淺議焦?fàn)t氣制甲醇裝置大檢修的安全管理

孫波

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t;設(shè)備維修;常見(jiàn)問(wèn)題

引言焦炭是煤的再加工產(chǎn)品。隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)對(duì)焦炭需求的不斷增加，焦炭產(chǎn)量大幅增加。焦?fàn)t煤氣作為煤炭精煉過(guò)程的產(chǎn)物，初期采用點(diǎn)燈方式處理，不僅造成資源浪費(fèi)，還造成環(huán)境污染。目前，焦?fàn)t煤氣可在新技術(shù)的指導(dǎo)下制備成甲醇、合成氨等產(chǎn)品。然而，對(duì)于焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝，產(chǎn)能不穩(wěn)定、能耗高是主要問(wèn)題。為此，迫切需要焦?fàn)t煤氣制備甲醇裝置的技術(shù)，提高企業(yè)工作效率，減少資源浪費(fèi)。

一、焦?fàn)t煤氣現(xiàn)有利用技術(shù)研究

焦?fàn)t煤氣是多種氣體形成的混合氣體，其氣體成分與焦?fàn)t的工作條件和煉焦煤的質(zhì)量密切相關(guān)。凈化后的焦?fàn)t煤氣成分主要是氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃?xì)怏w?？扇?xì)怏w的體積分?jǐn)?shù)為86%～96%，燃燒可產(chǎn)生118000kJ/Nm3的熱值。除燃燒外，焦?fàn)t煤氣也是焦?fàn)t煤氣用于發(fā)電、化工原料和還原氣的最常見(jiàn)方式。用作發(fā)電燃料時(shí)，可用于蒸汽或燃?xì)獍l(fā)電。用作化工產(chǎn)品的原料時(shí)，可作為原料氣用于氫氣提取、甲醇合成、甲烷提取等有機(jī)化學(xué)品。作為還原性氣體，焦?fàn)t煤氣可用于還原鐵等新工藝。

1.作為燃料利用

焦?fàn)t煤氣用作燃料時(shí)，可用作民用煤氣和工業(yè)煤氣。在民用燃?xì)饫妙I(lǐng)域，由于天然氣的清潔度和燃燒產(chǎn)物優(yōu)于焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣可作為天然氣未覆蓋地區(qū)民用燃?xì)獾难a(bǔ)充。在工業(yè)氣體領(lǐng)域，焦?fàn)t煤氣可用作工業(yè)燃料，如鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煉鋼和軋鋼燃料，焦化企業(yè)的加熱燃料，化工企業(yè)的加熱燃料。

2.作為發(fā)電燃料利用

作為發(fā)電燃料，焦?fàn)t煤氣是應(yīng)用最為成熟的領(lǐng)域，可作為汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和內(nèi)燃機(jī)的發(fā)電燃料。當(dāng)用作汽輪機(jī)發(fā)電的燃料時(shí)，焦?fàn)t煤氣可用于燃燒產(chǎn)生蒸汽，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，但其發(fā)電效率較低，僅為30%。用作燃?xì)廨啓C(jī)燃料時(shí)，焦?fàn)t煤氣可被壓縮加熱，然后由燃?xì)廨啓C(jī)膨脹，將燃燒后的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)發(fā)電。發(fā)電效率與汽輪機(jī)基本相同。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電是蒸汽輪機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)相結(jié)合而形成的發(fā)電裝置。其發(fā)電效率優(yōu)于汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)，發(fā)電效率約為45%。內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)將焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為煤氣作為內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組的燃料，其發(fā)電效率約為33%。焦?fàn)t煤氣作為發(fā)電燃料的利用技術(shù)比較成熟，但由于焦?fàn)t的產(chǎn)能，發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量較小，一般在20000千瓦以內(nèi)，發(fā)電機(jī)組受焦?fàn)t檢修、檢修、停產(chǎn)等因素，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，一般用于小型焦化企業(yè)自用電或部分發(fā)電并網(wǎng)，大型焦化企業(yè)一般不使用它作為發(fā)電燃料。

