高 艷
(中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司濟南設(shè)計院,山東 濟南 250022)
礦區(qū)鐵路是煤礦企業(yè)地面運輸?shù)拇髣用},多為企業(yè)自營鐵路,礦區(qū)鐵路一般建設(shè)較早,后續(xù)煤炭工作面開采不可避免的會影響礦區(qū)鐵路。煤層開采過程中,地面不斷的沉陷,受其影響鐵路需要不斷的抬道來維護線路,保障運營安全。有的工作面開采引起地面沉陷多達幾米,從而使得線路維護需要大量的路基填料,而礦區(qū)有著豐富的煤矸石資源,目前許多單位對煤矸石在鐵路路基中的應(yīng)用有一定的實踐經(jīng)驗與理論分析[1-4],煤矸石幫寬路基既節(jié)省投資,又解決了煤矸石的處置難題[5]。本文以礦區(qū)專用鐵路沉陷區(qū)預(yù)治理為例,介紹抬道、采用煤矸石幫寬路基的技術(shù),為類似工程提供參考。
本文以兗州煤業(yè)股份有限公司鮑店煤礦某工作面為例,介紹沉陷區(qū)鐵路預(yù)治理技術(shù)。該工作面位于礦區(qū)專用鐵路正下方,該工作面開采后地面將逐步下沉,在沿鐵路方向上沉陷呈盆形發(fā)展,工作面處地面下沉最大達7.2 m,離工作面越遠地面下沉越小,在鐵路方向上地面沉陷長度1.315 km,本文針對上述1.315 km的鐵路線路進行預(yù)治理技術(shù)介紹與研究。
根據(jù)沉陷預(yù)測,該鐵路段地面從開始沉陷到沉陷趨于穩(wěn)定,預(yù)計10個月。地面沉陷過程時間長,下沉量不均勻,鐵路路基抬高幫寬不能采用傳統(tǒng)的中斷行車,拆除線路這種“大揭蓋”的形式抬高幫寬路基。在不中斷行車的條件下,線路沉降治理采用逐步抬道分層填筑路基形式,其施工順序:道床補砟→既有路基邊坡挖臺階→采用煤矸石幫寬既有路基至設(shè)計寬度→人工抬道→采用煤矸石幫填老路基以上部分路基。本次沉陷區(qū)線路預(yù)治理維持既有平面、縱斷面標準不變。
本次預(yù)治理軌道標準維持既有,主要標準:既有鐵路鋼軌采用50 kg/m-25 m標準軌。一般地段采用YⅡ型混凝土枕(2.5 m),1 600根/km。路基地段采用雙層碎石道床,面砟厚度為20 cm,底砟厚度為15 cm。道床頂面寬度3.1 m,道床邊坡1∶1.75。曲線段按規(guī)定設(shè)超高及加寬。
受到煤層開采后地面沉降的影響,鐵路線路將隨著地表的不斷下沉而多次抬道幫寬路基。該鐵路為企業(yè)自營,起落道采用人工方式,為減少抬道過程的工作量,在抬道前將混凝土枕換為木枕,地面沉陷穩(wěn)定后,再換回混凝土枕,恢復(fù)既有軌道標準。地面沉降速率不均勻,為了避免頻繁的擾動道床,確定一次抬道量為8 cm。
工作面開采期間,需對鐵路軌面和路基標高實時監(jiān)測,影響范圍內(nèi)線路沉降值超過8 cm,影響線路運營安全的情況下,采用道砟抬道,單次抬道高度不超過8 cm。
煤矸石是一種在成煤過程中與煤伴生的炭量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石,是我國排放量最大的工業(yè)廢渣之一。
煤矸石具有一定的強度,但其級配不良,透水性差,顆粒較松散,黏聚力低,易風化,遇水后強度降低。煤矸石作為填料時,控制好級配,采取加寬路基、設(shè)置盲溝等措施,路基流塌、邊坡失穩(wěn)等風險均可以降到低度風險。
