聚酰亞胺的冷風微量潤滑輔助切削工藝

多孔聚酰亞胺含油材料不僅具有良好的機械性能、耐寬溫域性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和摩擦磨損性能，而且具備較好的自潤滑和存油性能，因此廣泛應(yīng)用于航天衛(wèi)星、武器裝備和微電子等領(lǐng)域的潤滑系統(tǒng).保持架作為衛(wèi)星軸承組件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件及重要儲油件，在保障衛(wèi)星軸承組件長壽命、高精度工作中起著重要作用.在軸承轉(zhuǎn)速、載荷及溫度等外界條件一定時，多孔聚酰亞胺保持架內(nèi)部潤滑油在熱力及離心力的作用下，不斷從微孔流道輸送至摩擦表面，建立出油率與吸油率相等的動態(tài)平衡，形成穩(wěn)定油膜，降低摩擦因數(shù)并保證長時間的穩(wěn)定潤滑.然而，多孔材料在切削加工過程中的局部高溫易導(dǎo)致多孔材料的局部熔融與結(jié)構(gòu)塌陷，引起內(nèi)部微流道的阻塞及表面微裂紋的產(chǎn)生，更為嚴重的是產(chǎn)生的微小切屑發(fā)生黏結(jié)，進而造成多孔材料內(nèi)部流道的二次阻塞，極大地降低保持架的含油和輸油性能.因此，解決切削加工中因局部高溫導(dǎo)致的流道阻塞現(xiàn)象，實現(xiàn)多孔含油材料的低損傷加工勢在必行.

冷風微量潤滑(Cryogenic Minimal Quantity Lubrication, CMQL)技術(shù)是一種將微量潤滑與低溫技術(shù)相結(jié)合的綠色輔助切削技術(shù).在切削加工過程中，該技術(shù)利用噴冷系統(tǒng)將-10～-40 ℃ 的低溫氣體混入微量潤滑劑，將氣霧吹送至加工區(qū)域，代替切削液實現(xiàn)對工件、刀具、切屑的高效降溫和潤滑.CMQL具有切削液用量少、切削溫度低、防止切屑黏結(jié)、延長刀具壽命、提高加工表面質(zhì)量等優(yōu)點.CMQL切削時，高壓高速的低溫介質(zhì)可以對工件表面進行急速強力冷卻，一方面可以有效降低加工區(qū)域的溫度，避免多孔聚合物材料產(chǎn)生熔融黏結(jié)，提高表面加工質(zhì)量；另一方面可以及時帶走切屑，防止碎屑對孔道的阻塞.可見，采用CMQL輔助切削是實現(xiàn)多孔聚酰亞胺材料低損傷加工的有效途徑.

對于聚酰亞胺等聚合物材料，傳統(tǒng)加工過程中存在切削力大、加工效率低、加工表面質(zhì)量差等問題，難以滿足精密加工要求.此外，工程塑料的特性在實際加工中較易被水溶性切削液破壞，因此一般較少采用傳統(tǒng)澆筑式切削液進行冷卻潤滑，這極大地降低了加工精度及刀具壽命.近年來，國內(nèi)外學(xué)者對聚合物材料加工開展了相關(guān)的理論與實驗研究.切削參數(shù)方面，通過纖維增強聚合物材料在不同切削參數(shù)下的端銑實驗，發(fā)現(xiàn)進給量是影響材料切削性能的主要因素，而在低溫冷卻輔助條件下，加工參數(shù)對表面粗糙度的影響順序由大到小為切削深度、切削速度、冷卻溫度、進給量和液氮流速，確定最佳切削參數(shù)為切削速度100 m/min、切削深度1.5 mm、纖維取向40°.材料切削性能方面，通過低溫冷卻輔助條件下的纖維增強復(fù)合材料研究，發(fā)現(xiàn)低溫冷卻條件比傳統(tǒng)加工對已加工表面粗糙度有顯著改進作用.此外，在低溫冷風輔助條件下，刀具壽命提升顯著，比室溫條件下加工延長了45.6%，并且材料表面加工質(zhì)量也得到改善，表明CMQL技術(shù)對聚酰亞胺等復(fù)合材料的切削加工有一定優(yōu)勢.通過低溫冷風條件的聚酰胺復(fù)合材料切削加工機理研究得知，低溫冷風會引起復(fù)合材料的拉伸和擠壓強度增加，導(dǎo)致材料脆性增加，且多孔含油材料的摩擦因數(shù)與供油量和潤滑油黏度有關(guān)，當速度增加到0.15 m/s時，潤滑狀態(tài)由邊界潤滑變?yōu)榛旌蠞櫥Σ烈驍?shù)開始降低.除切削加工外，通過特殊的加工方式，包括高壓噴射加工、激光和電火花加工也可以提高聚合物材料的加工性能.綜上，目前對聚合物材料加工的研究主要集中在材料的切削性能及切削機理等方面，已經(jīng)證明了冷風微量潤滑技術(shù)可有效減少聚酰亞胺復(fù)合材料加工時的刀具磨損，改善已加工表面的表面質(zhì)量，而關(guān)于多孔高分子材料切削加工后內(nèi)部多孔流道阻塞情況的報道較少.