3.DRI的利用

焦?fàn)t煤氣用作直接還原鐵原料時(shí)，可用作電爐短流程煉鋼和冶煉優(yōu)質(zhì)鋼原料的雜質(zhì)稀釋劑，也可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑和生鐵原料。目前國(guó)際上鐵的直接還原多采用Midrex和HYL氣基直接還原工藝，要求氣基氣體中氫氣和一氧化碳的體積分?jǐn)?shù)大于90%，氫氣和一氧化碳的比例大于90%。爐內(nèi)要還原的一氧化碳為1.6和5.7，對(duì)氫含量要求較高。焦?fàn)t煤氣主要由氫氣和甲烷組成，可用于轉(zhuǎn)爐煉鋼豎爐生產(chǎn)直接還原鐵原料氣，可滿足直接還原鐵原料的生產(chǎn)要求。隨著我國(guó)從基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)向高端制造邁進(jìn)，各行業(yè)對(duì)特殊鋼的需求旺盛，鋼材中非金屬材料和有色金屬的使用量增加，導(dǎo)致廢鋼質(zhì)量下降。廢鋼用作煉鋼爐原料時(shí)，以直接還原鐵為稀釋劑，與廢鋼結(jié)合使用，以改善廢鋼的物理性能，提高優(yōu)質(zhì)鋼的收率和質(zhì)量。據(jù)世界金屬公報(bào)統(tǒng)計(jì)，僅2019年，全球直接還原鐵產(chǎn)量為1.08億噸，主要生產(chǎn)國(guó)為印度和伊朗。我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)主要以高爐生產(chǎn)為主，占全國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的80%。雖然“直接還原鐵”技術(shù)從2013年就已經(jīng)推出，但發(fā)展相對(duì)緩慢。在我國(guó)節(jié)能降耗、淘汰落后產(chǎn)能的背景下，高爐煉鋼能耗高、二氧化碳排放量大等問(wèn)題日益受到關(guān)注。直接還原鐵技術(shù)的應(yīng)用可以緩解鋼鐵行業(yè)的能源消耗問(wèn)題，減少溫室氣體排放，提高鋼鐵生產(chǎn)純度，促進(jìn)我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

4.作為化工產(chǎn)品原料

由于焦?fàn)t煤氣是一種多組分混合氣體，在化工生產(chǎn)中可作為提氫、合成氨、合成甲醇和天然氣生產(chǎn)的原料。①作為提氫的原料，由于焦?fàn)t煤氣中氫氣的體積分?jǐn)?shù)大于50%，有的甚至可以達(dá)到60%以上，而且氫氣作為一種清潔能源被廣泛使用，焦?fàn)t煤氣可以用作提取氫氣的原料，采用變壓吸附和膜分離技術(shù)提取，借助固體吸附材料中氣體成分的不同吸附特性和膜的選擇性滲透，將氫氣與其他氣體成分分離被實(shí)現(xiàn)。焦?fàn)t煤氣提氫廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)，提氫產(chǎn)品可用于鋼鐵粗苯加氫精制、煤焦油加氫、連續(xù)退火爐、冷軋罩式爐等。②作為合成氨的原料，焦?fàn)t煤氣中含有大量的甲烷成分，可作為生產(chǎn)氨的理想原料。借助蒸汽富氧催化轉(zhuǎn)化工藝，焦?fàn)t煤氣中的甲烷不斷與氧氣、水和二氧化碳反應(yīng)，生成富含一氧化碳的一氧化碳、氫氣和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣體。根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)1噸合成氨僅需1720m3焦?fàn)t煤氣。合成氨可作為化肥生產(chǎn)的原料，以焦?fàn)t煤氣為原料合成氨的成本明顯低于天然氣和無(wú)煙煤，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。③甲醇的合成甲醇是重要的化工原料，是生產(chǎn)甲醛和農(nóng)藥的原料，還可用作有機(jī)萃取劑和醇變性劑。廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、木材加工、紡織、染料、涂料等領(lǐng)域。作為生產(chǎn)甲醇的原料，是焦?fàn)t煤氣的重要用途之一。我國(guó)甲醇生產(chǎn)企業(yè)近70家，年生產(chǎn)能力1300萬(wàn)噸/年。以焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)甲醇時(shí)，通過(guò)對(duì)煤氣進(jìn)行深度凈化，滿足催化劑催化反應(yīng)要求，采用焦?fàn)t煤氣高效多元復(fù)合技術(shù)。生產(chǎn)工藝原理是將焦?fàn)t煤氣中的甲烷和多碳烴轉(zhuǎn)化為氫氣，一氧化碳在催化劑的催化下生成甲醇。按甲醇合成方法，按合成壓力，甲醇催化合成可分為高壓法、中壓法和低壓法。中國(guó)企業(yè)主要采用低壓法合成甲醇。甲醇合成塔反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，在甲醇分離器中進(jìn)行氣液分離，分離出氣體。粗甲醇作為吹掃氣經(jīng)醇洗塔洗滌回收后進(jìn)入燃?xì)庀到y(tǒng);分離液通過(guò)閃蒸罐分離成閃蒸蒸汽，得到粗甲醇。由于粗甲醇中含有一定量的雜醇，需要進(jìn)一步精餾才能得到精甲醇。本工藝采用多塔精餾工藝，將輕組分在預(yù)精餾塔中脫除后形成的甲醇液由進(jìn)料泵加入。加壓進(jìn)入加壓塔，塔頂輸出的甲醇蒸汽進(jìn)入常壓塔再沸器，甲醇蒸汽二次蒸餾的冷凝熱作為常壓塔的熱源，常壓產(chǎn)生的甲醇液塔再沸器加壓進(jìn)入加壓回流罐，其余經(jīng)冷卻器冷卻至40℃，為合格品。④天然氣生產(chǎn)以焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)天然氣是一項(xiàng)新興的利用技術(shù)。其工藝原理是對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行壓縮、預(yù)處理和甲烷化提純，然后通過(guò)氣體分離、干燥提純和低溫液化工藝生產(chǎn)天然氣。據(jù)我國(guó)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣廠25家，總產(chǎn)能超過(guò)30億立方米/年，約占焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量的30%。

