襯塑鋼管施工工藝

冉海洋 甘肅建投建設有限公司工程師

襯塑鋼管已經被我國建設部確定成為科技成果推廣項目，同時已經大范圍應用到工程項目施工中。該復合管不但具有鋼管和塑料管所具有的優(yōu)點，同時摒棄掉了兩者的缺點，具有較強的防腐性能。且施工較為便利，在給排水方面的應用中可以體現出非常大的優(yōu)勢。

1 襯塑鋼管概況

以制造材料和工藝為基礎可以將鋼塑復合管分成孔網鋼帶鋼塑復合管、鋼絲纏繞鋼塑復合管、全鋼帶焊接鋼塑復合管3 種。另外，根據塑料和基體的結合工藝可以分成襯塑復合鋼管及涂塑復合鋼管，其中襯塑復合鋼管就是在鍍鋅管內部設置PE、UPVC 等塑料，使此管能夠體現出鋼管、塑料管的優(yōu)勢[1]；而涂塑復合鋼管則是建立在普通碳素鋼管的基礎上，在鋼管內部或者外部涂塑料粉末之后加熱黏結。

襯塑鋼管可以形成多種品種規(guī)格，具有廣泛的應用范圍，連接方式便捷，具有較好的表面防腐性以及美觀性，且內外層壁厚設計合理，具有節(jié)能環(huán)保的屬性。襯塑鋼管應用前途廣泛，主要應用于城建、住宅及商業(yè)樓宇等給排水系統(tǒng)中的冷熱水管道上，還可以應用于天然氣、煤氣等氣體以及石油、化工、藥品、食品等液體物質的輸送方面。另外，襯塑鋼管還可作農業(yè)、消防系統(tǒng)、工業(yè)造紙等給排水管道。

2 襯塑鋼管的施工工藝分析

2.1 施工工藝簡述

襯塑鋼管是指外層骨架使用鋼或硬質架構的管道，內層使用的是防腐蝕、抗磨、耐極高溫度的橡膠，依托橡膠本身的化學、物理性質減小管路運送介質對外部架構的影響，如腐蝕等。由于橡膠發(fā)揮了一定的緩沖功能，大幅增長了管路的運用時間，節(jié)約了資金成本。

管道安裝應當依照內襯塑鋼管管道和管件的技術標準、設計圖、施工計劃完成安裝，且應當與當前實施的施工驗收標準相一致，保證管道安裝效果。無論是管道的螺紋長度還是內倒角均應當達到產品技術標準，如果螺紋過長，會導致管件管芯位置受損，如果螺紋過短，會導致管端絲口被腐，為此一定要依照產品連接的工藝標準進行檢測，若發(fā)現存在不足立刻調節(jié)刀具，保證管道密封達標。

現場作業(yè)時，不可將內襯塑鍍鋅鋼管管道當作過渡接地線實施焊接作業(yè)，該管道不可彎管加工、不可加熱、不可以焊接的方式相連。管道作業(yè)結束后，應當按照有關要求進行完整性查驗，主要查驗軟件與硬件兩方面內容。硬件查驗指的是查看儀表、管配件、支架、閥門、管子等與有關標準是否一致、施工是否完成，軟件查驗指的是管道安裝的各種手續(xù)是否完整記錄，簽證是否及時、準確，經過完整查驗達標后的管線才可以進行壓力測驗與清潔[2]。

2.2 具體工藝流程分析

2.2.1 施工準備

在進行管道施工前，需要對涉及的樓板、墻體等位置的預留洞、預留套管、具體位置和尺寸、預埋件標高等準確性進行判定，制定出較為完善的施工方案，保證管道施工、二次安裝、相關專業(yè)有效配合，嚴格仔細察看管材、管件的外觀情況，將其表層和內部的雜質徹底清理掉。

2.2.2 進行施工圖的實測繪制

為了確保施工的準確性，在管道正式施工前，相關技術人員需要按照相應標準（設計圖紙、建設方需求、和其他專業(yè)的配合等）繪制具體施工圖。對于管道安裝長度、管件安裝具體位置等進行實際測量，能夠更加方便管道施工和維修。襯塑鋼管主要是以改性聚丙烯為內襯材料，外管主要采取的是烤漆和鍍鋅鋼管，同時要采取相關措施對管道采取隔熱保溫。

