橋梁墩柱施工中鋼模板貼透水布施工技術(shù)

李興波

（貴州省公路工程集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550002）

0 引言

橋梁墩柱混凝土澆筑前，需要開展鋼模板安裝施工作業(yè)，在鋼模板從制作到安裝過程中，需要對鋼模板貼透水布，以保證橋梁墩柱的外觀質(zhì)量和后期混凝土澆筑施工質(zhì)量[1]，鋼模板貼透水布施工工藝對于整個(gè)橋梁墩柱施工極為重要，目前，這種施工工藝在鐵路橋梁、公路橋梁、立交橋等橋梁工程中均普遍應(yīng)用，若保證施工質(zhì)量，還需要對墩柱鋼模板透水布施工技術(shù)進(jìn)行探究。該文結(jié)合國內(nèi)某高速公路橋梁墩柱項(xiàng)目，對該施工技術(shù)進(jìn)行分析。

1 工程概況

國內(nèi)某橋梁工程墩柱項(xiàng)目中，20#、21#主墩為倒梯形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜：墩底座（14 m×6 m×3 m）+3 根墩柱[兩側(cè)墩柱斜置（8 m×6 m×3 m）、中間墩柱（8 m×6 m×3.5 m）+墩帽（28.2 m×6 m×3 m）]。墩身上、下橫梁均設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋，混凝土標(biāo)號C50，方量1 636.15 m3。分三次澆筑，墩帽采用支架法施工；19#、22#邊墩為雙柱式墩，墩高可達(dá)13.5 m，蓋梁寬度分別為3.9 m、3.7 m，高度1.8～3.2 m。所有橋墩施工中，為了保證橋梁墩柱施工的整體質(zhì)量，均需要開展鋼模板貼透水布施工。

2 鋼模板貼透水布施工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1 工藝流程

總體來講，該施工工藝流程在橋梁墩柱施工中主要涉及的環(huán)節(jié)包括鋼模板的制作加工與質(zhì)量驗(yàn)收、鋼模板打磨、貼透水布、貼透水布質(zhì)量驗(yàn)收、模板安裝及混凝土施工。其工藝流程見圖1 所示。

圖1 鋼模板貼透水布施工工藝流程圖

2.2 施工要點(diǎn)

2.2.1 鋼模板制作加工

該項(xiàng)目所用墩身鋼模板均是在工廠加工，墩身模板屬于定型鋼模，面板為6 mm 的鋼板，邊框使用的扁鋼規(guī)格為12*100 mm，對拉拉桿采用T27 拉桿、采用M27 拉桿螺母M20*60 連接螺栓，拉桿及配件由鋼模板廠家統(tǒng)一提供。對模板加工質(zhì)量嚴(yán)控，保證模板及螺栓連接桿件質(zhì)量合格。

2.2.2 鋼模板打磨處理

鋼模板進(jìn)場后，在現(xiàn)場試拼，并檢查幾何尺寸、嚴(yán)密性、板差以及平整程度，打磨平整拋光后經(jīng)驗(yàn)收合格方可吊裝使用。入場鋼模板的表面部位可能會存在鐵銹和毛刺，為了避免貼透水布施工環(huán)節(jié)受到影響，必須對鋼模板上出現(xiàn)細(xì)微的鐵銹和毛刺部位全面檢查，并做打磨拋光處理，保證鋼模板表面毛刺和鐵銹全面去除，使用清水將鋼模板表面雜質(zhì)去除。

2.2.3 貼透水布

在對鋼模板貼透水布之前需要將模板晾干，使用專用于鋼模板黏貼的820 膠水在面板上進(jìn)行涂刷，涂刷的厚度要均勻，避免涂刷過厚，以免影響?zhàn)べN效果，并避免透水布黏貼時(shí)出現(xiàn)褶皺，刷完膠水后需要根據(jù)膠水色澤來選擇張貼時(shí)間。820 膠水在剛刷完時(shí)通常呈現(xiàn)乳白色，完成涂刷后5 min 左右會轉(zhuǎn)變成透明無色狀，此時(shí)黏貼透水布是最佳時(shí)機(jī)[2]。在對短邊模板進(jìn)行黏貼時(shí)，要保證透水布黏貼一次性完成，透水布黏貼時(shí)需要將其拉平，黏貼面一般為羊毛狀面，而光滑面則應(yīng)該同混凝土面接觸，黏貼時(shí)要保證周邊預(yù)留20 cm，鋼模板的底部位置要預(yù)留5 cm，然后將透水布慢慢貼于模板上，施工人員需要用手或?qū)I(yè)工具從中間向四面搟壓，搟壓時(shí)要注意避免出現(xiàn)氣泡，針對鋼模板兩側(cè)倒角處，需要先對轉(zhuǎn)角位置的透水布予以壓實(shí)，之后方可對倒角面透水布進(jìn)行壓平。

