基于廢渣粉末的再生水泥基材料性能試驗(yàn)研究

白衛(wèi)峰 亢勇 呂亞軍 楊龍賓 郭曉寧 朱晨輝

摘 要：為探討混凝土攪拌站廢渣的再生利用問(wèn)題，對(duì)攪拌站清洗廢渣進(jìn)行處理，得到粒徑為75 μm以下的廢渣粉末（WSP），將WSP按照不同比例對(duì)膠凝材料中的水泥進(jìn)行部分替換，制備成WSP混凝土。測(cè)試了其坍落度、抗壓強(qiáng)度及孔隙結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了熱重、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)性分析，并根據(jù)性價(jià)比給出了替換率的建議值。結(jié)果表明：1）采用WSP替換水泥不會(huì)增加混凝土孔隙結(jié)構(gòu)中有害孔和多害孔的比例;2）WSP替換率為3%～20%時(shí)，所制備的混凝土具有較好的流動(dòng)性，7，28 d抗壓強(qiáng)度的平均值分別為45，54 MPa;替換率超過(guò)12%時(shí)，抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出一定的減小趨勢(shì);3）當(dāng)替換率為8%，12%，16%，20%時(shí)，WSP混凝土的成本及生態(tài)指標(biāo)數(shù)據(jù)均較普通混凝土有所下降;建議WSP最佳替換率為12%左右。研究結(jié)果為攪拌站清洗廢渣的再生處理和資源化利用提供了試驗(yàn)依據(jù)。

關(guān)鍵詞：非金屬建筑材料;廢渣粉末;水泥基材料;資源化利用;D-最優(yōu)設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TU528;X705?? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI： 10.7535/hbgykj.2022yx03010

Experimental study on properties of recycled cement-based materials based on waste slag powder

BAI Weifeng1，KANG Yong1，LYU Yajun2，YANG Longbin2，GUO Xiaoning2，ZHU Chenhui2

（1.College of Water Conservancy，North China University of Water Resources and Electric Power，Zhengzhou，Henan 450046，China;2.College of Architecture，North China University of Water Resources and Electric Power，Zhengzhou，Henan 450046，China）

Abstract：In order to explore the recycling of waste slag in concrete mixing plant，the cleaning waste slag of mixing plant was treated to obtain waste slag powder （WSP） with particle size less than 75 μm.WSP is partially replaced with cement in cementitious materials according to different proportions to prepare WSP concrete.The slump，compressive strength and pore structure were tested，the thermogravimetric，ecological and economic analysis were carried out，and the recommended value of replacement rate was given according to the cost performance.The results show that：1） replacing cement with WSP will not increase the proportion of harmful holes and multi harmful holes in concrete pore structure.2） When the replacement rate of WSP is 3%～20%，the prepared concrete has good fluidity;The average values of 7 d and 28 d compressive strength are 45 MPa and 54 MPa respectively;When the replacement rate exceeds 12%，the compressive strength shows a certain decreasing trend.3） When the replacement rate is 8%，12%，16% and 20%，the cost and ecological index data of WSP concrete are lower than that of ordinary concrete.It is suggested that the best replacement rate of WSP is about 12%.The research results provide an experimental basis for the regeneration treatment and resource utilization of cleaning waste slag in mixing plant.

Keywords：

non-metallic building materials;waste slag powder;cement-based materials;resource utilization;D-optimal design

