劉通 勇挑重擔，劍指高端潤滑

曹媛媛 郭桂悅

在中國石油，有這樣一群年輕的科研人，他們聚焦國家重大需求，以攻克關鍵核心技術、破解創(chuàng)新發(fā)展難題為目標；他們勇闖煉化領域科技創(chuàng)新“無人區(qū)”，肩負起實現(xiàn)尖端科技自立自強的時代重任；他們致力于成果轉化技術推廣，努力將科研成果寫在祖國大地上；他們專注技術、追求卓越，用聰明才智和苦干實干，書寫青春華章。

石油化工研究院大慶化工研究中心（簡稱“石化院大慶中心”）高檔合成潤滑油項目組組長劉通，就是他們中的一員。他帶領平均年齡33歲的青年研發(fā)團隊，在科技創(chuàng)新之路上披荊斬棘、勇往直前。

劉通外表清瘦，內(nèi)心卻蘊藏無限能量。他對待同事溫和，對待工作猶如“拼命三郎”。自2014年工作以來，劉通先后承擔中國石油股份公司項目8項，并作為項目核心骨干參與了國家重點研發(fā)計劃項目“高性能潤滑油生產(chǎn)關鍵技術攻關及應用”攻關。他曾獲中國石油科技進步特等獎1項，石化院科學管理一等獎1項，石化院基礎研究二等獎1項，發(fā)表論文10余篇，專利30余件。劉通多次榮獲集團公司“青年崗位能手”，石化院“先進個人”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等榮譽稱號，2020年被評為中國石油“青年科技英才”。

劉通全身心撲在科研技術攻關中，不到7年時間，就在合成潤滑油領域取得巨大成績，攻破關鍵核心技術“卡脖子”瓶頸，一舉打破國外技術壟斷。2020年，該自主研發(fā)技術在潤滑油公司1萬噸/年工業(yè)裝置上實現(xiàn)一次開車成功，受到國資委贊譽。他和團隊的突出貢獻，促進我國潤滑油基礎油生產(chǎn)技術邁入國際先進行列。

勇于創(chuàng)新，實現(xiàn)合成潤滑油技術重大突破

聚α-烯烴（PAO）是目前綜合性能最好的高檔合成潤滑油基礎油。近年來，我國高性能PAO需求大幅增加，但由于PAO涉及戰(zhàn)略發(fā)展重要領域，國外企業(yè)進行技術封鎖。針對這一行業(yè)難題，劉通和團隊瞄準領域前沿，勇于創(chuàng)新，成功攻克了高檔合成潤滑油連續(xù)化清潔生產(chǎn)核心技術，自主開發(fā)出萬噸級成套技術，2020年在潤滑油公司1萬噸/年工業(yè)裝置上一次開車成功，產(chǎn)品各項關鍵指標均達到技術要求，成為國內(nèi)首套全合成潤滑油生產(chǎn)裝置采用連續(xù)清潔環(huán)保先進工藝進行工業(yè)生產(chǎn)的成功范例。

成功之路絕非坦途。研發(fā)之初，PAO技術沒有任何可借鑒的資料，從空白中起步，難度非常大。知難不畏難，劉通清醒地意識到，國內(nèi)的潤滑油事業(yè)此時最需要技術創(chuàng)新與突破。彼時網(wǎng)上搜索“合成潤滑油”，出現(xiàn)的都是國外知名公司的相關信息?！皾櫥褪袌?0%的利潤均為國外潤滑油品牌所得……國產(chǎn)全合成潤滑油的時代何時來臨？”這些語句深深刺痛了劉通的心。26歲的他暗自立下誓言：“外國人能干成的事，我們一定也可以?！?/p>

劉通癡迷于那些化學反應和工藝流程。很快，聚合機理是什么、催化劑中不同組分如何互相影響、聚合反應工藝規(guī)律…他都摸的一清二楚。白天做完實驗，晚上繼續(xù)泡在辦公室，一邊分析處理白天的試驗數(shù)據(jù)，一邊完善第二天的試驗方案，通過實驗細節(jié)的設計來找到可行的切入點。