本文以多孔聚酰亞胺為研究對象，開展了不同冷卻潤滑方式(介質(zhì)材料、介質(zhì)溫度)銑削多孔聚酰亞胺后的對比實驗，確定了CMQL加工多孔含油材料的優(yōu)勢及可實施性，并進一步通過正交實驗，分析了CMQL低損傷加工機理及特征變化規(guī)律，得到多孔聚酰亞胺含油材料在冷風微量潤滑條件下的最佳工藝參數(shù).

民辦高校通過多年的發(fā)展，已成為我國高等教育的重要組成部分，民辦高校以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為目的，實驗教學(xué)對民辦高校的教育與發(fā)展尤為重要。實驗室作為民辦高校教學(xué)和科研的重要基地，是培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力和創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)，實驗室的建設(shè)和管理關(guān)系到人才培養(yǎng)質(zhì)量的提高，所以，民辦高校的實驗室建設(shè)和實驗教學(xué)改革是十分必要的。

1 多孔聚酰亞胺的冷風微量潤滑切削加工實驗設(shè)計

1.1 工件及刀具

本研究選用的工件材料是由洛陽軸承研究所提供的7002-SW型多孔聚酰亞胺保持架毛坯，毛坯外徑=74 mm，內(nèi)徑=58 mm，寬=38 mm，如圖1(a)所示.具體成型工藝步驟見文獻[23].

圖7所示為9組銑削參數(shù)下的切削合力數(shù)據(jù)，使用極差分析法對切削合力進行分析.其中～為切削合力在三水平下均值的極差值(A～C分別為、、，下同)，計算得到=3.96 N，=10.48 N，=13.95 N，即三因素對切削合力影響的由主到次順序為>>.其中對銑削合力的影響較小，實際加工中為提高加工效率，可以在合理的范圍內(nèi)選擇較大值.根據(jù)切削力確定最佳切削水平組合為=100 m/min，=0.4 mm/r，=0.5 mm.

在洋蔥幼苗生長達到一定高度之后，洋蔥的鱗莖便會開始膨大。在這個時期農(nóng)戶需要進行一周左右的蹲苗。完成蹲苗后，洋蔥進入鱗莖膨大期，在這個時期洋蔥的營養(yǎng)物質(zhì)將會更多的向葉片基部輸送，并且對于水分的需求量也會不斷增加。這是應(yīng)該逐漸增加澆水的此處，使土壤經(jīng)常保持濕潤的狀態(tài)。在洋蔥鱗莖進階成熟期的時候，其葉部與根系的生理機能將逐漸降低，這時應(yīng)果斷停止灌水。

No adverse event was found for the 148 participants included in the present study.

由于工程塑料彈性模量低，受刀具擠壓力發(fā)生的彈性變形顯著，導(dǎo)熱性和耐熱性差，易造成刀具磨損，所以應(yīng)選用鋒利、導(dǎo)熱性好的刀具，這樣利于切削和排屑.實驗刀具采用三菱整體硬質(zhì)合金4刃MSTAR圓弧頭型立銑刀，型號為MMS4MRB，涂層為單層致密Ti-Al-N，銑刀螺旋角30°～40°，刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)與實物見圖1(b).其切削直徑=8 mm，刀尖半徑=0.5 mm，最大切削深度=19 mm，刀具功能長度=60 mm，并且連接直徑=8 mm,刀桿的加工精度等級為h6.表1為多孔聚酰亞胺毛坯及銑刀的熱力物理性能參數(shù).