受到煤層開采后地面沉降的影響,鐵路線路將隨著地表的不斷下沉而多次抬道幫寬路基。為了避免頻繁的擾動道床,確定一次抬道量為8 cm。根據(jù)道床厚度0.35 m以及煤矸石填料的相關(guān)施工規(guī)范要求,確定路基一次抬高厚度為35 cm。
路基面形狀設(shè)計為三角形路拱,由路基中心線向兩側(cè)設(shè)4%的人字排水坡。
考慮到不中斷運營抬道,路基幫寬、線路抬道均需要有施工通道,一般路肩寬度0.6 m已經(jīng)不能滿足施工要求,因此需要加寬路基,在路基面設(shè)置施工便道,施工便道寬7.0 m,滿足車輛雙向通行條件。 路基幫寬標準橫斷面如圖1所示。
根據(jù)TB—2016鐵路路基設(shè)計規(guī)范3.2.4條規(guī)定,計算設(shè)置有施工便道的路基面寬度B。
B=A+2x+2c
(1)
(2)
其中,A為單線地段道床頂面寬度,m,取3.1 m;m為道床邊坡坡率,取1∶1.75;h為鋼軌中心的軌枕底以下的道床厚度,m,取0.35 m;e為軌枕埋入道砟的深度,m,本文為YⅡ型混凝土枕,取0.165 m;g為軌頭寬度,m,本文為50 kg/m軌,取0.07 m;c為路肩寬帶,m,取0.6 m;x為砟肩至砟腳的水平距離,m。
根據(jù)上述公式,計算出路基面寬度為6.4 m。道砟砟腳之間水平寬度5.2 m。施工車輛不能過軌通行,因此在路基兩側(cè)各設(shè)置7 m寬施工便道,路基面寬度19.2 m。
根據(jù)預(yù)計沉降量計算出路基坡腳幫寬的寬度,既有路基面以下的路基加寬一次加寬完成,后續(xù)的路基幫寬在上一次加寬的基礎(chǔ)上逐次加高。
由于抬道,軌枕以下材料全部為碎石,為防止形成碴囊,煤矸石幫寬段每隔50 m路基兩側(cè)對稱設(shè)置一處寬2 m的碎石盲溝,最底層碎石盲溝需在既有路基面上鋪設(shè)防滲土工布。為養(yǎng)護維修方便,在幫寬完成的碎石盲溝處,路基面以下0.5 m范圍內(nèi)鋪設(shè)煤矸石。碎石盲溝的設(shè)置如圖2所示,盲溝剖面圖如圖3所示。
路基填料應(yīng)具有良好的強度及穩(wěn)定性,紅色煤矸石具有較高的強度及穩(wěn)定性,因紅色煤矸石是自燃過的,故其路用性能較穩(wěn)定。路基幫寬填料采用的煤矸石,應(yīng)優(yōu)先選用紅色煤矸石作路基材料,其次是灰褐色煤矸石?;脖韺?.5 m范圍內(nèi),應(yīng)采用燒失量低于8%且粒徑在100 mm以下的紅色煤矸石填筑,其壓實標系數(shù)不小于0.96?;驳讓蛹奥坊惨韵虏课惶盍喜捎脽Я康陀?5%,顆粒粒徑不得大于150 mm的煤矸石填筑,其壓實標系數(shù)不小于0.93。
礦區(qū)開采煤層后,會在地面形成大面積的塌陷區(qū),部分塌陷區(qū)由于地下水位較高而常年積水,在地面下沉穩(wěn)定后,部分路基會常年浸泡在水中,根據(jù)煤矸石路基邊坡穩(wěn)定的相關(guān)文獻的結(jié)論[6-8],當坡度為1∶1.5時,路基的填筑高度可以達到1.25 m~15 m。本文路基基底情況良好,路基最大抬高量為7.2 m,對應(yīng)路基高度7.8 m,路基邊坡采用直線型,邊坡坡率采用1∶1.5。
路基抬高后,邊坡高度在0.8 m~7.8 m之間,結(jié)合本項目路基填料、氣候特點、邊沉降邊幫寬抬高的特點以及類似項目的經(jīng)驗等因素,本工程不做坡面防護。
本工程路基基地無特殊巖土,路基基底進行平整場地,清除地表草皮。
