常旭寧,郭保玲,賴建波,王佩廣,程韋豪
北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)研究院,北京 100011
韓國于1987年起引進(jìn)LNG,首個(gè)接收站為平澤(Pyeongteak)接收站,一期即引進(jìn)了4臺(tái)采用法國GTT技術(shù)設(shè)計(jì)的地上10 000 m3薄膜罐[1]。在引進(jìn)薄膜罐技術(shù)的過程中,KOGAS(韓國燃?xì)猓┘撮_始了技術(shù)吸收與轉(zhuǎn)化,開發(fā)出屬于自己的專利薄膜罐技術(shù),并于1997年獲得法國國際專利[2]。
本文通過對公開技術(shù)資料的搜集整理,對韓國關(guān)于LNG薄膜儲(chǔ)罐相關(guān)技術(shù)的引進(jìn)、吸收、本土轉(zhuǎn)化與開發(fā)過程進(jìn)行了梳理,以期為我國LNG薄膜儲(chǔ)罐技術(shù)的引進(jìn)及轉(zhuǎn)化提供借鑒。
對于薄膜儲(chǔ)罐材料,韓國浦項(xiàng)鋼鐵有限公司開發(fā)了冷加工STS 304不銹鋼,以作為制作液化天然氣儲(chǔ)罐薄膜的材料[3]。KOGAS在溫度范圍為-162~20℃的條件下,對2 mm厚的STS 304不銹鋼進(jìn)行了拉伸斷裂韌性試驗(yàn)。試驗(yàn)評估了低溫對材料強(qiáng)度、延展性和斷裂韌性的影響。通過斷口形貌觀察,研究了斷裂韌性與臨界拉伸帶寬度之間的關(guān)系。
試驗(yàn)在一臺(tái)裝有低溫恒溫器的由計(jì)算機(jī)控制的100 kN伺服液壓試驗(yàn)系統(tǒng)上進(jìn)行。試件置于低溫箱內(nèi),箱內(nèi)噴入液氮,溫差控制在±2℃。當(dāng)溫度穩(wěn)定在-162、-120、-80、20℃時(shí),且當(dāng)拉伸儀輸出恒定后,開始進(jìn)行試驗(yàn)。試件長50 mm、寬12.5 mm,靠近裂紋擴(kuò)展路徑有一個(gè)緊致拉伸(CT)試樣,其厚度為2 mm、寬度為40 mm。
通過對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),在-162~20℃范圍內(nèi),隨著溫度的降低,抗拉強(qiáng)度顯著提高,0.2%的屈服強(qiáng)度對溫度相對不敏感。在20℃時(shí),總伸長率突然下降為0%;在-80℃時(shí),總伸長率略有下降,直至-162℃。隨著溫度降低到-80~5℃,引發(fā)斷裂韌性Jc明顯降低,-162~-80℃之間則無明顯變化。此外,撕裂模量Tmat隨溫度的降低呈線性下降。斷口形貌分析表明,室溫下臨界拉伸區(qū)寬度SZWc約為-162℃時(shí)的3倍。這表明,材料完全滿足LNG工作溫度下的強(qiáng)度要求。
驗(yàn)證了儲(chǔ)罐薄膜材料的強(qiáng)度后,需要對儲(chǔ)罐薄膜的抗沖擊性能進(jìn)行研究,以確認(rèn)是否適應(yīng)在LNG充裝時(shí)液體產(chǎn)生的晃蕩載荷和溫度變化載荷沖擊。由于不銹鋼薄板的剛性較好,在受到?jīng)_擊的瞬間,產(chǎn)生的形變和應(yīng)力無法保持,因此通過比選,采用了非破壞的聲發(fā)射測試法(AE信號測試法)進(jìn)行測試[4]。
1.2.1 試驗(yàn)方法
圖1 AE試驗(yàn)臺(tái)及信號模擬流程
圖2 薄膜試件的形狀
1.2.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。通過分析發(fā)現(xiàn),隨著對儲(chǔ)罐薄膜進(jìn)行沖擊的落體重量的增加,AE系統(tǒng)測試得到的沖擊能量也線性增加,而環(huán)狀結(jié)節(jié)薄膜所受到的沖擊能量只相當(dāng)于普通平板鋼的一半左右,因此薄膜上的“環(huán)狀結(jié)節(jié)”可吸收儲(chǔ)罐內(nèi)液體晃蕩或初期LNG充裝產(chǎn)生的形變,因而被認(rèn)為是大幅提高儲(chǔ)罐薄膜安全性的設(shè)計(jì)。
表1 AE試驗(yàn)結(jié)果和參數(shù)對比