1.2 冷風微量潤滑平臺的搭建

本實驗構(gòu)建的冷風微量潤滑輔助加工平臺見圖2(a)，該平臺由氣源供給系統(tǒng)、射流制冷系統(tǒng)、潤滑油供給系統(tǒng)3部分組成.采用SUNAIR PMPM15-S連續(xù)噴霧設(shè)備，如圖2(b)所示.首先氣源供給系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的高壓氣體(0.4～0.8 MPa)，一部分氣體輸送至射流制冷系統(tǒng)，形成高壓冷氣流經(jīng)噴嘴射出，噴射霧化面積可通過噴嘴位置和角度調(diào)整；另一部分氣流經(jīng)過脈沖頻率調(diào)節(jié)裝置，帶動微量潤滑油流動至渦流管冷卻槍射出，潤滑油耗油量由脈沖頻率調(diào)節(jié)器和油量調(diào)節(jié)器控制.最后低溫高壓油霧通過冷風槍噴射至切削區(qū)域.設(shè)備工作參數(shù)見表2.潤滑劑采用UNIST Coolube2210天然植物潤滑油.

1.3 實驗裝置

CMQL銑削實驗在DOOSAN DNM515數(shù)控加工中心上進行；采用KISTLER 9257B測力儀和數(shù)據(jù)分析軟件Dyno-Ware對切削力信號采集和分析；采用SMART SENSOR ST9450紅外熱影像儀測量切削溫度；采用Easson-EV2515影像儀和配套的Easson 2D光學(xué)視覺量測軟件對切屑形貌進行觀測和分析；采用ALICONA Infinite-Focus G4輪廓掃描儀測量工件表面粗糙度；采用HITACHI S-3400N掃描電鏡觀測材料表面孔道堵塞情況.實驗裝置如圖3所示.

選用彩色多普勒診斷儀，探頭頻率選擇6～18MHZ的高頻探頭，選用骨骼肌肉條件，采用二維及能量多普勒條件；進行踝部與足背部檢查時，患者呈仰臥位，屈膝使足部平貼于檢查床，進行前側(cè)、內(nèi)側(cè)、外側(cè)檢查，進行足跟部檢查時，患者呈俯臥位，使足部懸在檢查床外，所有關(guān)節(jié)檢查均采取雙側(cè)對照檢查，重點檢查第一跖趾關(guān)節(jié)[2]。

保持架表面粗糙度的大小會影響保持架與滾子的兜孔間隙，進而改變保持架質(zhì)心軌跡和滾子與保持架的接觸應(yīng)力.當粗糙度增大時，保持架與滾子和引導(dǎo)套圈間的摩擦力增大，保持架的公轉(zhuǎn)速度降低，致使保持架打滑率增大，保持架的穩(wěn)定性降低.

=(-)

(1)

=(-)

(2)

式中：為樣件干重；為樣件初始含油質(zhì)量；為樣件甩油后質(zhì)量.

實驗儀器為良平FA2004電子天平及安亭TGL-15B高速離心機.

2 不同潤滑條件下的多孔材料切削性能對比

2.1 實驗方案

開展CMQL、低溫冷風(不加冷卻液)、干切削等3種潤滑方式的面銑對比實驗(見表3)，每組條件開展3次實驗，測量切削溫度、工件表面粗糙度和微觀形貌，取測量結(jié)果平均值作為參考，研究CMQL輔助加工條件下的冷卻和潤滑特性，其中冷風微量潤滑切削條件下的噴油量為0.06 L/h.實驗選用的切削參數(shù)根據(jù)熱塑性塑料的銑削用量推薦表確定，并保證其在刀具供應(yīng)商提供的參數(shù)范圍內(nèi)(下同).

