減少“碳足跡”，從紡織源頭做起！

■ 本刊記者_(dá)王利

萬(wàn)物得其本者生，百事得其道者成。當(dāng)前國(guó)際形勢(shì)紛繁復(fù)雜，世界經(jīng)濟(jì)不確定性加劇，但全球綠色低碳發(fā)展的大勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。隨著“碳達(dá)峰、碳中和”呼聲在全球范圍內(nèi)持續(xù)升溫，在我國(guó)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)的新發(fā)展階段，紡織服裝行業(yè)以綠色、低碳、循環(huán)為特征的新經(jīng)濟(jì)形態(tài)加速形成。

問(wèn)渠那得清如許？為有源頭活水來(lái)。纖維紗線領(lǐng)域作為整個(gè)紡織服裝行業(yè)的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產(chǎn)、綠色認(rèn)證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹立綠色低碳發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”，減少向下游的碳足跡輸出，發(fā)揮“杠桿效應(yīng)”，推動(dòng)紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。

在推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”進(jìn)程中，纖維紗線領(lǐng)域涌現(xiàn)出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領(lǐng)軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過(guò)智能制造和光伏發(fā)電，降低能耗、提高生產(chǎn)效率，有的通過(guò)研發(fā)生產(chǎn)天然植物可降解、循環(huán)再生纖維、原液著色纖維等新技術(shù)、新材料，減少污染、賦能大健康，有的通過(guò)參與“30·60中國(guó)時(shí)尚品牌氣候創(chuàng)新行動(dòng)碳中和加速計(jì)劃”，攜手產(chǎn)業(yè)鏈下游伙伴，共贏綠色未來(lái)。

綠色材料，減少向下游碳足跡輸出

綠色發(fā)展，材料先行。從紡織源頭為地球減負(fù)，探索可持續(xù)發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時(shí)尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下，許多纖維紗線企業(yè)開始向綠色新材料領(lǐng)域?qū)で笸黄?，從產(chǎn)品生命周期的初始，為行業(yè)帶來(lái)更多可持續(xù)、低碳的紡織材料選擇。

作為再生纖維素纖維領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低碳、減碳綠色產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系。如：環(huán)保粘膠EcoTang?與未達(dá)到EUBAT技術(shù)的粘膠纖維相比每公斤可節(jié)約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco?以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實(shí)現(xiàn)廢舊棉紡織品循環(huán)利用；唐絲?彩纖通過(guò)紡前注入技術(shù)，將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機(jī)結(jié)合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲?彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠(yuǎn)紅外纖維等功能性新材料纖維。

為積極貫徹“雙碳”目標(biāo)，今年，德州華源生態(tài)科技有限公司針對(duì)色紡紗板塊創(chuàng)新推出“新序十二色”，結(jié)合流行趨勢(shì)，每個(gè)月呈現(xiàn)與節(jié)氣相關(guān)聯(lián)的顏色，輸出傳統(tǒng)文化，讓客戶體驗(yàn)色彩煥新所帶來(lái)的愉悅感?！靶滦蚴痹谂渖绞郊吧a(chǎn)方式上，聚焦節(jié)能降耗，結(jié)合來(lái)自原料端的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使用綠色環(huán)保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對(duì)嬰童、內(nèi)衣，可以用植物染色來(lái)實(shí)現(xiàn)，將節(jié)能減排進(jìn)一步做深做廣，在響應(yīng)雙碳目標(biāo)上又邁進(jìn)一大步。

當(dāng)下，綠色環(huán)保紡織材料已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)。作為國(guó)內(nèi)前沿的功能性纖維創(chuàng)新企業(yè)，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng)立之初，就秉持著綠色環(huán)保理念，采用純天然原材料，以植物創(chuàng)新力量，打造Naturefi?植物原力纖維平臺(tái)。該公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍(lán)根纖維等植物纖維，智能調(diào)溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產(chǎn)品，以及生物再生技術(shù)、氣凝膠技術(shù)等創(chuàng)新突破，在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外市場(chǎng)都有著較大的影響力。