隨著中國(guó)城市化進(jìn)程的加速和建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展[1-2]，建筑垃圾空前增加，攪拌站和混凝土罐車在清洗過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量建筑廢渣?；炷吝\(yùn)輸車在完成輸送任務(wù)后，為了避免殘留混凝土硬化結(jié)塊，造成清潔困難[3]，用清水沖洗運(yùn)輸車罐體，形成了一定的沉淀物，即為清洗廢渣（以下簡(jiǎn)稱廢渣）。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1 m3混凝土平均產(chǎn)生廢渣0.02 t，以年產(chǎn)16億m3混凝土計(jì)算，每年至少產(chǎn)生廢渣3 200萬(wàn)t[4]。建筑垃圾巨大的廢渣量給外運(yùn)造成不小的負(fù)擔(dān)，并且它的亂堆亂放不僅侵占土地資源，污染土壤、水體、大氣，也給固體廢棄物處理增加了壓力。目前，中國(guó)資源利用率偏低[5]，若能夠?qū)η逑磸U渣進(jìn)行有效的資源化再生利用[6]，將對(duì)中國(guó)建筑業(yè)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)起到重要的推動(dòng)作用。

相關(guān)研究中，曾維等[4]分析了普通等級(jí)混凝土、建筑砂漿及免燒磚摻廢渣的可行性，對(duì)攪拌站廢渣在混凝土和水泥制品中的應(yīng)用進(jìn)行了初步探索。汪金文等[7]研究了攪拌站固廢復(fù)合摻合料的特性及其對(duì)混凝土性能的影響，結(jié)果表明，在混凝土中摻入攪拌站固廢復(fù)合摻合料后能夠顯著改善混凝土拌合物的和易性，可以實(shí)現(xiàn)攪拌站固廢的減量化、資源化、無(wú)害化，達(dá)到資源綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的。胡立志[8]設(shè)計(jì)了含攪拌站廢渣的復(fù)合摻合料的生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)了以攪拌站廢渣為主要組成的多元工業(yè)廢渣復(fù)合摻合料，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。陳曦等[9]研究了實(shí)驗(yàn)室破碎廢棄混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的再生微粉的性能，并將再生微粉以不同比例摻入水泥凈漿、砂漿及混凝土中，研究其影響規(guī)律。目前，建筑廢棄物處理的主要方式包括回填，以及將廢棄混凝土塊經(jīng)過(guò)破碎、除雜、分級(jí)等處理后生成再生骨料制備再生混凝土[10-11]。IBRAHIM等[12]利用再生細(xì)骨料（RCA）制備了綠色透水混凝土。ALMESHAL等[13]討論了不同類型塑料廢料作為再生細(xì)骨料對(duì)水泥基復(fù)合材料性能的影響。ZHANG等[14]利用城市固體廢物焚燒殘留物制備了生態(tài)摻合料，將其作為混凝土中水泥的替代品。綜上所述，建筑廢棄物的資源化再生利用已成為建筑領(lǐng)域當(dāng)前的一個(gè)研究熱點(diǎn)，目前的相關(guān)研究主要集中于以再生骨料的形式將這些廢棄物進(jìn)行回收利用[8]，全部或部分替換天然骨料以制備再生骨料混凝土，而將攪拌站清洗廢渣作為制備混凝土的原料進(jìn)行資源化再生利用的研究相對(duì)較少。在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)背景下，開(kāi)展廢渣性能及性價(jià)比等研究，探索廢渣資源化再生利用的有效途徑，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和研究?jī)r(jià)值。

本研究將混凝土攪拌站清洗產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過(guò)處理后，得到粒徑小于75 μm的廢渣粉末（waste slag powder，WSP），分析其化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)及粒徑分布;進(jìn)行試驗(yàn)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，將WSP按照不同比例對(duì)膠凝材料中的水泥進(jìn)行部分替換，制備成WSP再生混凝土;對(duì)制備的再生混凝土開(kāi)展了坍落度、力學(xué)性能、熱重及孔隙分布測(cè)試;根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 14040—2006[15]和EN ISO 14044—2006[16]進(jìn)行全壽命周期的生態(tài)評(píng)價(jià);利用歸一化成本指數(shù)（NCI）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)。

