進行全面沖洗。其三，該系統(tǒng)的運行壓力在1.3MPa左右，在試壓環(huán)節(jié)，有關人員應密切關注水壓降速，保證穩(wěn)壓60min后，水壓下降值在20KPa以內。其四，在管道表面涂抹色環(huán)，相鄰色環(huán)的間距為4m，寬度以300mm為宜，與此同時，還應使用同色箭頭對水流方向進行標志[4]。

3 管道焊接技術應用

3.1 管道焊接施工工藝流程

本項目所存在主要技術難點為管道焊接，出于提高管道焊接質效的考慮，有關人員對施工流程進行了細化，細化后流程如下：①鋼管坡口;②對口;③進行點焊定位;④正式施焊;⑤焊口;⑥全面清理焊口;⑦進行試壓測試[5]。

3.2 采用手工電弧焊接

若所焊接管道的壁厚在4mm～11mm間，可采取手工電弧焊接法，對應坡口形式應為“V”形。本項目中需要用到“V”形坡口及“I”形坡口，對應尺寸和形式如表1、表2所示：

3.3 坡口加工

加工及清理坡口的過程中，安裝人員應綜合考慮現(xiàn)場情況、臟物類別，對銼刀、除油劑、鋼絲刷等工具進行科學使用，保證施工效果達到預期。本項目對電焊坡口所提出要求如下，首先是表面光潔，其次是表面整齊，最后是寬窄相同，而提出上述要求的原因，主要是為了保證所獲得焊縫質量優(yōu)良。若管道坡口存在問題，則要先解決問題，再決定是否進行后續(xù)的對口焊接及其他施工，切記不得直接對不合格管道進行焊接，導致焊接效果無法達到行業(yè)標準。

3.4 電焊定位

電焊定位點一共有四個，分別位于上下左右四個方向，施工過程中，施工人員先要將管道調直，再通過自由轉動的方式完成焊接。除特殊情況外，首層焊接厚度均應被控制在壁厚×70%以內，同時要保證焊縫根部完全悍透，且點焊所在位置完全對稱。點焊數(shù)量和長度往往取決于鋼管直徑，三者間的關系如表3所示：

3.5 管道對口

對管道進行對口時，應保證外壁平齊，最大程度地縮小鋼直尺和管道外表面間的距離，在距離焊口200m左右的另一側完成測量工作。保證管件、管道外壁處于同一水平面。對管道對口進行水平固定時，應對正管道軸線，避免中心線出現(xiàn)偏斜。考慮到本項目需要先對管道下部進行焊接，相關技術人員指出可酌情放大該區(qū)域間隙。另外，為保證單面焊效果達到預期，施工人員決定對無坡口管道、薄壁管道的對口間隙進行調整，保證其間隙與母材厚度比為1：2。

3.6 施焊作業(yè)

首先，手工電弧焊所用焊條的規(guī)格多為E4303，若項目需要進行多層焊，則要先對上層進行焊接，并徹底清理金屬飛濺物、焊渣，再對下層進行焊接。其次，施工人員應確保焊縫表面完整，且高度基本與母材表面持平，保證二者能夠做到圓滑過渡。另外，焊縫寬度應略寬于坡口邊緣，二者寬度差以2mm～3mm為宜。最后，嚴格控制施焊所用設備和固定焊口間的距離，并保證固定焊口、接口的中心線不發(fā)生重合。在本項目中，支吊架和管道對接焊縫之間的距離在60mm左右。

4 項目改造效益

供回水管的運行效果，通常會給空調制冷/制熱效果產生巨大影響。在本項目中，有關人員以管道焊接為落腳點，根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主具體需求，對切實可行的焊接方案進行了制定，同時對坡口加工、管道對口和施焊等環(huán)節(jié)的施工標準加以明確，使施工質量效率得到了有力保障。項目順利通過檢驗，現(xiàn)已正式投入運行。

5 結論

綜上，明確了管道焊接技術在空調冷熱回水管中的應用價值，通過焊接施工工藝調整，采用手工電弧焊接技術，做好坡口加工與電焊定位，使項目得到可靠開展。在焊接過程中，為達到預期目標，對施焊技術進行了應用，并且及時清理了焊口，使管道的焊接質量達到相應標準。項目完成后取得了顯著效果，不僅提高了冷熱回水管的焊接質量，而且促進了空調管道焊接規(guī)范化，對日后的項目技術管理具有很大的作用。

參考文獻：

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