當(dāng)“雙碳”目標(biāo)有了時(shí)間表，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展也有了明確的方向。過(guò)去的一年，面對(duì)嚴(yán)峻的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，許多堅(jiān)持綠色發(fā)展主線的企業(yè)都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長(zhǎng)超20%，再生纖維銷量增長(zhǎng)超300%，功能性纖維銷量增長(zhǎng)超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續(xù)原料產(chǎn)品，打造了植物染葉色木語(yǔ)?、碳足跡可測(cè)算 CarbonStar?等綠色差異化紗線品牌，該公司紗線產(chǎn)量、出口創(chuàng)匯均創(chuàng)歷史新高，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。

綠色生產(chǎn)，打造環(huán)保智能示范工廠

在紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，清潔綠色生產(chǎn)不僅是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的現(xiàn)實(shí)需要，也是全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線企業(yè)持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗，從設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、管理等環(huán)節(jié)入手，提高資源利用效率，并通過(guò)數(shù)字賦能，提升工廠智能化程度，扎實(shí)推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。

2020年6月，永榮錦江首個(gè)可再生能源試點(diǎn)— —8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，在錦江工廠成功并網(wǎng)發(fā)電。目前，一期項(xiàng)目已建成，每年可提供可再生電力約800萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網(wǎng)運(yùn)行以來(lái)，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率高達(dá)85%。二期項(xiàng)目12萬(wàn)平方米的廠房屋頂安裝光伏項(xiàng)目正在籌備中，預(yù)計(jì)2022年8月并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量2925萬(wàn)度，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。

除了通過(guò)光伏發(fā)電節(jié)能降耗，永榮錦江還從設(shè)備更新、技術(shù)改造、倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)零排放、雨水回收等多方面下工夫，并從運(yùn)營(yíng)、消費(fèi)端探索碳減排新路徑，持續(xù)推進(jìn)錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng)新，倡導(dǎo)實(shí)施綠色生產(chǎn)和綠色生活方式，向社會(huì)提供綠色產(chǎn)品和高品質(zhì)服務(wù)。該公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統(tǒng)纖維原料來(lái)源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統(tǒng)一。

為積極推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”落到實(shí)處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設(shè)定了減碳藍(lán)圖，率先購(gòu)買了綠電，簽署了SBTi科學(xué)碳目標(biāo)倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產(chǎn)線項(xiàng)目，規(guī)劃建設(shè)全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數(shù)字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域相結(jié)合，致力于通過(guò)數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、精益化運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降碳、清潔生產(chǎn)，打造中國(guó)紡織行業(yè)差異化紗線智能低碳制造的示范企業(yè)。

對(duì)于節(jié)能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經(jīng)形成完整體系。一方面，開展實(shí)施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)再利用，大幅降低水資源消耗；另一方面，通過(guò)研究紡絲切斷機(jī)倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)推廣應(yīng)用等，降低企業(yè)用電消耗；研究實(shí)施低品質(zhì)余熱再利用技術(shù)、烘干機(jī)效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等，推動(dòng)企業(yè)蒸汽消耗量的降低；同時(shí)，組織開展縮短黃化周期時(shí)間、精煉機(jī)效能提升、打包機(jī)提產(chǎn)提效等項(xiàng)目研發(fā)，不斷提升單線產(chǎn)能，降低單位能耗。

在推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”行動(dòng)過(guò)程中，不可避免地增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，但許多企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品研發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率等創(chuàng)新舉措，在化解成本的同時(shí)推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展更上一層樓。

循環(huán)體系，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈綠色生態(tài)圈

獨(dú)行者速，眾行者遠(yuǎn)。推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)不是紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的某個(gè)環(huán)節(jié)、某個(gè)企業(yè)能達(dá)成的，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游緊密協(xié)作，努力實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過(guò)程的無(wú)污染綠色發(fā)展，建立從源頭到末端產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)生態(tài)圈。