試驗材料分別為轉(zhuǎn)G10-EPSPS基因抗草甘膦大豆SHZD32-01以及該轉(zhuǎn)化體的受體材料中豆32、黃淮海地區(qū)主栽品種皖豆28。其中中豆32和皖豆28為生產(chǎn)上大面積使用的非轉(zhuǎn)基因大豆，SHZD32-01是上海交通大學(xué)曹越平教授課題組以浙江大學(xué)沈志成教授課題組提供的G10-EPSPS基因為靶基因，以中豆32為受體轉(zhuǎn)化得到的草甘膦抗性較強的轉(zhuǎn)基因株系。

2.2 實驗結(jié)果分析

圖4所示為3種潤滑方式下的工件切削溫度對比圖.數(shù)據(jù)顯示干切削的切削溫度最高(19.4 ℃)；低溫冷風的切削溫度次之(9.1 ℃，減少53%)；CMQL的切削溫度最小(5.6 ℃，減少71%).由于高分子塑料導(dǎo)熱性差，大量切削熱堆積在切削區(qū)域，而高速高壓的低溫氣流噴射至切削區(qū)域，可以帶走大量切削熱，所以低溫冷風和CMQL切削均可以顯著降低切削溫度.另外，CMQL包含的微量潤滑油在切削區(qū)域發(fā)生汽化，由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗟倪^程會吸收一部分熱量，使得CMQL切削表現(xiàn)出最佳的冷卻潤滑結(jié)果.

（4）請綜合分析，水稻開花后至成熟期間，磷酸化酶相對活性發(fā)生變化的原因可能是______________。

A：根據(jù)十九大精神，我們企業(yè)已經(jīng)進入了新的發(fā)展階段。前些年我們已經(jīng)著手進行了調(diào)整轉(zhuǎn)型，現(xiàn)在需要在這個基礎(chǔ)上進一步思考持續(xù)發(fā)展的問題。當前公司面臨的任務(wù)是印刷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、環(huán)保治理，等等。我們認為，在新的形勢下，二二〇七工廠，應(yīng)當把服務(wù)首都功能和為軍服務(wù)保障統(tǒng)一起來，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是體現(xiàn)企業(yè)存在價值的重要方面。

切屑形態(tài)可以反映出不同切削參數(shù)及冷卻條件下的材料切削性能和已加工表面質(zhì)量.圖9所示為影像儀測繪的9組切屑形態(tài)，切屑類型為帶狀卷曲切屑，基本形狀為帶狀長條，內(nèi)表面光滑，外表面粗糙并有明顯刀痕，帶狀邊緣產(chǎn)生不同程度撕裂的毛邊.將9組切屑簡化為圓柱體進行體積比較：最小組為第1組(0.481 mm)，第6組(0.542 mm)次之，最大組為第9組(4.294 mm).

圖6所示為3種潤滑方式下已加工表面形貌(放大 2 000 倍和500倍).圖6(a)顯示材料表面呈鋪疊狀，片狀組織將孔道基本覆蓋，僅有少量多孔流道(1、2、3區(qū)域)暴露.大量微小切屑依附在片狀組織兩側(cè)，對多孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生堵塞.多孔流道內(nèi)部呈孔徑小且疏松的狀態(tài).圖6(b)中的多孔流道(1、2區(qū)域)主要分布在中間位置，左側(cè)為已壓實的片狀組織，右側(cè)存在明顯刀痕.殘留的微小切屑多附著在片狀組織上，在多孔區(qū)域分布較少.放大 2 000 倍圖顯示材料表面發(fā)生拉絲現(xiàn)象，多孔流道特點為直徑大、密度高，有利于潤滑油的儲存.圖6(c)顯示工件表面的少量微小切屑與片狀組織交織，存在工件拉絲現(xiàn)象，多孔流道(1、2區(qū)域)呈直徑大、分布廣及內(nèi)部連通的特點.將工件表面形貌橫向?qū)Ρ劝l(fā)現(xiàn)：干切削的多孔流道最少，低溫冷風切削次之，CMQL切削得到的多孔流道數(shù)最多.

綜上，與干切削和低溫冷風切削相比，CMQL切削具有最低的切削溫度和表面粗糙度，同時保證最多的表面微孔流道數(shù)，說明CMQL對于多孔材料切削的低損傷加工具有一定優(yōu)勢.

3 多孔材料的CMQL切削加工實驗研究

3.1 實驗方案

利用CMQL開展正交實驗(見表4)，進一步探究銑削參數(shù)對切削力、切屑、加工表面質(zhì)量及含油率的影響，優(yōu)化切削加工工藝.為了盡量包含最優(yōu)參數(shù)，預(yù)先選定較大的水平范圍.

