提高制造企業(yè)工裝管理的策略與應(yīng)用

喻 飛，劉正武

（寧波路寶科技實業(yè)集團(tuán)有限公司研發(fā)部，浙江寧波 315800）

1 引言

在生產(chǎn)過程中，工藝裝備可以起到保證產(chǎn)品加工尺寸、提高生產(chǎn)效率、確保安全生產(chǎn)以及減輕勞動強(qiáng)度等作用。通過構(gòu)建質(zhì)量管理體系框架，采取確定工裝管理流程、落實相關(guān)人員職責(zé)、實行工裝差異性管理、制訂工裝編號方法、完善工裝評審制度等措施，使工裝管理有效可控，從而提高企業(yè)技術(shù)水平和運(yùn)行效率，為企業(yè)開發(fā)高質(zhì)量產(chǎn)品提供有力保障，增強(qiáng)市場競爭力[1]。

2 工藝裝備概念及提高工裝管理水平的意義

工藝裝備，是指在產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等，簡稱為工裝。在生產(chǎn)過程中，工藝裝備可以起到保證產(chǎn)品加工尺寸、提高生產(chǎn)效率、確保安全生產(chǎn)以及減輕勞動強(qiáng)度等作用。

工裝的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)了企業(yè)管理的工藝技術(shù)水平。夾具設(shè)計與制造是制造環(huán)境中生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反應(yīng)出企業(yè)制造能力的高低，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，影響企業(yè)市場競爭力。結(jié)構(gòu)合理正確的工裝夾具，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，也是降低勞動強(qiáng)度、節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的重要途徑之一。

3 中小型企業(yè)工裝管理混亂現(xiàn)狀極其危害

很多中小型企業(yè)，在工裝方面存在管理混亂現(xiàn)象，一定程度上影響生產(chǎn)效率，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

如果企業(yè)沒有形成系統(tǒng)的工裝管理流程和采取有效可行的工裝管理措施，就可能會產(chǎn)生工裝設(shè)計使用方面的諸多問題。如：①工裝未進(jìn)行標(biāo)識，工裝錯誤使用，造成產(chǎn)品不合格；②因為沒有工裝驗收評審，未能發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計中的錯誤，造成產(chǎn)品批量不合格；③工裝沒有規(guī)定使用壽命周期，超過使用周期仍然繼續(xù)使用，工裝磨損造成產(chǎn)品不合格；④其它如：因無專人管理，查找工裝，造成生產(chǎn)時間損失及工裝遺失而耽誤生產(chǎn)等等[2~3]。

4 建立企業(yè)工裝管理模式的策略與措施

很多公司都通過了ISO 體系認(rèn)證，為提高工裝管理，可以按照公司《質(zhì)量體系程序》文件制定《工裝管理程序》，明確工裝管理目的，規(guī)定適用范圍，并對各方職責(zé)和控制程序進(jìn)行描述。

（1）編制工裝管理程序。

確定工裝管理流程，編制工裝管理程序。基本程序如圖1所示。

圖1 工裝管理流程

對工裝資料的歸口部門、工裝編號和各種記錄文件等進(jìn)行規(guī)定，制訂《工裝管理程序》作為公司第三層次管理文件，從而使工裝的設(shè)計、制造及管理規(guī)范化、制度化，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）落實相關(guān)人員職責(zé)。

產(chǎn)品設(shè)計人員或工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制“設(shè)計任務(wù)書”，工裝設(shè)計人員負(fù)責(zé)工裝的設(shè)計，組織工裝的調(diào)試和工裝的評審，負(fù)責(zé)處理工裝在制造、檢驗、使用及檢修等過程中的技術(shù)問題；工裝制造部門負(fù)責(zé)工裝模具的生產(chǎn)制造和檢修，參與工裝的調(diào)試；工裝使用部門負(fù)責(zé)工裝的使用與保管，定期檢修、日常保養(yǎng)和提交工裝報廢申請；資料員負(fù)責(zé)工裝圖樣和工裝設(shè)計文件的發(fā)放、回收和保管；技術(shù)部為工裝資料的歸口管理部門。

（3）實行工裝差異性管理。

根據(jù)工裝對產(chǎn)品性能和尺寸的影響程度進(jìn)行分類，以便對不同類別的工裝進(jìn)行差異性管理。如：根據(jù)產(chǎn)品性能和尺寸的影響，從大到小分為A類、B類和C類。驗收時，A類工裝全尺寸檢測，C類關(guān)鍵尺寸檢測，在維護(hù)保養(yǎng)上也相應(yīng)進(jìn)行差異性管理。

（4）制訂工裝編號方法。

對工裝的編號方法應(yīng)進(jìn)行規(guī)定，如GZ-ABCDE-FGH-IJ，其中字母“GZ”表示工裝，字母“ABC”為部門代號，“DE”為部門或車間代碼，“FGH”為工裝序列號，“IJ”為工裝圖號，如GZ-RFF-33-12-00。該編碼應(yīng)采用鋼印或電刻筆或其它方式，刻在工裝非工作表面。如圖2 所示為電刻和鋼印，圖3 所示為工裝編碼，圖4所示為工裝庫。

圖2 電刻和鋼印

圖3 工裝編碼

圖4 工裝庫

（5）完善工裝評審制度。

工裝保管賬物卡一致，完善工裝評審制度。工裝制造完成，由工裝設(shè)計人員組織使用部門和檢驗部門進(jìn)行檢驗和樣件驗證，確認(rèn)工裝設(shè)計制造的符合性，并填寫“工裝模具評審單”，如表1 所示。對評審合格的工裝，移交工裝保管員，填寫“工裝履歷卡”入工裝庫，如圖4所示，并建立“工裝模具臺賬”，如表2 所示，登記工裝的編號和名稱等相關(guān)信息。工裝保管要做到賬、物、卡一致。工裝領(lǐng)用應(yīng)記錄在“工裝履歷卡”上。對重要度高的工裝，如A 類工裝，使用部門應(yīng)制定“年度工裝維護(hù)計劃”，由制定人員負(fù)責(zé)實施，并填寫“工裝定期維修記錄單”，如表3 所示。由工裝設(shè)計人員制定“工裝易損件清單”，使用部門負(fù)責(zé)執(zhí)行，易損件更換記錄在“工裝履歷卡”上。工裝使用部門負(fù)責(zé)對工裝的日常維護(hù)和簡易維修，使用部門無法修理的工裝填寫“工裝修理（報廢）申請單”，由工裝制造部門修理，經(jīng)修復(fù)后的工裝，按流程確認(rèn)合格后投入生產(chǎn)使用，維修記錄反映在“工裝履歷卡”上，無法修復(fù)的工裝，確認(rèn)后報廢。

表1 工裝模具評審單

表2 工裝模具臺賬

表3 工裝模具定期維修記錄表

5 結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)過工裝管理流程建立前后的一段時間的比對，產(chǎn)品的廢品率下降了約3%，班產(chǎn)提高了約1%。工裝管理流程的建立，有利于工裝管理水平和企業(yè)整體技術(shù)水平的提高，為企業(yè)開發(fā)高水平、高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了有力保障，也有利于提高企業(yè)運(yùn)行效率，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。