正如德州華源常務(wù)副總李玉斌所言，推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”不是一個(gè)企業(yè)的投資行為，需要整個(gè)供應(yīng)鏈的合作參與，公司希望與上下游合作伙伴一道踐行綠色紡織，創(chuàng)建美好家園。為此，2021年德州華源積極參與中國(guó)紡聯(lián)“氣候創(chuàng)新2030行動(dòng)”承諾和“30·60中國(guó)紡織服裝碳中和加速行動(dòng)”，并聯(lián)合中國(guó)紡聯(lián)社責(zé)辦、愛(ài)慕、蘭精以及供應(yīng)鏈企業(yè)，開展莫代爾服裝LCA碳排放測(cè)算，全面測(cè)算每道工序的碳排放，在消費(fèi)端展示碳排放量，推動(dòng)了莫代爾碳足跡產(chǎn)品上市，在行業(yè)內(nèi)起到了良好的示范作用。

在綠色低碳發(fā)展的道路上，德州華源并不孤單，越來(lái)越多的企業(yè)朝著共同目標(biāo)不懈努力。青島邦特總經(jīng)理山傳雷認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”，不僅要做好節(jié)能減排的“減法”，也要做好清潔能源的“加法”，以生態(tài)圈理念、產(chǎn)業(yè)鏈思維推動(dòng)綠色低碳發(fā)展。因此，邦特纖維從產(chǎn)品來(lái)源到產(chǎn)品輸出，通過(guò)技術(shù)的創(chuàng)新、再生資源的利用減少資源浪費(fèi)，運(yùn)用新技術(shù)、新組合縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)發(fā)展。

作為首批加入“30·60中國(guó)紡織服裝碳中和加速行動(dòng)”的企業(yè)之一，三友化纖目前已完成了雙碳目標(biāo)制定：到2030年單位產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)碳減排30%，到2055年實(shí)現(xiàn)碳中和；發(fā)布了企業(yè)首個(gè)《可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》，并計(jì)劃后續(xù)按年度進(jìn)行《可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》的編寫與公布，開展紡織品全生命周期測(cè)評(píng)工作，完成了EcoTang?產(chǎn)品的生命周期評(píng)估（LCA），披露了EcoTang?碳足跡信息。該公司副總經(jīng)理張東斌表示，未來(lái)，公司將加大與國(guó)內(nèi)國(guó)外品牌的合作，從兩頭逐漸向中間聚攏，推進(jìn)透明、低碳、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，引領(lǐng)綠色消費(fèi)新趨勢(shì)。

“公司嚴(yán)控原料入口，堅(jiān)持負(fù)責(zé)任的采購(gòu)政策，全面審核森林產(chǎn)業(yè)鏈和漿粕供應(yīng)鏈，提高零碳漿粕和廢舊紡織品漿粕的使用比例，不僅實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)原材料循環(huán)，還與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴一起積極推進(jìn)廢舊棉紡織品在紡織行業(yè)的循環(huán)。同時(shí)，依托三友集團(tuán)區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的閉環(huán)利用和能量的多級(jí)利用。如：利用集團(tuán)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)，將其他子公司生產(chǎn)的NaOH通過(guò)管道直接運(yùn)輸至公司，從而減少運(yùn)輸產(chǎn)生的碳排放?！睆垨|斌說(shuō)道。

從政策頂層設(shè)計(jì)到行業(yè)企業(yè)落地規(guī)劃布局，中國(guó)“雙碳時(shí)代”正式開啟，賦予紡織行業(yè)企業(yè)發(fā)展新內(nèi)涵、新挑戰(zhàn)、新機(jī)遇。作為紡織源頭的纖維紗線領(lǐng)域已經(jīng)吹響了推動(dòng)全面綠色轉(zhuǎn)型的“沖鋒號(hào)”，越來(lái)越多的企業(yè)以實(shí)際行動(dòng)踐行雙碳目標(biāo)，致力于攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，圍繞價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)提出柔性解決方案，共同打造可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)經(jīng)濟(jì)，開創(chuàng)低碳零碳紡織新時(shí)代。