梁 靖,劉勝兵,鄭宇航
武漢工程大學(xué)土木工程與建筑學(xué)院,湖北 武漢 430074
當(dāng)前,我國建筑行業(yè)發(fā)展迅速,產(chǎn)生了許多建筑垃圾,其經(jīng)過破碎、清洗和分級(jí)并取代部分或全部天然骨料拌制的混凝土稱為再生混凝土(recycled concrete,RC)[1-2]。然而,由于再生骨料內(nèi)部存在微裂縫以及表面殘留有砂漿,致使RC 易開裂,抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度有所降低[3-4]。
許多學(xué)者研究發(fā)現(xiàn),纖維混凝土的抗壓性能和抗拉性能良好,纖維可以抑制混凝土微裂紋的擴(kuò)展,因此將纖維摻入RC 中可以拓展RC 的應(yīng)用范圍[5-6]。Gao 等[7]發(fā)現(xiàn)纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度與普通混凝土類似,但抗折性能和韌性改善顯著。Hossain 等[8]發(fā)現(xiàn)纖維可提高RC 的延性,橡膠可增強(qiáng)其能量吸收能力。Aslani 等[9]發(fā)現(xiàn)纖維對(duì)再生骨料自密實(shí)混凝土的工作性能有負(fù)面影響但仍能提高力學(xué)性能并減少開裂。李曉路[10]通過研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)纖維體積分?jǐn)?shù)為0.3%時(shí),RC 的力學(xué)性能改善效果較好。全曉旖等[11]研究發(fā)現(xiàn)RC 抗壓強(qiáng)度受不同玄武巖纖維體積分?jǐn)?shù)的影響較大。元成方等[12]和周聰?shù)龋?3]發(fā)現(xiàn)RC 中摻入聚丙烯纖維會(huì)降低其抗壓性能,增強(qiáng)抗拉性能。綜上可知,纖維再生混凝土是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)之一,然而在RC 中摻入高強(qiáng)高模量聚乙烯纖維(polyethylene fiber,PF)方面的研究較少。PF 具有良好的親水性和較高的抗拉強(qiáng)度,可以阻止混凝土微裂紋的出現(xiàn)和發(fā)展。本試驗(yàn)采用再生粗骨料取代部分天然粗骨料,其質(zhì)量取代率為50%,分析PF 的體積分?jǐn)?shù)對(duì)聚乙烯纖維再生混凝土(polyethylene fiber recycled concrete,PFRC)坍落度、抗壓性能和抗拉性能的影響。
水泥:P.O42.5 級(jí)水泥;水:武漢市自來水;天然粗骨料:4.25~25 mm 的人工碎石;再生粗骨料:某建筑工地破碎的廢棄混凝土,粗骨料基本性能見表1;天然細(xì)骨料:細(xì)度模數(shù)2.85 的普通河砂;PF(深圳特力新材料科技有限公司),性能指標(biāo)見表2;減水劑:聚羧酸高效減水劑,減水率20%以上。
表1 粗骨料的主要性能指標(biāo)Tab.1 Main performance indexes of coarse aggregate
表2 PF 的主要性能指標(biāo)Tab.2 Main performance indexes of PF
試驗(yàn)制備4 組設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30 的RC,其中PF體積分?jǐn)?shù)分別為0、0.1%、0.2%和0.3%。RC 的基準(zhǔn)配合比如下:水灰比為0.45,用水量為178 kg/m3,水泥用量為395 kg/m3,天然細(xì)骨料用量為667 kg/m3,天然粗骨料用量為568 kg/m3,再生粗骨料用量為568 kg/m3,減水劑用量為4.1 kg/m3。
攪拌時(shí)采用濕拌與撒入纖維的方法,預(yù)防纖維結(jié)團(tuán)。首先將再生骨料與附加水倒入攪拌機(jī)進(jìn)行拌合1~2 min,接著倒入天然骨料、砂石和膠凝材料拌合1 min,最后加水和減水劑的混合液并同時(shí)撒入纖維進(jìn)行濕拌2~3 min,最后入模并振搗成型。每組制備6 個(gè)立方體試塊(抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)均采用非標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊100 mm×100 mm×100 mm),待24 h 后便可將試塊拆模,放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28 d。
坍落度試驗(yàn)按照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》[14]規(guī)定進(jìn)行測試,立方體抗壓強(qiáng)度以及劈裂抗拉強(qiáng)度按照GB/T 50081—2019《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》[15]采用SYE-2000A 壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試。