科技創(chuàng)新既要專注，也要堅持。低黏度PAO合成技術最開始采用間歇生產(chǎn)工藝，運行多次后，劉通發(fā)現(xiàn)該工藝存在反應難控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等諸多問題。幾經(jīng)努力，技術改進效果始終不理想，研發(fā)停滯不前，質(zhì)疑之聲紛至沓來，團隊承受著巨大壓力。劉通憑借扎實的業(yè)務知識，和在實驗室“泡”出來的經(jīng)驗，嘗試從反應機理切入，尋找解決方法。項目攻堅過程中，正值劉通新婚，為了及早攻克技術難題，他毅然放棄婚假，“釘”在實驗室，近30天無休，獲取有效數(shù)據(jù)300余組，創(chuàng)新提出了“連續(xù)化生產(chǎn)”工藝。這一難題的解決，大大提高了技術的先進性，實現(xiàn)該技術從間歇到連續(xù)的跨越性突破。

技術研發(fā)就像跑馬拉松，需要毅力與決心。技術突破帶來新的問題——全新的工藝需要有配套的裝置進行試驗驗證，沒有裝置怎么辦？劉通一咬牙，自己建！他連續(xù)數(shù)月苦心鉆研，遇到困惑，多方請教，終于在舊裝置上“變”出新功能。每一根管線的連接、每一個閥門的設計安裝、每一個關鍵部位的優(yōu)化改造，他都傾注了太多心血。打通流程的那一刻，這個堅強的小伙子眼圈紅了。國內(nèi)首套百噸級全合成潤滑油多釜串聯(lián)連續(xù)中試裝置，在他及團隊夜以繼日的努力下，終于完成搭建并成功運行。

科學技術唯有搬下高閣實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，才能真正實現(xiàn)其價值。在走向產(chǎn)業(yè)化的道路上，聚合催化劑難處理的環(huán)保問題亟待解決。如果這個難題無法攻克，那么該技術也就只能停留在這里，前期的一切努力也將付諸東流。劉通團隊采取逆向思維，摒棄了傳統(tǒng)的堿水洗脫除工藝，提出了分級回收思路。為了對其進行驗證，團隊在半年的時間里，開發(fā)出4種催化劑分離技術，通過不斷試驗驗證，終于掀開關鍵技術的“神秘面紗”，創(chuàng)新性開發(fā)出清潔生產(chǎn)工藝，催化劑通過逐級分離，高效回收，實現(xiàn)“三廢”零排放。

砥礪奮進，助推PAO產(chǎn)業(yè)化高質(zhì)量發(fā)展

2020年，該項目作為石化院 “一號工程”，吹響工業(yè)試驗的沖鋒號。同年底，劉通和他的團隊趕赴蘭州開展工業(yè)試驗。低黏度PAO成套技術首次開車成功運行后，他和團隊絲毫沒有放松，近一個月日夜堅守。他及團隊對科學研究的嚴謹也逐漸延續(xù)到對安全質(zhì)量的一絲不茍。在前期穩(wěn)定運行基礎上，團隊進一步優(yōu)化全流程工藝，此后兩年半共開展優(yōu)化試驗50余次，做了大量的理化性能分析，單程轉化率和主產(chǎn)品收率均提高了5-7個百分點，并且成功實現(xiàn)裝置的長周期穩(wěn)定運行。

2022年8月4日，該技術順利通過了國家高技術研究發(fā)展中心組織的項目綜合績效評價，劉通及其團隊交出了一份滿意的答卷。他們自主研發(fā)的技術，打破了國外壟斷，為促進我國潤滑油生產(chǎn)技術從跟跑為主到并跑、領跑的跨越做出了重要貢獻。

多年的風雨歷練，劉通在合成潤滑油基礎油領域逐漸成長為科技領域專才，低黏度PAO技術也實現(xiàn)了從實驗室到萬噸級裝置產(chǎn)業(yè)化的完美蛻變。

當前，潤滑油領域正在迎接大發(fā)展的機遇期。機器越高端，潤滑的作用就越突出。大慶精神鐵人精神，以及科研前輩們留下的光榮傳統(tǒng)深深影響著劉通，激勵他逢山開路、遇水架橋，秉承敢為人先的堅定信念，潛心鉆研潤滑油技術創(chuàng)新，為推動我國科技創(chuàng)新早日實現(xiàn)高水平自立自強做出新的更大的貢獻。

責任編輯 華南