1 試驗(yàn)材料

1.1 試驗(yàn)原材料

采用普通硅酸鹽水泥（P·O42.5，博愛(ài)金隅水泥有限公司提供）、硅粉（洛陽(yáng)裕民微硅粉有限公司提供）和WSP（當(dāng)?shù)仡A(yù)拌混凝土攪拌站清洗廢渣處理后小于75 μm的廢渣粉末）作為膠凝材料，粗骨料采用5～10 mm和10～20 mm的碎石，細(xì)骨料采用機(jī)制砂（4.75 mm以下）和河砂（0.6～1.18 mm），聚羧酸高效減水劑[17]，減水率為30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），固含量為30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

1.2 廢渣處理及微觀結(jié)構(gòu)

攪拌站廢渣經(jīng)收集后，先后進(jìn)行烘干、破碎、球磨及篩分處理，最后得到WSP（75 μm以下），具體處理流程如圖1所示。采用掃描電鏡對(duì)WSP進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析，SEM照片如圖2所示。由圖可以看出，WSP顆粒多為不規(guī)則形狀，表面附著有很多細(xì)小顆粒，比較粗糙，具有解理面，這是因?yàn)闄C(jī)械破碎使WSP產(chǎn)生了大量的微裂紋和孔隙[9]。

1.3 混合物配合比設(shè)計(jì)

采用激光粒度儀（Mastersizer 2000，英國(guó)馬爾文儀器有限公司提供）對(duì)WSP，P·O 42.5水泥（cement，C）和硅粉（silica fume，SF）進(jìn)行粒徑分析，如圖3所示。從圖中可以看出硅粉粒徑最小，處理后的WSP與C粒徑相近。

為分析WSP的摻入對(duì)混凝土的影響，以當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵咎峁┑腃30混凝土配合比為基礎(chǔ)，保持粗骨料（1 015 kg/m3）、細(xì)骨料（835 kg/m3）的用量不變，將膠凝材料（水泥、硅粉和WSP）、水和減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為變化因子進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。POWERS和BROWNYARD提出的水泥水化理論[18]認(rèn)為，當(dāng)水灰比（一般簡(jiǎn)化為W/C）小于0.42時(shí)水泥不能完全水化。水灰比較小時(shí)，水泥顆粒間距離小，水泥水化生產(chǎn)的膠體容易填充顆粒間的空隙，混凝土強(qiáng)度高。但是，過(guò)低的水灰比，造成水的數(shù)量過(guò)少，水泥水化困難，部分水泥得不到充分水化，也不利于強(qiáng)度的提高。封孝信等[19]、吳澤弘等[20]和陳旭升等[21]研究了低水灰比（W/C≤0.38）硅酸鹽水泥的水化程度，結(jié)果顯示28 d齡期時(shí)混凝土中至少有20%未水化的水泥。曾維等[4]、陳曦等[9]的研究表明，再生廢棄混凝土微粉具有潛在活性，可以替代部分水泥膠凝材料，但替代率不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的20%。在一定的水灰比下，硅粉的摻入會(huì)降低混凝土的坍落度，提高混凝土的強(qiáng)度[22]。一方面，摻入的硅粉在水泥顆粒之間的空隙當(dāng)中起到類似細(xì)集料的填充作用[23]，從微觀上可減少混凝土的空隙率，增加混凝土的質(zhì)密性;另一方面，硅粉能夠與氫氧化鈣發(fā)生火山灰反應(yīng)[24]，從而生成水化硅酸鈣凝膠，合理的硅粉摻量能提高混凝土的強(qiáng)度，顯著改善塑性混凝土的黏附性和凝聚性，硅粉的最佳摻量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍為5%～10%[25-27]。根據(jù)上述研究及試驗(yàn)實(shí)測(cè)情況，對(duì)變化因子的用量范圍進(jìn)行約束，如表1所示。