KOGAS在先后引進(jìn)了法國GTT以及日本三菱重工(MHI)、石川島播磨重工(IHI)、川崎重工(KHI)的薄膜儲(chǔ)罐技術(shù)后,也開發(fā)出了自己的“環(huán)狀結(jié)節(jié)”波紋薄膜材料。經(jīng)過一系列試驗(yàn)驗(yàn)證,最終改進(jìn)、開發(fā)出屬于KOGAS自己的儲(chǔ)罐薄膜技術(shù),并于1997年取得了法國國際專利。圖3為KOGAS薄膜基本形狀示意。
圖3 KOGAS薄膜基本形狀示意
薄膜的基本結(jié)構(gòu)是3條直線褶皺成1對,每對具有正交的形態(tài)。正交垂直褶皺位于水平褶皺中央的上下,這就使水平褶皺能夠靈活變形。因此,整體形變將采用儲(chǔ)罐薄膜對角線中心的轉(zhuǎn)彎變形形式,這樣相對變形較小。
KOGAS開發(fā)的儲(chǔ)罐薄膜僅僅是基本概念,若打算將該專利技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)罐建設(shè),還要解決諸如最佳的波紋形式、波紋間距、錨固點(diǎn)、應(yīng)力最小化的波紋分布等問題。KOGAS主要采用有限元因素分析方法進(jìn)行研究,有限元素的大小基本是4 mm的四邊形單元(Shell element)。
1.3.1 儲(chǔ)罐薄膜的有限元分析
首先以應(yīng)力-變形率為先導(dǎo)輸入,分析出儲(chǔ)罐薄膜的形變分布、應(yīng)力分布。各方面均賦予對稱性條件,并考慮了熱變形特性,最終確定波紋形狀、間距和錨固點(diǎn)位置等,由此確定了儲(chǔ)罐薄膜的基本形狀。
1.3.2 基本形狀試驗(yàn)[5]
LNG儲(chǔ)罐具有比較特殊的結(jié)構(gòu)形式,尚沒有相應(yīng)的明確的災(zāi)害處理標(biāo)準(zhǔn)及安全性評估法。因此,KOGAS按照日本天然氣協(xié)會(huì)制定的《LNG地下儲(chǔ)存罐指南(RPIS)》對儲(chǔ)罐薄膜的安全性進(jìn)行了試驗(yàn)分析。按照儲(chǔ)罐薄膜的設(shè)計(jì)形狀,KOGAS開發(fā)出專用模具,制作出儲(chǔ)罐薄膜試件,并進(jìn)行了安全性測試。
(1)靜載荷安全性測試。為了掌握靜態(tài)載荷的安全性,設(shè)定在實(shí)際發(fā)生溫度變化為最大(Δt=190℃),其相應(yīng)機(jī)械變形為4.8 mm時(shí),測試薄膜波紋部分的形變特點(diǎn)。即使用預(yù)測的變量,在薄膜各部位施加三軸壓力,測出各部位形變。測試結(jié)果顯示,在波紋上部發(fā)生了壓縮形變,在波紋下部發(fā)生了拉伸形變,分析由這些形變量增加所導(dǎo)致的形變率變化,結(jié)果顯示,薄膜的所有波紋部位均有穩(wěn)定的形變特性。
(2)模擬工作負(fù)荷測試。為了確認(rèn)儲(chǔ)罐在承受實(shí)際LNG儲(chǔ)罐工況最嚴(yán)苛的負(fù)荷條件之一時(shí),即由溫度引起的變形和由壓力引起的變形同時(shí)達(dá)到最大時(shí)的安全性,在進(jìn)行壓力負(fù)荷試驗(yàn)前,先對薄膜進(jìn)行了4.8 mm的拉伸變形,而后在薄膜熱負(fù)荷達(dá)到最大時(shí)施加最大壓力,以模擬最嚴(yán)苛的工作負(fù)荷。壓力負(fù)荷的安全性確認(rèn)試驗(yàn)是以對應(yīng)140 000 m3容積的儲(chǔ)罐預(yù)計(jì)壓力值進(jìn)行試驗(yàn)的,試驗(yàn)結(jié)果見圖4。從結(jié)果中可以看出,隨著壓力的增加,波紋各部位形變也呈現(xiàn)出穩(wěn)定增加的趨勢,由此可見,由壓力產(chǎn)生的形變非常穩(wěn)定。
圖4 壓力荷載作用下的薄膜波紋應(yīng)變測量值
(3)薄膜漸進(jìn)形變試驗(yàn)。薄膜儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),LNG的排放和充裝將導(dǎo)致溫度、壓力發(fā)生變化,這將對儲(chǔ)罐薄膜產(chǎn)生循環(huán)沖擊。因此在該工況下,要求儲(chǔ)罐薄膜的波紋部分隨著液位的增加,其產(chǎn)生的變形量不能連續(xù)上升。保證滿足這一要求的方法是,其壓力變化應(yīng)低于設(shè)計(jì)理論分析建議的不超過3倍許用強(qiáng)度(137 MPa×3=411 MPa)變化的要求,如果不滿足,則要進(jìn)行10次溫度/壓力變化下的連續(xù)負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn),以確認(rèn)不發(fā)生連續(xù)變形。經(jīng)過測試,得到了如圖5所示的結(jié)果。圖5表明,罐壁及罐底部薄膜的變形都很穩(wěn)定,均未發(fā)生漸進(jìn)性變形。