2.2.3 進行管道和管件的加工

第一，將專用的滾槽機牢牢固定到操作臺上，為管道加工做好充分準備。第二，以實測施工圖為參照，實施配管及管線的預組裝。第三，對管材進行切斷和滾槽。在進行管材切割時需要按照現場實際情況測量需要的具體長度，之后利用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機對其進行切割，所切鋼管一定要確保端面的平直性，每個規(guī)格的管材切斜度有所差異，其中DN50 管材不超過2°，DN65 管材不超過1.5°，同時要有效清除飛邊以及毛刺。在進行壓槽過程中，需要按照管材實際規(guī)格選定針對性的滾輪，盡可能控制槽距預裝完卡環(huán)、墊圈以及密封環(huán)后不存在間隙。在進行壓槽和切斷過程中，需要按照管道實際尺寸來確定進刀速度，避免過快進刀而造成管材發(fā)生變形，一般情況下要控制進給量不高于0.2 mm/輪。壓槽的具體尺寸如表1 所示。第四，套絲。套絲是連接管材的前提，要根據管徑尺寸對于切斷的管材進行套絲，隨著管徑的增加套絲的次數也要增加，其中DN15-32 的管材要套2 次，DN40-50 的管材要套3 次，DN70 之上的管材要套3 ～4 次。套絲主要利用套絲機來進行，將切斷之后的管材牢固卡在套絲機的卡盤上并留出合適長度，在安裝好板牙之后根據實際管徑大小調整好刻度位置，將扳機固定好后可以開機套絲直到合適的長度。支吊架防腐時要保證均勻性，防止產生油漆過多到處流淌的情況。

表1 壓槽具體尺寸表（單位：mm）

（2）對于特殊位置（墻上、柱上）的支吊架，需要在進行土建施工過程中就對其實施預埋或預留有孔洞，嚴禁隨意打洞，防止對建筑防水層造成影響[3]。若是后續(xù)一定要對建筑進行打孔，也要和設計管理部門溝通，盡可能采取膨脹螺栓進行連接。

（3）利用膨脹螺栓進行支架固定過程中，首先根據支架螺栓孔的位置在墻上合適位置進行打孔，確保所打孔直徑和膨脹套直徑、孔的深度和螺栓長度相同，之后將膨脹螺栓打入墻孔內部，最后擰緊螺母即可。

2.2.4 進行支架的制作和安裝

（1）進行支吊架的制作。此過程中避免采用氣割焊的方式下料。要確保支吊架抱卡和管道緊密接觸，同時在進行

2.2.5 進行管道的敷設

正式進行管道敷設前需要將管材連接位置復膜層清理掉，并且對于管接口相關附件進行查驗，確定規(guī)格、數量準確性。管件規(guī)格不超過DN50 的要根據說明書順序安裝，按照順序將螺母—卡環(huán)—墊圈—密封環(huán)等順次安裝到管材上，之后將管材插入承插孔后通過扳手將螺母擰緊。

管件規(guī)格大于DN50 的管件進行連接時，首先要將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈等套到管材之上，之后將其和接頭法蘭盤進行連接并將螺栓擰緊。在進行螺栓鎖緊時需要將對角同時擰緊，確保其均勻擰緊，避免偏斜而產生密封不嚴的問題。

管件規(guī)格大于DN80 的管件連接時，主要采取卡箍的方式進行連接。其操作較為簡便，施工管道具體操作中，用切管機將管材按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。管道末端接頭處外壁必須無刻紋、凸起以及壓痕，以保證密封性能；把有溝槽加工需求的管道材料放置在溝槽機支架上；將水平儀放在管道材料表面，量測管道材料是否保持水平；把鋼管頭部和滾槽機止面密切貼合，讓鋼管中心線和滾槽機止面形成90°角；讓滾槽機電機運行，之后緩慢將千斤頂降下，讓下壓輪勻稱滾壓鋼管到提前設定的溝槽位置后關停電機；以游標卡尺對溝槽的寬度進行量測，保證其達到有關要求。使用千斤頂將鋼管拿出。管道材料滾壓開槽。

在進行室內管道敷設過程中，要控制管道和墻面的距離在12 ～15 mm，對于穿越樓板的管道要設置鋼套管對其進行保護，并要超出地面50 ～100 mm。進行鋼管安裝過程中避免發(fā)生塌腰、拱起等問題，嚴禁在襯塑鋼管上進行套絲，同時要對管道設置一定坡度（2‰～5‰）以便排水；對于埋地的鋼管，需要對其外表層涂抹油漆或瀝青進行防腐，而室內敷設的鋼管將其埋到樓板內即可。對于室內地坪之下的管道要敷設到已經夯實的土層中，需嚴格控制此溝底部的平整性[4]，可以在其底部鋪設砂層來進行調整；完成管道敷設之后要對其進行回填，首先要通過粒徑不超過12 mm 的砂石或土回填到管頂上部約300 mm 位置，將其完全夯實之后可以將原土回填。

2.2.6 進行管道的水壓試驗

管道壓力測驗應當在管道系統(tǒng)全部安裝、外觀查驗達標、管道穩(wěn)固、熱處理與無損檢驗達標、管道無需焊接、開孔施工的前提下實施。試驗壓力應當依照設計標準確定，若設計沒有明確標注，應依照有關政策進行。各類給水管道系統(tǒng)測驗壓力皆是運行壓力的150%，同時在0.6 MPa 以上。復合管給水管道在測試壓力下觀察10 min，壓力下降程度應當不高于0.02 MPa，之后下降到運行壓力時檢查，應不存在滲漏問題。塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力數值情況下穩(wěn)定1 h，壓力下降程度應當在0.05 MPa 以下，之后在運行壓力的115%情況下穩(wěn)定2 h，壓力下降程度不高于0.03 MPa，同時察看所有連接位置不存在滲漏問題。