PFRC 坍落度試驗(yàn)現(xiàn)象和結(jié)果見圖1。纖維體積分?jǐn)?shù)為0.1%、0.2%和0.3%時(shí),PFRC 坍落度較對(duì)比試件分別降低了6.4%、13.6%和18.2%。試驗(yàn)中可以看出新拌的PFRC 比RC 更黏稠,由于PF 是親水性的合成纖維,對(duì)水的吸附能力較強(qiáng),因此纖維表面需要水泥漿體包裹,從而使混凝土基體中水泥漿體數(shù)量相對(duì)減少,且PFRC 的內(nèi)部空隙逐漸被填實(shí),使PFRC 孔隙率和流動(dòng)性下降,導(dǎo)致新拌PFRC 的坍落度降低??梢赃m當(dāng)提高減水劑用量,增強(qiáng)其流動(dòng)性;或者將再生骨料進(jìn)行泡水預(yù)處理,可以減少其在拌合時(shí)對(duì)拌合水的吸附性,從而提高PFRC 的坍落度,改善其工作性能。
圖1 PFRC 坍落度試驗(yàn)現(xiàn)象和結(jié)果:(a)試驗(yàn)現(xiàn)象,(b)試驗(yàn)結(jié)果Fig.1 PFRC phenomenon and results of slump test:(a)test phenomenon,(b)test results
未摻纖維的RC 進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),隨著荷載不斷增大,試件裂縫逐步擴(kuò)展,到達(dá)極限荷載后,試件突然破裂并伴隨著混凝土塊脫落,表現(xiàn)為脆性破壞。摻入PF 后,隨著荷載不斷增加,PFRC 產(chǎn)生許多微裂紋,到達(dá)極限荷載后,裂縫繼續(xù)增大但試塊裂而不碎,試塊相對(duì)較完整,脆性明顯改善。破壞形態(tài)見圖2(a)。
PFRC 進(jìn)行劈裂抗拉試驗(yàn)時(shí),隨著荷載逐步增大,試件微裂縫逐漸擴(kuò)展,當(dāng)達(dá)到極限強(qiáng)度時(shí),試塊并未劈裂為2 塊,呈現(xiàn)塑性破壞,其破壞形態(tài)見圖2(b)。主要是因?yàn)镻F 能對(duì)PFRC 基體中的裂縫起到“橋架作用”,阻止微裂紋的擴(kuò)展,承擔(dān)混凝土由于開裂釋放的部分應(yīng)力,能夠充分發(fā)揮PF 的延性特性。而RC 進(jìn)行劈裂抗拉試驗(yàn)時(shí),當(dāng)達(dá)到極限強(qiáng)度,試件沿破裂面斷開直接劈裂為2 塊,斷裂面較為平整,脆性特征顯著。
圖2 PFRC 破壞形態(tài):(a)抗壓強(qiáng)度,(b)劈拉強(qiáng)度Fig.2 Damage form of PFRC:(a)compressive strength,(b)splitting tensile strength
為了研究PFRC 力學(xué)性能與纖維體積分?jǐn)?shù)的關(guān)系,可用增強(qiáng)系數(shù)來分析纖維的作用,如式(1)所示:
式中:f為PFRC 的抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度、f1為RC 的抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度。β為增強(qiáng)系數(shù)。當(dāng)β>1.0 時(shí),纖維對(duì)PFRC 力學(xué)性能產(chǎn)生正效應(yīng),當(dāng)β<1.0 時(shí),纖維對(duì)PFRC 力學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。
PFRC 的抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度如表3所示。
表3 PFRC 的抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度Tab.3 Compressive strength and split tensile strength of PFRC
增強(qiáng)系數(shù)與PF 體積分?jǐn)?shù)的關(guān)系如圖3(a)所示。當(dāng)PF 的體積分?jǐn)?shù)為0.2%時(shí),抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)達(dá)最大值。PF 的體積分?jǐn)?shù)為0.1%、0.2% 和0.3%時(shí),抗壓強(qiáng)度較對(duì)比試件分別提高了5.5%、10.3%和4.8%。原因主要是纖維體積分?jǐn)?shù)越大,PFRC 坍落度下降,基體薄弱界面增加,薄弱界面最先產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致PFRC 抗壓強(qiáng)度降低。同時(shí)可以發(fā)現(xiàn),PF 對(duì)PFRC 抗壓性能的影響并不明顯,主要是因?yàn)镻F 的彈性模量偏低所致。