3.2 切削力

多孔聚酰亞胺保持架主動供油的關(guān)鍵部分在于保持架與滾動體接觸的兜孔處，兜孔間隙的尺寸精度會影響保持架的含油及輸油能力，而保持架兜孔處的加工為銑削加工，故本文采用銑削加工開展實驗.

3.3 表面粗糙度

測試含油率前對已加工樣件稱重，記錄原始質(zhì)量.然后將全部樣件放置潤滑油(AeroShell Fluid 41)中浸油24 h，保證樣件將潤滑油吸收飽和，記錄初始含油質(zhì)量.完成浸油后使用離心機在室溫下按照 3 000 r/min工況進行5 min甩油.甩油后使用電容器紙將樣件表面潤滑油擦拭干凈，記錄結(jié)束含油質(zhì)量.含油率和輸油率定義如下：

3.4 切屑形態(tài)

圖5所示為5種潤滑方式下的已加工表面粗糙度()，結(jié)果表明干切削下的最大(2.318 μm)，低溫冷風的次之(1.342 μm，減小42%)，CMQL的最低(0.916 μm，減少60%).分析認為在干切削過程中，刀具與工件和切屑的摩擦面無任何冷卻潤滑條件，工件表面被刀具擠壓時，接觸面的摩擦力增大，表面粗糙度增大；CMQL的低溫氣流會降低切削區(qū)域溫度，聚酰亞胺塑性隨之降低，刀具可以輕易撕裂表面材料，減小表面粗糙度.

切屑表面平整度可反映出加工過程中工件表面損傷情況，嚴重的切屑撕裂會造成材料表面微孔流道發(fā)生形變甚至塌陷.另外，穩(wěn)定的切屑帶寬可以提高銑削加工的穩(wěn)定性，保證材料表面微孔流道的均布，提高工件整體含油及輸油性能.因此，切屑表面平整度和帶寬穩(wěn)定度成為評價切屑形態(tài)的關(guān)鍵指標.從切屑外表面平整度考慮，第3組與第9組的切屑表面撕裂效果最為嚴重，表面平整度低，與之帶來的是這兩組的表面粗糙度在9組實驗中也是最高的，第1、4、6組的切屑外表面較為平整，無明顯撕裂等加工缺陷.從切屑帶寬穩(wěn)定度分析，第5組的切屑帶寬變化較大，穩(wěn)定度最低；第1組與第2組的切屑帶寬波動最小，螺卷較穩(wěn).為獲得較為良好的切屑形態(tài)對切削參數(shù)的優(yōu)組合進行選擇為=75 m/min，=0.1 mm/r，=0.5 mm.

放大1 000倍的9組已加工表面微觀形貌如圖10所示.可以看出，第3組存在工件拉絲、第5組存在明顯刀痕、第6組存在表面微裂紋，第7組存在嚴重的微孔流道堵塞，9組實驗的工件表面均存在切屑附著，其中第4、5組的切屑體積較大.第3組的表面微孔流道數(shù)目最多，潤滑油可以良好被吸入工件材料完成主動供油任務(wù)；第7組的表面為微孔流道數(shù)目最少，其原因除去大量切屑堵塞，還有工件外部切削層被刀具擠壓過后導(dǎo)致塑性變形，進而沿刀具進給方向?qū)⒖椎栏采w.綜上，針對切削參數(shù)的優(yōu)組合進行選擇為=75 m/min，=0.4 mm/r，=1.5 mm.

3.5 微觀形貌

2.3.3 洗脫液用量的選擇 隨著洗脫液用量增加，大孔吸附樹脂對總黃酮解吸率不斷增加。當洗脫液用量為5 BV時，大孔吸附樹脂解吸率為69.8%；洗脫液用量繼續(xù)增大到6 BV時，大孔吸附樹脂的解吸率為70.1%，與洗脫液用量為5 BV時的解吸率相比，僅增加了0.3%，這說明洗脫液用量超過5 BV時，大孔吸附樹脂隨洗脫液用量的增加解吸率變化很小。所以確定5 BV為洗脫液最佳用量(圖6)。