地面不斷的沉陷,路基抬道幫寬頻繁,需要有多臺車輛來保障施工,沉陷區(qū)地面道路已不能使用,路基面成為車輛通行的必選方案,通過加寬路基面設(shè)置施工便道是節(jié)省投資,簡單快捷的方式。地面施工便道6 m即可保障車輛雙向通行,本工程施工便道設(shè)置在路基面上,最大填高7.8 m,填筑高度較大,煤矸石較松散、易風化,且施工周期長達10個月,因此外側(cè)設(shè)置1 m寬安全距離,施工便道寬度7 m。
地面沉陷穩(wěn)定后,作為施工便道的此部分路基成為保證路基邊坡穩(wěn)定的有利加固措施,尤其在浸水路基部分,加寬的路基,是保證邊坡穩(wěn)定及提高路基抗沖刷性的最有效的措施。同時加寬的路基便于養(yǎng)護維修作業(yè)。
煤矸石路基填筑應(yīng)選用自然級配較好的煤矸石;自然級配差,大顆粒所占比例較大的煤矸石不宜直接作為路基填料,需經(jīng)過破碎處理后使用。
煤矸石遇水后強度降低,應(yīng)按規(guī)范嚴格控制煤矸石的吸水率。吸水率大的煤矸石不作為路基填料。
煤矸石易風化,風化后容易導(dǎo)致路基邊坡溜塌,路基沉降等路基病害,應(yīng)優(yōu)先選用未風化和微風化的煤矸石作為路基填料。
煤矸石路基填筑時必須具有良好的承載力及較高的穩(wěn)定性,應(yīng)使用硬質(zhì)煤矸石。
煤矸石填料的粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求,最大粒徑不宜超過150 mm,最大粒徑不得大于層厚的2/3。
為保證路基填料的穩(wěn)定性,煤矸石礦物中的氧化物總含量、燒失量應(yīng)滿足規(guī)范要求,并且不能含有有害物質(zhì)。
隨著煤層的開采,地表不斷下沉,因此路基幫寬也要多次加高幫寬,直至地表沉降穩(wěn)定。自地表開始沉降至沉降穩(wěn)定時間約為10個月,在沉降過程中路基需要不斷的加高幫寬,施工工期長,現(xiàn)場物料堆積時間長,對環(huán)境、人民生產(chǎn)有一定影響,為降低施工對環(huán)境及人民生產(chǎn)的影響,采取施工圍擋、防塵網(wǎng)、灑水等措施。
為隔離施工場地,減少施工給村民的生產(chǎn)生活帶來的影響,在路基幫寬的坡腳外設(shè)置施工圍擋,圍擋設(shè)置范圍為從地面開始幫寬的路基幫寬地段。
施工圍擋高度2.5 m,采用鋼管支架,彩鋼板結(jié)構(gòu)。圍擋的技術(shù)要求如下:
1)圍擋材料。采用高度為2.5 m的彩鋼板,板厚度0.8 mm;立柱采用φ48 mm鋼管。彩鋼板與鋼管通過16號鐵絲綁扎牢固,立柱與立柱之間設(shè)置兩道橫梁,橫梁采用φ48 mm鋼管,橫梁與立柱之間采用鋼管扣件連接。
2)設(shè)置位置。立柱橫向間距2 m/根,彩鋼板安裝在立柱的施工側(cè)。
3)下部基礎(chǔ)。立柱鋼管全長為2.9 m,埋深0.4 m,外露2.5 m?;A(chǔ)尺寸0.3 m(長)× 0.3 m(寬)× 0.4 m(高),基礎(chǔ)上部0.25 m范圍內(nèi)采用C20混凝土澆筑加固。立柱基礎(chǔ)采用人工開挖,施工前先經(jīng)由設(shè)備管理單位現(xiàn)場說明有無電纜后,再進行施工圍擋的施工。
對路基幫寬過程中暫不施工的路基裸土、現(xiàn)場堆積的物料采用防塵網(wǎng)覆蓋,防塵網(wǎng)標準要求如下:材質(zhì)為耐老化的聚乙烯(HPPE),網(wǎng)目數(shù)不低于2 000目/100 cm2,密目網(wǎng)針數(shù)為六針,顏色為綠色。