采用Design Expert 8.0.6設(shè)計(jì)軟件，基于D-最優(yōu)方法[28]進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)整變化因子以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)混合料流動(dòng)性能的目標(biāo)。首先，初步設(shè)計(jì)了25組配合比工況，分別測(cè)量其所對(duì)應(yīng)的混合料的坍落度，然后根據(jù)坍落度的實(shí)測(cè)值對(duì)初始配合比進(jìn)行校正，最終得到每組工況的最佳配合比，如表2所示。其中WSP替換率R（定義為WSP與膠凝材料總質(zhì)量的比值）范圍為0%～20%。結(jié)果與討論中的數(shù)據(jù)，均為替換率R相同試驗(yàn)工況的數(shù)據(jù)取平均值獲得。

2 試驗(yàn)測(cè)試及評(píng)價(jià)方法

2.1 WSP混凝土性能測(cè)試

按照GB/T 50081—2019《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》[29]進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，制備100 mm×100 mm×100 mm試塊，每組3塊，固化24 h后進(jìn)行脫模養(yǎng)護(hù)，試塊在溫度（20±1）℃、濕度95%的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7 d和28 d后測(cè)試強(qiáng)度，每批測(cè)試3個(gè)樣品，取平均值。坍落度的測(cè)試按照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》[30]進(jìn)行。

2.2 熱重及孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)試

在設(shè)計(jì)的25組配合比中，將表2中12，1，2，5，20工況（分別對(duì)應(yīng)替換率R為0%，8%，12%，16%，20%）標(biāo)記為M0，M8，M12，M16，M20。固化28 d后，將試塊進(jìn)行破碎及篩分。利用NETZSCH STA系列同步熱分析儀（耐馳公司提供）對(duì)篩分好的粉末（75 μm以下，10 mg）進(jìn)行熱重測(cè)試。利用AutoPore IV-9500微型壓汞儀（MIP，美國(guó)麥克儀器公司提供）對(duì)尺寸在1 cm以內(nèi)、高度不超過(guò)2.5 cm的試塊進(jìn)行孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)試，測(cè)試前，將樣品浸泡在丙酮中，然后在（60±2）℃的真空環(huán)境中干燥4 h。

2.3 WSP混凝土經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

采用單位立方米混凝土作為原材料成本（以歸一化成本指數(shù)（normalized cost index，NCI）表示），來(lái)估算WSP混凝土經(jīng)濟(jì)效益。每種原材料的單價(jià)[31]見(jiàn)表3。歸一化成本指數(shù)計(jì)算如下：

NCI=XXRef，（1）

X=∑ni=1MiPi，（2）

式中：X為WSP混凝土的單價(jià)，元/kg;XRef為普通C30混凝土的單價(jià)，元/kg;Mi為每種原料的用量，kg;Pi為每種原料的單價(jià)，元/kg。

2.4 WSP混凝土生態(tài)評(píng)價(jià)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 14040—2006和EN ISO 14044—2006，采用一次能源消耗量（primary energy consumption，PEC）、可再生能源消耗量（renewable energy consumption，REC）、CO2排放量、SO2排放量和PO4排放量5項(xiàng)基本指標(biāo)，對(duì)WSP混凝土進(jìn)行了全壽命周期的生態(tài)評(píng)價(jià)[28]，制備生態(tài)型混凝土原料的相關(guān)生態(tài)數(shù)據(jù)[32]見(jiàn)表4。

3 結(jié)果與討論

3.1 WSP混凝土性能研究

WSP混凝土的坍落度和抗壓強(qiáng)度（7 d和28 d）測(cè)試結(jié)果如圖4所示，不摻WSP（替換率R=0%）混凝土的坍落度為191 mm，7 d和28 d的抗壓強(qiáng)度分別為43 MPa和54 MPa;摻入WSP混凝土的坍落度平均值為176 mm，7 d和28 d的抗壓強(qiáng)度平均值分別為45 MPa和54 MPa?？梢钥闯?，與不摻WSP混凝土相比，當(dāng)替換率為0%～12%時(shí)，抗壓強(qiáng)度存在一定波動(dòng);當(dāng)替換率超過(guò)12%時(shí)，隨著替換率的增加，抗壓強(qiáng)度有一定的減小。

