彈簧片精密級進(jìn)模設(shè)計(jì)

0 引 言

圖1所示為手機(jī)電池接觸件中的彈簧片，需在其上鑲嵌塑件，如圖2所示。彈簧片料厚0.13 mm，材料為鎳帶，外形尺寸精度±0.02 mm，制件表面不能有劃傷、開裂、壓白且毛刺＜0.03 mm，生產(chǎn)批量300萬件，400次/min，模具使用壽命≥2 000萬沖次，成形制件表面還需鍍金處理，在電池中起導(dǎo)電作用。制件表面及尺寸精度要求高、生產(chǎn)批量大，設(shè)計(jì)的模具需滿足凸、凹模易拆卸、易更換等要求，決定采用級進(jìn)模進(jìn)行成形。

1 成形工藝分析

從上述彈簧片的特點(diǎn)可知，制件外觀表面及彎曲形狀尺寸精度要求高，彎曲

處不允許增厚或開裂，沖裁速度達(dá)400次/min，沖裁廢料上浮是沖壓生產(chǎn)的難點(diǎn)。由于成形制件需要鑲嵌塑件，必須保證彎曲成形后形狀規(guī)整，且要與鑲嵌塑件的型腔完全配合，成形的制件需要清洗并傳遞到后工序鑲嵌塑件，必須考慮傳遞穩(wěn)定及成形制件在傳遞過程中不變形。由于制件材料為貴重金屬且表面鍍金，還需考慮材料的利用率，以降低制造成本。

然而在施萊爾馬赫看來，在理解中誤解才是普遍存在的，他將詮釋學(xué)當(dāng)作“避免誤解的藝術(shù)”，并提出“哪里有誤解，哪里就有詮釋學(xué)”。由于誤解普遍存在，所以就需要解釋來將誤解排除，因此解釋也是始終需要的。這樣理解和解釋便成了不可分割的統(tǒng)一體。如此，浪漫主義對理解和解釋的統(tǒng)一卻導(dǎo)致“應(yīng)用”與詮釋學(xué)割裂開來。

2 排樣設(shè)計(jì)

排樣設(shè)計(jì)如圖3所示，成形工序?yàn)椋孩贈_導(dǎo)正孔；②導(dǎo)正；③導(dǎo)正；④沖廢料；⑤導(dǎo)正、沖廢料；⑥導(dǎo)正、檢測；⑦沖廢料；⑧導(dǎo)正、彎曲、整形；⑨導(dǎo)正、彎曲、整形；⑩導(dǎo)正、彎曲、整形；[11]導(dǎo)正；[12]壓筋；[13]切口；[14]落料。由于成形制件表面及尺寸精度要求高，排樣設(shè)計(jì)時采用單面載體并每道工序安排導(dǎo)正銷導(dǎo)正，成形制件還需要與鑲嵌塑件的型腔配合，每道工序彎曲成形后需要增加整形工位，主要成形工序如圖4所示。

3 模具及主要零件的結(jié)構(gòu)

3.1 模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)如圖5所示，采用精密四導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)向模架。為保證模具的導(dǎo)向精度和裝配精度，固定板、卸料板采用4根導(dǎo)柱導(dǎo)向。結(jié)構(gòu)上為保證模具零件拆卸方便有利于修模，采用從上面安裝彈簧及凸模用壓板快換結(jié)構(gòu)，凸模與卸料板導(dǎo)向間隙為0.002 mm。為確保成形制件尺寸精度要求，每道工序彎曲成形后進(jìn)行微調(diào)整形，保證成形制件尺寸一致、外形美觀。

沖細(xì)槽凸模結(jié)構(gòu)如圖7所示，該結(jié)構(gòu)一方面可減小沖裁力，另一方面可防止廢料回彈，并保證凸模刃口粗糙度達(dá)到鏡面要求，凸模的公差尺寸保證在0.002 mm以內(nèi)。

整形結(jié)構(gòu)采用微調(diào)側(cè)推機(jī)構(gòu)，如圖10所示，以便于調(diào)整彎曲角度來調(diào)整成形尺寸；側(cè)推成形接觸面大，采用側(cè)推方式不會損傷需鍍金的制件表面。

3.2 主要零件結(jié)構(gòu)