三、加強(qiáng)焦?fàn)t設(shè)備檢修相關(guān)對(duì)策

1.結(jié)合在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

在實(shí)際的軸承維護(hù)過(guò)程中，需要注重徑向和軸向游隙的準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算。由于焦?fàn)t輔助設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是損壞和振動(dòng)，也可以結(jié)合現(xiàn)代化設(shè)備，利用在線監(jiān)督檢測(cè)相關(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行的具體變化的準(zhǔn)確判斷。首先要做好相應(yīng)設(shè)備的巡檢工作，每次發(fā)射前，要制定相應(yīng)的巡檢計(jì)劃，有針對(duì)性地安排和檢查焦?fàn)t受熱面，并根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況確定合適的檢查計(jì)劃和檢查。這樣，保證通過(guò)現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的合理應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備維修結(jié)果的定期監(jiān)督和評(píng)估，實(shí)現(xiàn)診斷系統(tǒng)的修正，確保焦?fàn)t設(shè)備正常運(yùn)行，可以進(jìn)一步優(yōu)化。其次，在實(shí)際檢查中，如果發(fā)現(xiàn)一些明顯的故障，要立即詳細(xì)檢查通風(fēng)系統(tǒng)不同部位的阻力，盡量將風(fēng)道阻力設(shè)置得盡可能短，避免安裝一些不必要的擋板在通風(fēng)口。同時(shí)，要盡量避免在氣流速度比較大的區(qū)域安裝支柱，這樣會(huì)導(dǎo)致氣流遇到障礙。另外，磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中要特別注意，為保證在小電流條件下也能運(yùn)行，加球時(shí)需要減少焦?fàn)t的啟停頻率，以及相應(yīng)的齒輪損壞檢查、間隙測(cè)量工作，為焦?fàn)t更安全、更穩(wěn)定的運(yùn)行提供了一定的支持。

2.重視檢修安全管理

針對(duì)焦?fàn)t維修工作中存在的問(wèn)題，要在準(zhǔn)確了解維修問(wèn)題原因的基礎(chǔ)上，做好相應(yīng)的安全管理工作，確保維修工作能夠更加順利地進(jìn)行，為更好地保障焦?fàn)t作業(yè)安全提供支持。首先，維修人員在實(shí)際進(jìn)行工作之前，需要審核相應(yīng)的安全準(zhǔn)備是否已經(jīng)落實(shí)，比如是否有斷水、斷汽等;污水照明電壓是否合適;維護(hù)所需的工具是否準(zhǔn)備好等，這樣可以確保通過(guò)完善相應(yīng)的準(zhǔn)備工作來(lái)避免可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)問(wèn)題。其次，在維修工作的實(shí)際過(guò)程中，要保證爐外有專人監(jiān)控，這樣才能保證一些突發(fā)事件能夠得到有效處理，迅速采取相應(yīng)措施，縮小范圍的危險(xiǎn)。同時(shí)，為了保證檢修工作的安全，進(jìn)入焦?fàn)t轉(zhuǎn)鼓和爐膛前要保證足夠的通風(fēng)，使檢修人員有足夠的氧氣呼吸。最后，在進(jìn)入大爐進(jìn)行維護(hù)工作的過(guò)程中，要佩戴相應(yīng)的安全帽、防風(fēng)眼鏡等，防止細(xì)灰進(jìn)入眼睛。同時(shí)，對(duì)于一些可旋轉(zhuǎn)的擋板、灰門等，一定要注意是否能承受維修人員的重量，以免因跑偏而損壞維修人員的人身安全。