3.2 WSP混凝土熱重分析

固化28 d后，WSP混凝土樣品的質(zhì)量損失率（TG）和質(zhì)量損失速率（DTG）如圖5所示。由圖5 a）可以發(fā)現(xiàn)，混凝土質(zhì)量損失過(guò)程分為2個(gè)階段，700 ℃之前，質(zhì)量損失率維持在一個(gè)較小的程度，這一階段造成質(zhì)量損失的主要原因是自由水和水化產(chǎn)物的分解。摻入WSP后，會(huì)導(dǎo)致混凝土中自由水和水化產(chǎn)物相對(duì)減少，使得WSP混凝土質(zhì)量損失有所減小。在700 ℃時(shí)，M0，M8，M12，M16，M20的質(zhì)量損失率分別為9.53%，8.37%，8.06%，8.01%，8.64%。700 ℃之后，質(zhì)量損失速率有所增大，與M0相比，M8，M12，M16，M20質(zhì)量損失分別減少6.3%，5.2%，11.4%，18.9%，這一階段造成質(zhì)量損失的主要原因是碳酸鈣的分解，利用WSP部分替換水泥后，會(huì)導(dǎo)致混凝土中生成的碳酸鈣含量相對(duì)減少，使得WSP混凝土質(zhì)量損失有所減小。

由圖5 b）可以發(fā)現(xiàn)，所有樣品的質(zhì)量損失速率峰位置主要有3個(gè)，60～150 ℃是一個(gè)質(zhì)量損失的階段，是由自由水的蒸發(fā)、水化硅酸鈣和鈣礬石的分解造成的[33];380～500 ℃的質(zhì)量損失是由氫氧化鈣的分解造成的;700～850 ℃是另外一個(gè)質(zhì)量損失的階段，相較于前2個(gè)階段，第3個(gè)階段的損失最為明顯。

為了進(jìn)一步分析WSP的化學(xué)成分，對(duì)WSP進(jìn)行250，450，650，1 050 ℃高溫處理，然后進(jìn)行XRD測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖6所示。由圖可見(jiàn)，當(dāng)加熱溫度為250 ℃時(shí)，WSP基本化學(xué)成分有Ca（OH）2，SiO2及CaCO3;當(dāng)加熱到450 ℃時(shí)，Ca（OH）2峰消失;當(dāng)加熱到1 050 ℃時(shí)，只含有SiO2、硅酸二鈣（C2S）和硅酸三鈣（C3S），其主要化學(xué)成分與水泥相似。

3.3 WSP混凝土孔隙結(jié)構(gòu)分析

固化28 d后，WSP混凝土樣品的總孔隙率以及孔徑分布如表5所示，累積孔隙體積和各孔隙占比如圖7所示。吳中偉等[34]將孔隙按孔徑大小分為4級(jí)：孔徑小于20 nm的孔為無(wú)害孔，20～50 nm的為少害孔，50～200 nm的為有害孔，大于200 nm的則為多害孔。

由表5和圖7可知，M0，M8，M12，M16，M20總孔隙率分別為11%，12%，16%，13%，14%;其中無(wú)害孔加少害孔所占比例分別為56%，66%，69%，67%，64%，有害孔加多害孔的比例分別為44%，34%，31%，33%，36%。摻入WSP后雖然總孔隙率有所增大，但有害孔加多害孔在總孔隙率中所占比例明顯減小。M0，M8，M12，M16，M20總孔隙率中有害孔加多害孔所占比例分別為4.80%，4.09%，4.99%，4.28%，4.98%，未出現(xiàn)明顯增大趨勢(shì)。從微觀孔隙結(jié)構(gòu)角度來(lái)分析，對(duì)混凝土力學(xué)性能也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的負(fù)面影響。