圖5 薄膜漸進(jìn)形變試驗(yàn)
儲(chǔ)罐薄膜應(yīng)滿足的疲勞壽命是根據(jù)LNG儲(chǔ)罐的操作情況確定的。儲(chǔ)罐內(nèi)部液位、溫度的變化將導(dǎo)致薄膜產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力、應(yīng)變變化,這對薄膜的疲勞壽命將產(chǎn)生影響。在薄膜儲(chǔ)罐運(yùn)行期間,典型負(fù)荷包括:液位變化,其在薄膜上產(chǎn)生的最大應(yīng)變設(shè)定為ε1;溫差變化Δt=90℃(預(yù)冷),其在薄膜上產(chǎn)生的最大應(yīng)變設(shè)定為ε2;溫差變化Δt=190℃(充裝),其在薄膜上產(chǎn)生的最大應(yīng)變設(shè)定為ε3。將模擬計(jì)算得到的應(yīng)力數(shù)據(jù)代入公式進(jìn)行計(jì)算,得到等效應(yīng)變值:
疲勞壽命評價(jià)是根據(jù)設(shè)計(jì)疲勞曲線,由變形率組合而成的常年應(yīng)力進(jìn)行評價(jià)的。在求得MINER疲勞損傷累積系數(shù)M后,再據(jù)之進(jìn)行安全性評價(jià)。當(dāng)M=1時(shí)失效,當(dāng)M<1時(shí)不失效。根據(jù)表2所示的分析結(jié)果,儲(chǔ)罐薄膜的疲勞壽命完全滿足儲(chǔ)罐的正常操作循環(huán)要求。
表2 罐壁薄膜的MINER疲勞損傷累積系數(shù)
開發(fā)出薄膜技術(shù)后,KOGAS在全容罐設(shè)計(jì)理念基礎(chǔ)上,又進(jìn)行了薄膜罐整體技術(shù)設(shè)計(jì)。韓國早期引進(jìn)的薄膜罐中,因薄膜內(nèi)罐幾乎沒有強(qiáng)度,因此罐內(nèi)循環(huán)泵的脫落會(huì)損傷罐底薄膜,從而產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。為應(yīng)對泵的跌落,KOGAS對薄膜罐進(jìn)行了4次理論上的設(shè)計(jì)改進(jìn)。
薄膜罐的設(shè)計(jì)改進(jìn)型1:內(nèi)罐底板上安裝了鋼板吸收結(jié)構(gòu)(absorber structure),用于應(yīng)對罐內(nèi)泵的跌落碰撞,防止損傷薄膜。
薄膜罐的設(shè)計(jì)改進(jìn)型2:在接收沖擊的構(gòu)造中,在儲(chǔ)罐底部的絕熱材料內(nèi)設(shè)置0.5 mm厚鋁制二次阻隔膜(second barrier),用于在內(nèi)膜受損泄漏的情況下,次屏膜能阻止泄漏的擴(kuò)散。
薄膜罐的設(shè)計(jì)改進(jìn)型3:為了進(jìn)一步避免儲(chǔ)罐受罐內(nèi)泵跌落的影響,在吸收構(gòu)造中安裝了泵捕獲器(pump catcher),用于固定跌落的泵體,避免泵體被液流帶到其他地方而損傷罐底設(shè)備和內(nèi)膜。
薄膜罐的設(shè)計(jì)改進(jìn)型4:在吸收結(jié)構(gòu)和泵捕獲器處,在儲(chǔ)罐底部的絕熱材料內(nèi)增設(shè)0.5 mm厚的鋁制第二次阻隔膜,以提高安全系數(shù)。
KOGAS產(chǎn)品研究室利用故障樹分析法完成了標(biāo)準(zhǔn)全容罐與薄膜罐的定量危險(xiǎn)性比較評價(jià)??偣矊?種設(shè)計(jì)模型(1種全容罐和5種薄膜罐)進(jìn)行了評價(jià),薄膜罐為KOGAS的早期設(shè)計(jì)模型和4種設(shè)計(jì)改進(jìn)模型。評價(jià)結(jié)果表明,除了還沒有被改進(jìn)的薄膜儲(chǔ)罐(初期模型)之外,對于4種改進(jìn)型薄膜罐模型和全容罐模型,其預(yù)測的危險(xiǎn)程度水平非常相似,每個(gè)儲(chǔ)罐都顯示為同一危險(xiǎn)級別。
在完成了對薄膜罐的設(shè)計(jì)和安全性評估后,KOGAS研發(fā)部門開始進(jìn)行薄膜罐的設(shè)計(jì)建設(shè)工作,于2000年9月開始在仁川LNG接收站建造容積為1 000 m3的地上薄膜式試驗(yàn)儲(chǔ)罐(見圖6),并于2001年12月完成試運(yùn)行[7]。