劈裂抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)總體上呈現(xiàn)上升趨勢,纖維體積分?jǐn)?shù)越高,PFRC 劈裂抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)越顯著,當(dāng)纖維體積分?jǐn)?shù)分別為0.1%、0.2% 和0.3%時(shí),劈裂抗拉強(qiáng)度較對(duì)比試件分別提高了6.9%、16.1%和22.5%。且隨著纖維摻量的增加,其抗拉性能改善效果更顯著。
混凝土的拉壓比可以表征其脆性性能,拉壓比愈小,混凝土的脆性越大。由圖3(b)可以發(fā)現(xiàn),PFRC 的拉壓比隨纖維體積分?jǐn)?shù)的增大而提高,纖維體積分?jǐn)?shù)增加到0.3%時(shí),PFRC 的拉壓比最大,較基準(zhǔn)RC 提高了16.9%。PF 可提升PFRC 的黏結(jié)力,阻止其內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展,使PFRC 拉壓比逐漸增大,說明PF 能改善再生混凝土的脆性,使之由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)檠有云茐摹?/p>
圖3 增強(qiáng)系數(shù)和拉壓比與聚乙烯纖維體積分?jǐn)?shù)關(guān)系:(a)增強(qiáng)系數(shù),(b)拉壓比Fig.3 Relationship between enhancement factor and tension-compression ratio and volume fraction of polyethylene fiber:(a)enhancement factor,(b)tension-compression ratio
根據(jù)纖維間距理論可知,復(fù)合材料與纖維間距有關(guān),外荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力使復(fù)合材料因內(nèi)部缺陷而產(chǎn)生損傷。因此,可通過改善復(fù)合材料內(nèi)部缺陷增強(qiáng)其韌性。將纖維均勻摻入混凝土中,當(dāng)產(chǎn)生的裂紋長度大于纖維間距時(shí),纖維則會(huì)制約裂紋的擴(kuò)展,裂紋則在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生較小影響的狹小孔洞。
PF 的親水性較好,可附著較多的水化產(chǎn)物,纖維表面可牢牢地鎖住水分,降低水分的流失。因此,PFRC 水化反應(yīng)更加充分并可減少裂紋的產(chǎn)生,抗裂性能相應(yīng)提高。PFRC 受力的過程中,當(dāng)外力逐漸增大至試件抗裂強(qiáng)度時(shí),試件出現(xiàn)裂紋,纖維便橫跨裂紋承受外力,從而抑制裂紋的持續(xù)發(fā)展。
PFRC 受壓時(shí),PF 能延緩混凝土裂紋的擴(kuò)展,新裂紋出現(xiàn)時(shí),PF 再次起到阻裂作用,如此反復(fù),在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)許多微裂紋且發(fā)展途徑變得曲折,使試塊裂而不碎,從而起到增韌、阻裂的效果。此外,PF 增強(qiáng)PFRC 的抗裂性能主要體現(xiàn)在2 個(gè)方面:①當(dāng)PFRC 硬化收縮時(shí),PF 抑制了其收縮變形,從而減少因收縮變形產(chǎn)生的裂紋;②當(dāng)試件承受外荷載時(shí),PF 能夠抑制混凝土內(nèi)部的應(yīng)力集中和尖端效應(yīng),在微裂紋出現(xiàn)和微裂縫發(fā)展初期,起到黏結(jié)作用,有效地阻止裂縫的發(fā)展。同時(shí),當(dāng)微裂縫不斷擴(kuò)大,PF 則會(huì)被拔出,此過程消耗大量的能量,增強(qiáng)了PFRC 的韌性。
本文研究了PF 體積分?jǐn)?shù)對(duì)PFRC 坍落度、抗壓性能和抗拉性能的影響規(guī)律與作用機(jī)理,主要結(jié)論如下:
(1)隨著PF 體積分?jǐn)?shù)的增加,PFRC 坍落度逐漸降低,摻入體積分?jǐn)?shù)為0.3%的PF 時(shí),坍落度較對(duì)比試件降低幅度最大(18.2%)。
(2)PF 對(duì)PFRC 立方體抗壓強(qiáng)度有一定的增強(qiáng)作用,當(dāng)PF 纖維體積分?jǐn)?shù)為0.2%時(shí)立方體抗壓強(qiáng)度提升幅度最大(10.3%)。
(3)PF 具有較好的阻裂作用。在一定范圍內(nèi),纖維體積分?jǐn)?shù)越高,PFRC 的劈裂抗拉強(qiáng)度提高幅度越大,當(dāng)PF 體積分?jǐn)?shù)為0.3%時(shí),劈裂抗拉強(qiáng)度和拉壓比較對(duì)比試件分別提高了22.5%、16.9%。