繼電器接觸簧片成形工藝及模具設(shè)計(jì)

楊貴方，屠召鋒，鮑東紅

(1.陜西群力電工有限責(zé)任公司，陜西寶雞，721300； 2.陜西北方動(dòng)力有限公司 ,陜西寶雞，721300)

1 引言

2 零件工藝性分析

2.1 原工藝方案

按我公司傳統(tǒng)的加工方法，加工工藝為落料、卷圓、沖苞壓彎。卷圓采用專用手工卷圓模生產(chǎn)，生產(chǎn)中存在生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。具體問題有：

① 卷圓夾持長度過短，夾持較松，造成卷圓料過多，卷圓直徑易呈長圓形，且卷圓開口尺寸不穩(wěn)定。夾持較緊，則會(huì)夾傷零件，此夾傷面正好在苞面，影響苞面的粗糙度要求。

② 卷圓孔徑為φ0.8mm，材料厚度為0.3mm，相對(duì)彎曲半徑較小，板料較厚，卷圓芯子強(qiáng)度較薄弱，造成卷圓部位上大下小；

③ 由于此零件結(jié)構(gòu)較緊湊，最后壓彎時(shí)，因沖苞與壓彎同步進(jìn)行，壓彎凸模上開有讓苞槽，致使凸模壓彎工作部位強(qiáng)度弱，凸模經(jīng)常斷裂，尺寸一致性差，且零件苞面易被劃傷。

2.2 改進(jìn)后工藝方案

此零件彎曲部分的內(nèi)圓角較小，為R=0.3mm，彎曲后的零件直壁高度不夠，卷圓處的內(nèi)徑至中心距尺寸精度要求較高。

針對(duì)上述原因，經(jīng)多次試驗(yàn)和分析研究，從工藝方法和模具結(jié)構(gòu)上采取了以下措施:

(1)卷圓部位采用臥式、楔斜滑塊滑動(dòng)沖壓卷圓。根據(jù)卷圓應(yīng)遵循的原則：當(dāng)R/t=0.5～2.2時(shí)，為避免一次卷圓發(fā)生失穩(wěn)，由預(yù)彎和卷圓2道工序完成。

(2) 保證零件質(zhì)量的一致性，沖苞、壓彎在同一付模具上完成。在壓彎凸模上設(shè)計(jì)鑲件，凸模磨損或斷裂時(shí)，只需更換鑲件即可。最后確定此零件的工藝方案為：落料→預(yù)卷圓→卷圓→沖苞壓彎。工序安排如圖2所示。

圖2 工序安排

3 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1 模具設(shè)計(jì)

這里主要介紹卷圓模具設(shè)計(jì)及壓苞壓彎模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題。

3.1.1 卷圓模

由于零件圓孔的尺寸精度要求較高，在卷圓時(shí)，材料受壓應(yīng)力，卷圓壁厚略有增厚，使得內(nèi)徑尺寸減小，成型凹模型腔直徑應(yīng)取零件卷圓直徑的上限尺寸正0.02mm。推零件的推板上設(shè)計(jì)定位、導(dǎo)向槽，防止零件推偏。卷圓模具中成型凹模成型表面粗糙度為0.1，模具中與零件接觸部位均需慢絲加工，經(jīng)研磨后才能裝配。卷圓模結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 卷圓模

3.1.2 沖苞壓彎模

1)在壓苞壓彎的凸模上開槽，安裝鑲件，在鑲件壓彎處留出0.1mm左右的加強(qiáng)筋，更利于零件形狀成型。

2)將壓苞凸模鉚在鑲件上，對(duì)試模調(diào)整、模具修理都非常方便。

3)凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，在下模頂出器上設(shè)計(jì)凸臺(tái)與凸模鑲條配合。

圖4 沖苞壓彎模結(jié)構(gòu)

4 結(jié)束語