3.4 WSP混凝土性價(jià)比分析

WSP混凝土的性價(jià)比從抗壓強(qiáng)度（28 d）、經(jīng)濟(jì)性和生態(tài)影響3個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，其中經(jīng)濟(jì)性利用NCI進(jìn)行表征，如圖8所示。由圖可看出，當(dāng)替換率R分別為0%，8%，12%，16%，20%時(shí)，混凝土28 d抗壓強(qiáng)度分別為54.3，53.5，53.0，50.0，48.0 MPa;歸一化成本指數(shù)分別為0.96，0.89，0.88，0.84，0.86。與替換率R為0%相比，替換率R為8%，12%，16%，20%的混凝土抗壓強(qiáng)度分別降低1.5%，2.4%，7.9%，11.6%;成本分別可降低約7.18%，8.33%，12.44%，10.73%。

不同替換率下WSP混凝土各項(xiàng)生態(tài)指標(biāo)見(jiàn)表6和圖9?？梢钥闯?，隨著摻入量的增加，WSP混凝土對(duì)環(huán)境的影響顯著降低，各項(xiàng)生態(tài)指標(biāo)均有所下降。例如，與替換率R為0%相比，替換率R為8%，12%，16%，20%混凝土的CO2排放量分別減少約7.14%，12.03%，15.41%，19.17%。當(dāng)替換率R在0%～12%時(shí)，抗壓強(qiáng)度沒(méi)有明顯改變，同時(shí)結(jié)合成本和生態(tài)指標(biāo)綜合考慮，建議WSP合理替換率R為12%左右。

4 結(jié) 語(yǔ)

基于D-最優(yōu)方法設(shè)計(jì)了25組配合比工況，利用WSP對(duì)膠凝材料中的水泥進(jìn)行部分替換，制備出再生WSP混凝土，分別對(duì)再生WSP混凝土的坍落度和力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試，對(duì)固化28 d后的混凝土樣品進(jìn)行了熱重分析和孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)試，并進(jìn)一步做了XRD分析，從抗壓強(qiáng)度（28 d）、經(jīng)濟(jì)性及生態(tài)影響3個(gè)方面對(duì)混凝土進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)論如下。

1）與不摻入WSP（替換率R=0%）相比，摻入WSP后混凝土坍落度的平均值為176 mm，表現(xiàn)出較好的流動(dòng)性，7 d和28 d抗壓強(qiáng)度的平均值分別為45 MPa和54 MPa。

2）摻入WSP后，混凝土的質(zhì)量損失有所減少，700 ℃之前的質(zhì)量損失主要是由于自由水和水化產(chǎn)物分解造成，700 ℃之后的質(zhì)量損失主要原因是碳酸鈣分解，WSP主要化學(xué)成分與水泥相似。

3）摻入WSP后雖然混凝土的總孔隙率有所增大，但有害孔加多害孔在總孔隙率中所占比例明顯減小;從微觀孔隙結(jié)構(gòu)來(lái)看，摻入WSP對(duì)混凝土力學(xué)性能不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的負(fù)面影響。

4）與不摻入WSP（替換率R=0%）相比，替換率R為8%，12%，16%，20%的混凝土，抗壓強(qiáng)度分別降低1.5%，2.4%，7.9%，11.6%，節(jié)約成本約7.18%，8.33%，12.44%，10.73%，CO2排放量分別減少約7.14%，12.03%，15.41%，19.17%。

5）在生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，適當(dāng)?shù)乩肳SP替換膠凝材料中的部分水泥是合理可行的，根據(jù)性價(jià)比建議WSP合理替換率R為12%左右。

本文對(duì)WSP再生混凝土的基本性能進(jìn)行了測(cè)試及分析，為攪拌站清洗廢渣的資源化利用提供了試驗(yàn)依據(jù)。但仍有不足之處，盡管配合比中摻入了硅粉，但試驗(yàn)結(jié)果并不能反映硅粉對(duì)WSP混凝土各性能的具體影響，后續(xù)將進(jìn)一步開(kāi)展相關(guān)研究，分析硅粉摻量對(duì)WSP混凝土性能的影響規(guī)律。

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