2.2.7 質量控制標準以及注意措施

成立質量領導小組以及QC 小組，能夠對管道施工提供基本質量保障，并要在管道和給水栓連接位置設置相應尺寸的角鋼，以此為基礎來對其進行加固。若是此種管道和其他類型管道同時平行敷設在溝中，此管道要順著溝邊進行敷設；若是和其他管道采取上下平行的方式進行敷設，其需要敷設在蒸汽或者熱水管道之下；若是和其他管道存在交叉敷設方式，則需要通過橡膠隔離管道對其進行保護。

在管道進行滾槽過程中，要盡可能保證預裝卡環(huán)、墊圈以及密封環(huán)之后不存在縫隙?？梢酝ㄟ^游標卡尺等對槽距進行測量，不合適情況下及時對其進行調整，以確保管道的安裝質量。管道安裝時，應考量到周圍環(huán)境對安裝效果所產生的影響，通常氣溫在0 ℃以下，或在40 ℃以上時，不適合安裝作業(yè)。因為塑料管道線具有較高的膨脹系數，通常是鋼材的8 倍，在安裝時應充分考量熱補償，通常將自然補償作為首選，可使用橡膠波紋膨脹節(jié)亦或聚四氟乙烯實施補償，也可使用玻纖增強聚丙烯管道補償器完成補償工作。

如果管道為架空敷設方式，應當使用管托進行輔助，管托可使用有角鋼，同時保證管道在管托上可適當移動；對于埋在地下的管道通常深度大于0.7 m，且應確保免受地面交通干擾，挖掘的管溝應當平順，溝兩側和底部應當進行全面清潔，復土運用質量突出的回填土，對管道周邊以土填充，注意不可以夾雜細小石塊。

3 鋼塑復合管施工控制措施

3.1 利用現代技術提升管道設計水平

舊有給排水管道設計模式主要采取的是完成圖紙設計之后各單位對其共同審定，此種方式會造成后續(xù)大量修改作業(yè)，不同專業(yè)之間很難進行有效協調。近些年軟件技術水平有了大幅提升，BIM等技術已經大量應用在建筑（包括給排水專業(yè)）設計方面。

在具體應用中，利用Revit 進行給排水管道的設計之后可以通過漫游功能第一時間發(fā)現設計中不夠科學合理之處，可以通過審閱等功能進行明確標記，以便對管線進行優(yōu)化調整后可確保其恢復到原有狀態(tài)[5]。在實際應用時可以通過特有ID 對各個圖元進行標識，因此能夠對各個圖元進行準確修改，從而符合設計標準規(guī)范。該建筑的地下室中存在大量的給排水管線、暖通風管、電纜橋架等，為了避免各種管線之間的干涉，通過碰撞檢測可以明確管線中的問題，如給排水管線自身結構問題、給排水管線和電氣以及暖通管道方面的問題等，能夠提前對其進行處理。

3.2 立管穿樓板防滲漏處理

目前排水所用管外部具有較高的光潔度，因此在其穿越樓層時一旦控制不好混凝土和管壁的結合效果就容易造成滲漏，尤其是對于穿屋面的情況來說更容易造成滲漏。針對此種情況可以采取如下方式進行處理：在立管結合位置標記好明顯記號并在其表面涂刷塑料膠黏劑，管外表面形成溶結層之后，在其上部滾上中砂來提升表層粗糙度，同時利用細石混凝土吊洞就能夠增加結合位置的嚴密性[6]。出屋面管道更容易受到溫度的影響，管道最好采用鑄鐵坑管，其在穿屋面過程中要通過剛性防水套管進行防護，要確保套管超過屋面20 mm以上。

同時，要利用瀝青瑪蹄脂將套管和立管之間的孔隙填充密實，避免出現滲漏的情況。給水管在穿越樓板時一定要采用UPVC 套管進行防護，但是在穿越屋面時要通過鋼套管對其進行防護。不同類型套管施工方式不同，但是都要遵照國標圖集10S406 內節(jié)點安裝圖標準規(guī)范進行施工，要保證套管超出地面和屋面的距離在100 mm 以上。

排水管道在穿越樓板時非常容易發(fā)生滲漏，對于整個建筑的正常使用和壽命造成較大影響。針對此問題可以通過如下方式進行解決：通過砂紙等將管道的外部進行打磨增加其粗糙度，以便提升管道和混凝土的結合性，但是此種操作方式需要消耗較大工作量，同時很難準確控制打磨的均勻性，管道表層粗糙度不易控制。

4 結語

鋼塑復合管已成為目前建筑工程中應用最為廣泛的管道類型，利用其自身的優(yōu)勢，可提升建筑工程建設效果，帶來顯著的經濟效益和社會效益。在實際應用過程中，要對鋼塑復合管的加工制作進行嚴格把關，加強對施工質量的控制，從而在給排水方面發(fā)揮優(yōu)勢。