(6) 對合并心房顫動需持續(xù)抗凝治療的直接PCI患者，建議應(yīng)用氯吡格雷600mg負(fù)荷量，以后75mg/d(Ⅱa,B)。

沖細(xì)槽凹模結(jié)構(gòu)如圖8所示，采用鑲拼方式，并用磨削加工，一方面可保證沖裁凹模的加工精度，另一方面可保證凹模的粗糙度達(dá)到鏡面要求（延長凸、凹模的使用壽命），凹模的公差尺寸保證在0.002 mm以內(nèi)。

待成形制件彎曲工序采用局部扣

預(yù)彎成形，如圖9所示。

的尺寸根據(jù)凹模匹配，扣

成形能夠保證

的尺寸、形狀規(guī)整以及表面完好。成形凸凹模鑲件必須保證成形表面粗糙度達(dá)到

0.4 μm，成形鑲件必須保證六面角尺寸且精度在0.002 mm以內(nèi)。

沖裁廢料上浮的主要原因：①沖裁廢料的形狀比較簡單；②沖裁廢料較薄或較軟（容易粘凸模）；③沖裁速度高（廢料易帶出凹模）；④沖裁間隙大；⑤凸凹模刃口鋒利；⑥被沖材料潤滑油多（廢料易粘凸模）；⑦凸、凹模形狀簡單；⑧凸、凹模材料沒有退磁（磁性導(dǎo)致廢料粘凸模）。為確保沖小孔及細(xì)槽的廢料不上浮壓傷成形制件及損壞模具，在凸模設(shè)計(jì)了吹氣孔，細(xì)小沖裁設(shè)置吹氣負(fù)壓，可提供細(xì)小廢料向下吸的力，防止廢料上浮，如圖6所示。

4 主要零件加工

因成形制件材料為0.13 mm厚的鍍金鎳帶，對凸模和凹模鑲件要求較高，為了保證成形制件質(zhì)量、延長模具使用壽命，沖裁凸模和凹模鑲件材料選用進(jìn)口硬質(zhì)合金，成形凸模和凹模鑲件選用優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料。為提高模具零件精度，使模具工作零件具有互換性，固定板、卸料板和凹模板型孔采用慢走絲加工，精度達(dá)到0.002 mm；凸模和凹模鑲件等工作零件采用慢走絲、成形磨削、光學(xué)曲線磨削、座標(biāo)磨削加工，精度可達(dá)0.002 mm。

總之，“學(xué)風(fēng)是大學(xué)精神的集中體現(xiàn)，是教書育人的本質(zhì)要求，是高等學(xué)校的立校之本、發(fā)展之魂。能否營造一個優(yōu)良學(xué)風(fēng)環(huán)境，關(guān)系到高等教育的科學(xué)發(fā)展和教育事業(yè)的興衰成敗”①。盡管本文調(diào)查中所反映出的是個別學(xué)校的部分學(xué)風(fēng)問題，但從宏觀視角來看，當(dāng)前我國高校層出不窮的各類學(xué)風(fēng)問題確實(shí)對創(chuàng)建學(xué)風(fēng)建設(shè)長效模式提出了迫切要求。PDCA全面質(zhì)量管理程序所具有的長效性、持久性、循環(huán)性優(yōu)勢使其能夠有效彌補(bǔ)學(xué)風(fēng)建設(shè)不足。同時，班主任在高校學(xué)風(fēng)建設(shè)中的中心地位日益突出，也為探索優(yōu)良學(xué)風(fēng)建設(shè)模式提供了重要路徑，這就使得基于班主任制度的高校學(xué)風(fēng)建設(shè)PDCA模式成為具有一定普適性的優(yōu)良學(xué)風(fēng)建設(shè)模式。

5 結(jié)束語

針對鍍金鎳帶彈簧片級進(jìn)模和排樣方案進(jìn)行分析并經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，模具結(jié)構(gòu)靈活、可靠，能保證成形制件的質(zhì)量，對此類制件的模具設(shè)計(jì)具有一定的參考作用。

[1]成 虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(第三版)[M].北京:高等教育出版社,2014:104-135.

[2]洪慎章.沖壓設(shè)計(jì)速查手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012:117-158.

[3]孟玉喜,李 強(qiáng),張 平.側(cè)轉(zhuǎn)向燈座接觸片級進(jìn)模設(shè)計(jì)[J].模具工業(yè),2021,47(8):22-26,37.