在對長邊模板進(jìn)行透水布黏貼時(shí)，由于長邊模板中間部位存在裝飾槽，為了使透水布黏貼平整，可以將黏貼分三部分進(jìn)行，先黏貼兩側(cè)，最后黏貼中間部位，具體黏貼的方法與上述短邊黏貼方法大體相同，不同之處在于透水布接縫位置處理，應(yīng)先將接縫位置重疊，之后再使用直尺及壁紙刀將接縫多余透水布裁斷，保證接縫處不出現(xiàn)細(xì)微重疊或起棱、起泡，以免影響墩身整體質(zhì)量。

2.2.4 貼透水布質(zhì)量驗(yàn)收

完成鋼模板透水布黏貼后，監(jiān)理單位、質(zhì)檢部及工程部等相關(guān)部門要開展現(xiàn)場檢查工作，保證貼透水布的施工質(zhì)量。貼透水布的鋼模板必須保證其表面平整，平整度的允許偏差應(yīng)該控制在±5 mm[3]，要保證透水布完全與鋼模板貼在一起，尤其是在鋼模板倒角處黏貼的透水布必須保證平順、有棱有角。對于上述的長邊模板出現(xiàn)的透水布接縫，應(yīng)該保證縫寬低于1 mm 鄰面高差必須與相應(yīng)的規(guī)范要求相符，將偏差控制在±2 mm 之內(nèi)[4]。根據(jù)實(shí)際施工操作經(jīng)驗(yàn)，在鋼模板貼透水布施工時(shí)，還需要注意一些事項(xiàng)，具體事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)：

（1）鋼模板貼透水布受天氣影響比較大，在陰天、雨天時(shí)不可開展貼透水布施工，必須保證天氣晴朗時(shí)黏貼。

（2）820 膠水涂刷時(shí)一定不要過厚，以免黏貼質(zhì)量受到影響，避免出現(xiàn)鋼模板與透水布黏貼不牢固，以免出現(xiàn)氣泡，進(jìn)而避免混凝土施工外觀質(zhì)量受到影響。

（3）透水布黏貼時(shí)應(yīng)該保證平整，尤其是倒角位置應(yīng)該使用專業(yè)工具將轉(zhuǎn)角處透水布壓好。

（4）透水布接縫位置是施工關(guān)鍵，應(yīng)盡量將接縫處放置于倒角位置，若無法放置于倒角位置，則需要使用專業(yè)工具將多余的透水布裁斷，同時(shí)還要保證裁斷線是一條直線，并平行于模板輪廓。

（5）透水布黏貼時(shí)要求的施工條件一般會比較高，除了不能在雨天施工之外，在大風(fēng)天氣時(shí)也不應(yīng)該施工，當(dāng)模板放置不平整時(shí)也不能施工，以免黏貼過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.2.5 鋼模板安裝

鋼模板拼裝前需要開展技術(shù)交底，保證全體施工人員數(shù)量掌握鋼模板拼裝工藝，所有施工人員必須持證上崗。拼裝時(shí)需要嚴(yán)格按照廠家提供的模板圖紙將編好號的模板組件進(jìn)行拼裝，安裝前對模板表面清理，用脫模劑涂抹均勻。模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫。對墩身承臺鑿毛，根據(jù)承臺頂平整情況做砂漿找平層，找平層不得吃入墩柱內(nèi)。與承臺接觸面用0.5 cm 膠條貼三道壓縫并且抹三角灰以防墩柱根部漏漿。

模板起吊之前，需要對模板做好編號，并根據(jù)標(biāo)號將各模板按照拼裝順序運(yùn)送至橋墩下方，模板吊裝時(shí)必須有專人對吊裝指揮，避免模板在吊裝時(shí)出現(xiàn)大幅度晃動，同時(shí)還要避免模板與橋墩或者是腳手架之間發(fā)生碰撞，嚴(yán)禁橋墩下方站人，保證施工安全。安裝模板時(shí)，平臺留有兩名以上模板工，在模板起吊到安裝高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板連接，固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至安裝好一塊模板后，再安裝下一塊模板。整體拼裝再穿上對拉桿。

在開展第一次混凝土澆筑前，應(yīng)該在墩柱頂部模板的內(nèi)側(cè)部位劃出澆筑高程標(biāo)記，從而確保柱體高度準(zhǔn)確無誤，然后對平面位置檢查，還要確定各節(jié)點(diǎn)聯(lián)系的穩(wěn)定性，直至滿足施工設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。在對結(jié)構(gòu)斷面尺寸進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要結(jié)合模板之間的拉桿以及連接螺栓來進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后需要使用全站儀、水準(zhǔn)儀對模板高程和坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。該橋墩項(xiàng)目模板安裝允許偏差[5]見表1 所示。