1)覆蓋標準。對路基裸土、散狀物料進行覆蓋時,防塵網(wǎng)必須拼接嚴密、覆蓋完整,采用搭接方式,長邊搭接不少于50 cm,短邊搭接不少于10 cm,采用可靠固定方式進行固定,壓實壓牢,能夠在一定時間段內(nèi)起到良好的防風防塵效果;防塵網(wǎng)管理要明確專人負責,廢棄、破損的防塵網(wǎng)要及時回收入庫,嚴禁現(xiàn)場填埋、現(xiàn)場焚燒和隨意丟棄,避免造成二次污染。
2)覆蓋要求。施工現(xiàn)場臨時堆放的砂石、煤矸石等建筑材料采用揚塵防治網(wǎng)進行覆蓋。路基幫寬作業(yè)時,要盡可能減少土石方裸露面積和時間。
3)灑水降塵。為防止揚塵,采取人工灑水降塵的辦法減小施工作業(yè)面的揚塵,灑水作業(yè)頻次根據(jù)季節(jié)、天氣、施工等情況進行調(diào)整。灑水車灑水作業(yè)中應(yīng)保證安全第一,灑水速度不大于5 km/h。本工程在施工現(xiàn)場配備2臺灑水車進行灑水降塵,灑水司機應(yīng)聽從現(xiàn)場負責人指揮。
1)施工主要流程。平整場地→煤矸石裝運、網(wǎng)格布料→剔除雜物和超粒徑材料→壓路機初壓→平地機整平→壓路機輾壓→檢查驗收。
2)施工前準備。煤矸石路基施工前應(yīng)進行控制測量、導(dǎo)線與水準點復(fù)測、中線與路基放樣等,每項測量必須滿足規(guī)范要求,并進行復(fù)核,原始記錄應(yīng)存檔。
3)路基施工前,應(yīng)按照規(guī)定對基底土進行相關(guān)試驗。
4)對用地范圍內(nèi)原有構(gòu)造物和路基基底范圍內(nèi)的表層腐殖土、樹根、草皮等進行清理,并按設(shè)計要求整平壓實。
填筑路基的煤矸石不得含有樹根、生活與建筑垃圾等其他雜質(zhì),且應(yīng)符合技術(shù)要求。當煤矸石的含水量(質(zhì)量分數(shù))高于最佳含水量(質(zhì)量分數(shù))2%以上時應(yīng)晾曬,低于最佳含水量2%以下時應(yīng)灑水燜料,將含水量控制在最佳含水量(質(zhì)量分數(shù))±2%以內(nèi)。應(yīng)優(yōu)先選用紅色煤矸石作路基材料,其次是灰褐色煤矸石;黑色煤矸石含炭量高,燒失量偏大,使用前應(yīng)嚴格進行性能檢測試驗,符合技術(shù)要求方可使用。
路基填料應(yīng)選用堆放時間較長,強風化且大塊不宜過多的煤矸石;若大塊太多,需進行破碎。含水量調(diào)節(jié)宜在堆料場中進行,減少現(xiàn)場灑水。當氣溫較高時,應(yīng)對煤矸石灑水冷卻后再進行裝運。煤矸石運輸宜采用機械裝車,大噸位自卸汽車拉運,為防止運輸途中揚塵污染。
煤矸石路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法。輾壓前應(yīng)將粒徑大于15 cm的煤矸石撿出或人工破碎,確保輾壓質(zhì)量;大顆粒煤矸石集中的地方,應(yīng)用細粒料填充處理,以確保壓實密實。
煤矸石路基壓實的原則是:“先靜后動,先輕后重,先慢后快,先邊后中”。輾壓順序應(yīng)遵循先低后高的原則,直線地段由邊坡向路基中心輾壓,曲線段由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)碟壓。穩(wěn)壓時輾壓輪跡橫向應(yīng)相互搭接,縱向后輪必須超過相鄰段的接縫。
本文以煤礦區(qū)專用鐵路地面沉陷預(yù)處理為例,簡述抬道、煤矸石幫寬抬高路基、碎石盲溝、施工便道、煤矸石技術(shù)要求、環(huán)境保護與水土保持措施、施工注意事項等技術(shù)概況,為類似工程提供參考。