3.6 含油率

多孔保持架作為軸承高速工作過程中的油庫，其潤滑油儲存性能對軸承長時工作穩(wěn)定性及工作壽命有非常大的影響.對多孔保持架浸油、甩油工藝研究的目的是將潤滑劑儲存到多孔材料內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)之中，研究多孔保持架的含油率及輸油率.圖11所示為9組樣件浸油、離心后的含油率及輸油率情況.可以看出含油率與輸油率有相似的變化趨勢，其中含油率及輸油率最低的為第7組(9.22%、7.21%)，其原因為第7組的微觀形貌發(fā)生大面積流道堵塞現(xiàn)象，潤滑油無法良好地浸入聚酰亞胺微孔流道內(nèi)部，難以提供足量潤滑油形成潤滑膜.含油率及輸油率最高的為第9組(18.37%、9.94%)，配合第9組的微觀形貌分析，雖然其表面存在微小碎屑，但工作的多孔流道體積仍是最大的.

一方面，盡管東昌區(qū)政府高度重視并采取一系列卓有成效的措施支持葫蘆文化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，卻沒有深刻認識到葫蘆文化在鄉(xiāng)村旅游中的發(fā)展地位，沒有充分抓住山東省全面開發(fā)鄉(xiāng)村旅游的良好機遇，利用本地豐富的葫蘆文化旅游資源，大力發(fā)展極具地域特色的鄉(xiāng)村旅游。另一方面，社區(qū)居民對種植、加工葫蘆的收入較為滿意，且因文化層次較低，缺少鄉(xiāng)村旅游開發(fā)經(jīng)驗，從而對開發(fā)葫蘆文化旅游缺乏足夠的信心和熱情。

為更好地滿足空間長壽命軸承用多孔含油材料的低缺陷、穩(wěn)定含油、高精度的迫切制造需求，針對多孔聚酰亞胺精密加工過程中輸油表面結(jié)構(gòu)易阻塞的難點，綜合考慮各參數(shù)下的工件切削性能及各自占比(見表6).其中含油功能和輸油功能是軸承保持架最重要的功能，因此含油率的占比最大(40%)；

其次，表面粗糙度會影響軸承保持架的兜孔間隙，因此表面粗糙度的占比第二(30%)；切削力、切屑形態(tài)、微觀形貌對軸承保持架性能有一定影響，但小于前兩個指標，因此各占10%.考慮實際加工環(huán)境與實驗環(huán)境不完全一致、機床誤差、刀具磨損等因素，將實驗確定的最優(yōu)加工參數(shù)上下波動5%～10%，取整數(shù)部分得最優(yōu)加工參數(shù)：=(85±5)mm/min，=(0.28±0.02)mm/r，=(0.8±0.1)mm.

4 結(jié)論

(1)干切削、低溫冷風切削及冷風微量潤滑切削的切削溫度以及已加工表面的粗糙度分別為19.4、9.1、5.6 ℃和2.318、1.342、0.916 μm.相較于干切削與低溫冷風切削，CMQL切削的切削溫度分別降低了71%和38%，已加工表面粗糙度分別降低了60%和32%，工件表面附著的微小切屑最少，多孔流道損傷小并呈直徑大、分布廣的特點.可見，CMQL對于實現(xiàn)多孔聚合物材料低損傷加工行之有效.

(2)切屑形態(tài)為帶狀螺卷切屑，切屑表面平整度和帶寬穩(wěn)定度是影響加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，切屑毛邊、撕裂等缺陷是表面粗糙度增大的主要原因.工件已加工表面存在的材料拉絲、表面微裂紋、材料堆疊及微小切屑附著等缺陷，對多孔流道產(chǎn)生二次堵塞，降低材料含油率及輸油率.

(3)表面粗糙度受影響顯著，而對不敏感，其中切削層塑性變形增大是導(dǎo)致粗糙度隨增大呈先減小后增大變化的根本原因，提高至臨界值(1 mm)以上有助于降低表面粗糙度.對切削力影響最大，提高可以在切削力增長較小的情況下提高加工效率.

(4)將高含油率作為最佳銑削參數(shù)的首要選擇指標，綜合考慮不同指標對應(yīng)的銑削參數(shù)優(yōu)組合，得到多孔聚酰亞胺含油材料在冷風微量潤滑條件下的最優(yōu)加工參數(shù)為=(85±5)mm/min，=(0.28±0.02)mm/r，=(0.8±0.1)mm.