3.科學(xué)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

在進(jìn)行設(shè)備檢修工作的同時(shí)，也要及時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修工作，保證檢修工作的科學(xué)性和有效性，從而確保能夠更有效地避免焦?fàn)t設(shè)備的故障。焦?fàn)t設(shè)備更安全，為穩(wěn)定運(yùn)行提供一定的支持。首先，對(duì)于設(shè)備維修工作，需要按照大修和小修的相關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。大修主要是指全面系統(tǒng)的維修工作，包括定期檢查設(shè)備系統(tǒng)、零部件等。實(shí)驗(yàn)鑒定等。一般情況下，由于大修工程工作量大，需要使用多種設(shè)備，成本也比較高。小修主要是對(duì)容易磨損的部位進(jìn)行定期檢查，重點(diǎn)檢查包括受熱面、全閥門等，以確保有效避免安全事故。其次，對(duì)于焦?fàn)t的檢修工作，要落實(shí)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)缺陷、主動(dòng)消除缺陷的工作。同時(shí)，即使是同一個(gè)焦?fàn)t，由于使用時(shí)間的不同，焦?fàn)t的狀態(tài)也會(huì)受到燃燒條件、工藝、工作量的影響，會(huì)有不同程度的磨損。因此，有必要對(duì)相應(yīng)的熱力系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)工作。這樣就保證了通過(guò)有效的巡檢工作，能夠及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決安全隱患，確保焦?fàn)t運(yùn)行更加安全。最后，在維護(hù)過(guò)程中，要注意監(jiān)控手段的科學(xué)性和合理性。通過(guò)集成現(xiàn)代計(jì)算機(jī)維修相關(guān)系統(tǒng)，將相應(yīng)的維修檔案形成電子數(shù)據(jù)，及時(shí)上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)。這不僅可以為焦?fàn)t設(shè)備的后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持，還可以實(shí)施有效的信息化管理，提高設(shè)備維護(hù)效率，保障焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性。

四、天然氣制甲醇工藝流程及其控制研究分析

1.精餾工藝及控制分析

粗甲醇的熱處理是重要的精餾工藝之一。在加熱甲醇的過(guò)程中，首先送入預(yù)塔進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制加熱溫度使其達(dá)到沸點(diǎn)，進(jìn)行氣液分離處理，分離液應(yīng)始終保持沸騰狀態(tài)，因?yàn)榧状际禽p餾分，主要存在于塔頂，而塔前塔頂?shù)牧肯鄬?duì)較少。為防止浪費(fèi)，可用作轉(zhuǎn)化處理的燃料。甲醇進(jìn)入精餾塔后，為保證甲醇精餾過(guò)程的成功，需要對(duì)各個(gè)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以降低能耗和生產(chǎn)成本。節(jié)能工藝主要是對(duì)蒸餾塔串聯(lián)處理，因?yàn)榇蟛糠旨状荚跊](méi)有較高溫度的情況下進(jìn)行蒸餾，在蒸餾塔上形成熱源，對(duì)熱能的利用效率具有重要意義。在蒸餾塔頂部冷凝后可生成甲醇產(chǎn)品。在這種特殊情況下，甲醇產(chǎn)品的整體質(zhì)量較高，可以進(jìn)一步提高甲醇的產(chǎn)量。在這個(gè)過(guò)程中，甲醇產(chǎn)量占總產(chǎn)量的一半以上。節(jié)能精餾工藝有利于提高甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢水。通過(guò)水循環(huán)預(yù)塔的抽提和后續(xù)的汽化處理，可以實(shí)現(xiàn)鹵水的循環(huán)利用，達(dá)到廢水零排放的目標(biāo)。具有高節(jié)能型。甲醇精餾處理有很多重要的工藝環(huán)節(jié)。在實(shí)際的精餾過(guò)程中，影響甲醇質(zhì)量和產(chǎn)量的因素很多，包括流量因素、溫度和壓力因素。為防止不利因素造成的影響，確保天然氣甲醇生產(chǎn)具有較高的效率，必須做好溫度控制。有關(guān)人員要科學(xué)控制參數(shù)，注意抽檢工作，更好地了解甲醇質(zhì)量。有條件的，必須每天對(duì)甲醇進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。為確保甲醇質(zhì)量達(dá)標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，防止出現(xiàn)各種問(wèn)題。在甲醇蒸餾過(guò)程中，嚴(yán)格控制塔頂溫度在合理范圍內(nèi)，以提高甲醇濃度。與其他國(guó)家的甲醇生產(chǎn)工藝相比，我國(guó)甲醇企業(yè)規(guī)模較小，阻礙了甲醇生產(chǎn)的效率。為更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)積極借鑒先進(jìn)工藝流程，將反應(yīng)壓力控制在一定水平，期間增加甲醇含量，保證其轉(zhuǎn)化率在60%以上。