表1 模板安裝允許偏差

在開展鋼模板安裝時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

（1）在鋼模板安裝之前，應(yīng)將鋼筋調(diào)整至直立狀態(tài)，保證鋼筋保護(hù)層出現(xiàn)的偏差達(dá)到最低水平，避免墊塊在透水布上產(chǎn)生擦痕，同時(shí)避免鋼模板安裝時(shí)因下落對透水布造成擠掛，從而引發(fā)透水布出現(xiàn)施工問題。

（2）長邊模坂上下應(yīng)該各設(shè)置2 塊保護(hù)墊塊，短邊模板上下應(yīng)該各設(shè)置1 塊保護(hù)墊塊。

（3）在進(jìn)行模板安裝時(shí)，底口盡量做到一次性安裝，以免在對模板底口移動時(shí)引發(fā)透水布施工問題出現(xiàn)。

2.2.6 混凝土澆筑施工

20#主墩分三次澆筑，第一次澆筑至下橫梁頂，第二次澆筑三個(gè)主樁墩，第三次澆筑上橫梁。

19#邊墩采用雙柱式門式墩，墩高均為13.5 m（其中墩柱高10.3 m），蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，矩形截面，墩柱采用矩形截面柱，橫橋向?qū)?.8 m、順橋向?qū)?.6 m，柱間距12 m。邊墩分兩次澆筑，第一次澆筑至墩頂，第二次澆筑蓋梁?；炷辆唧w澆筑示意圖見圖2 所示。

圖2 混凝土三次澆筑示意圖

在混凝土建筑施工時(shí)還需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）查看所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。

（2）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的襯管采用聚乙烯襯管，在澆筑混凝土?xí)r，要不時(shí)抽動襯管，防止混凝土進(jìn)入孔道內(nèi)，造成堵塞，襯管抽不出來。

（3）模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

（4）混凝土澆筑完成，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)用塑料膜封閉墩身，每2 h 一次灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)五天低于5 ℃，或者最低氣溫低于-3 ℃時(shí)，需采取冬季施工措施，采用塑料布或者阻燃棉被全部封閉保溫養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土振搗操作與常規(guī)施工一致，但因鋼模板貼透水布之后，橋梁墩身的表面容易排出氣泡，所以要求混凝土振搗達(dá)到密實(shí)效果后應(yīng)立即停止，不要出現(xiàn)過振問題導(dǎo)致透水布受到影響。

（6）需要保證混凝土的坍落度和和易性滿足施工要求。

（7）混凝土澆筑所用腳手架設(shè)置時(shí)，應(yīng)該保證人員和料具上下的便捷性和安全性，保證腳手架固定，避免出現(xiàn)分離。

（8）混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)該保證澆筑厚度控制在30 cm 之內(nèi)，串筒距離混凝土表面的高度應(yīng)該在2 m 之內(nèi)。

（9）在現(xiàn)場施工中，使用泵車對混凝土輸送時(shí)，泵管的伸縮長度需要結(jié)合現(xiàn)場墩身高度確定，混凝土澆筑時(shí)必須保證連續(xù)性，若出現(xiàn)間斷，則應(yīng)該保證間斷時(shí)間控制在2 h 之內(nèi)，如果超出規(guī)定時(shí)間，則必須按照施工縫予以處理。

2.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模

混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，將墩身內(nèi)模板及支架拆除?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5 MPa以上，對墩身進(jìn)行灑水濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。每座墩柱至少留取5 組試件（1 組自檢，1 組見證，1 組監(jiān)理，2 組同條件），認(rèn)真填寫試驗(yàn)報(bào)告。若強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。

需要注意的一點(diǎn)，當(dāng)貼透水布施工后，橋梁墩身的混凝土?xí)a(chǎn)生較大的熱量，若拆模后混凝土外觀未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，則無須對其修飾，應(yīng)在拆模后立即使用塑料薄膜對墩身混凝土進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，以免對混凝土質(zhì)量造成影響。

3 結(jié)束語

該文結(jié)合實(shí)際工程案例，研究了鋼模板貼透水布施工技術(shù)的具體工法，通過研究證實(shí)了該施工技術(shù)對橋梁墩柱內(nèi)外部質(zhì)量提升發(fā)揮的作用，可為混凝土澆筑施工奠定基礎(chǔ)，在開展貼透水布施工時(shí)，還要結(jié)合實(shí)際工程特點(diǎn)，掌握施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，保證該技術(shù)實(shí)施效果，實(shí)現(xiàn)橋梁墩柱施工質(zhì)量的提升，使該技術(shù)的作用得到有效發(fā)揮。