圖6 KOGAS建設(shè)的試驗(yàn)薄膜罐
建設(shè)試驗(yàn)儲(chǔ)罐的目的是驗(yàn)證由KOGAS開發(fā)的相關(guān)設(shè)施,如密封薄膜、絕熱材料等在低溫下的性能,以及一些測量設(shè)備如冷卻溫度傳感器、薄膜應(yīng)變測試儀的性能,并對LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行多方面測試。
KOGAS試驗(yàn)薄膜儲(chǔ)罐的主要參數(shù)如表3所示。
表3 KOGAS試驗(yàn)薄膜儲(chǔ)罐的主要參數(shù)
儲(chǔ)存LNG的內(nèi)罐采用了KOGAS研發(fā)部門開發(fā)的2 mm厚304不銹鋼薄膜和204 mm厚聚氨酯泡沫絕緣板。為了測量儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中薄膜的變化,在側(cè)壁膜上安裝了150個(gè)帶熱電偶的應(yīng)變片,在底部膜上安裝了90個(gè)。收集240個(gè)應(yīng)變儀的數(shù)據(jù)用于與理論分析數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。這些數(shù)據(jù)對于理解膜的性能、優(yōu)化膜的形狀和按比例放大膜的尺寸有很大的幫助。
經(jīng)過仁川接收站試驗(yàn)儲(chǔ)罐的驗(yàn)證和技術(shù)改進(jìn)后,KOGAS于2008—2009年,采用KOGAS薄膜技術(shù),在仁川接收站建造了2座20×104m3的地下儲(chǔ)罐(19#、20#),于2019年在濟(jì)州島接收站建造了2座4.5×104m3的地上薄膜罐。
仁川接收站二期均為容積為20×104m3的地下式薄膜罐,其中11#、12#為MHI技術(shù),13#、14#為IHI技術(shù),15#~18#為KHI技術(shù)。19#、20#采用KOGAS技術(shù)的薄膜罐外觀及示意如圖7所示,參數(shù)為:內(nèi)罐直徑72.012 m,內(nèi)罐高度52.250 m,外罐直徑78.612 m,外罐高度62.806 m,液位高度49.3 m,擋水墻厚1.8 m,絕熱層厚204 mm。
圖7 仁川接收站薄膜罐外觀及示意
濟(jì)州島接收站為KOGAS第二次應(yīng)用自己研發(fā)的薄膜罐技術(shù)進(jìn)行建造,共2座儲(chǔ)罐,單罐容量為4.5×104m3。KOGAS對外宣稱該次應(yīng)用的薄膜罐技術(shù)為世界首臺(tái)全容式薄膜儲(chǔ)罐,與以往KOGAS改進(jìn)型(在絕熱層中加入鋁箔次屏蔽膜)儲(chǔ)罐不同,此次在內(nèi)罐底與罐壁5.19 m高的熱角保護(hù)區(qū),采用了形狀相同的兩層不銹鋼波紋薄膜,即次屏蔽膜采用了不銹鋼,中間用膠合板作為夾層,如圖8所示。濟(jì)州島接收站于2019年12月完成了竣工儀式,2020年1月進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q。由小型LNG船從統(tǒng)營(Tongyoung)接收站運(yùn)輸LNG到濟(jì)州島,用于發(fā)電和生活用氣。
圖8 KOGAS全容式薄膜罐技術(shù)示意
KOGAS引進(jìn)LNG薄膜罐技術(shù)的過程比較科學(xué)和謹(jǐn)慎。首先,對材料進(jìn)行了相對完整的檢驗(yàn)測試;開發(fā)出基本薄膜形狀后,又對薄膜進(jìn)行了一系列嚴(yán)格的測試,再進(jìn)行薄膜罐的設(shè)計(jì)與技術(shù)改進(jìn),并對技術(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行了理論上的安全論證。理論驗(yàn)證后建造試驗(yàn)罐,對試驗(yàn)罐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后才真正在接收站中進(jìn)行應(yīng)用。建議我國在引進(jìn)并轉(zhuǎn)化薄膜罐技術(shù)中更多地參照韓國的轉(zhuǎn)化流程與思路,以確保技術(shù)的安全性與先進(jìn)性。