2.天然氣制甲醇的轉(zhuǎn)化工藝

在甲醇生產(chǎn)過(guò)程中，天然氣制備比例不斷提高。與發(fā)達(dá)國(guó)家的80%相比，我國(guó)天然氣與甲醇的比例約為35%。因此，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝流程，提高我國(guó)天然氣制備比例，其中轉(zhuǎn)化工藝最為關(guān)鍵。要做好各項(xiàng)參數(shù)的控制，確保天然氣制甲醇的成功率。一般來(lái)說(shuō)，天然氣轉(zhuǎn)化分為直接轉(zhuǎn)化和間接轉(zhuǎn)化。間接轉(zhuǎn)換比較常見(jiàn)，可以保證良好的轉(zhuǎn)換效果。天然氣間接轉(zhuǎn)化為甲醇的主要原理是蒸汽裂解原理，通過(guò)碳?xì)浔群铣上鄳?yīng)的生產(chǎn)原料。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，間接轉(zhuǎn)化技術(shù)也不斷成熟和完善，但同時(shí)也存在一定的不足，直接轉(zhuǎn)化法可以改善生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，能耗比較小，節(jié)省了實(shí)際運(yùn)行的消耗成本。在天然氣制合成氣的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)二氧化碳和一氧化碳不足的問(wèn)題，影響轉(zhuǎn)化效率。為了防止這個(gè)問(wèn)題，使用了二氧化碳蒸汽重整法。為了滿足合成氣的需要，也可以通過(guò)兩段重整法將整個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程分為兩段。首先，對(duì)天然氣進(jìn)行蒸汽重整，這是一個(gè)蒸汽催化重整過(guò)程。在重整過(guò)程中，充分考慮了催化劑積碳的影響，合理控制水碳比，與爐管壁溫度密切相關(guān)。通常應(yīng)嚴(yán)格控制水碳比在一定范圍內(nèi)，逐步降低甲烷裂解脫碳率，防止積碳的發(fā)生，還應(yīng)合理控制原材料的質(zhì)量，確定質(zhì)量范圍。為保證管壁溫度，需要控制好天然氣的氧化反應(yīng)，防止甲烷裂解和脫碳的發(fā)生，不斷提高反應(yīng)溫度，控制甲烷滯留量，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。在此過(guò)程中，剩余物質(zhì)完成反應(yīng)，可以保證天然氣生產(chǎn)的有效性。提高甲醇的有效氣體組成具有重要意義。為保證甲醇制備的有效氣量，需要在制備過(guò)程中對(duì)溫度和流速進(jìn)行觀察和監(jiān)控。如果出現(xiàn)異常情況，需要及時(shí)調(diào)整。抽樣工作非常關(guān)鍵。采樣過(guò)程中如有相關(guān)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告。例如在采樣CH4、CO、CO2等時(shí)，做好樣品的實(shí)驗(yàn)室分析工作，為下一步的準(zhǔn)備工作提供參考。

五、結(jié)語(yǔ)

目前，甲醇市場(chǎng)供需基本保持平衡狀態(tài)。甲醇作為其他下游產(chǎn)品的中間體，仍有較高的市場(chǎng)需求。隨著工業(yè)化水平的不斷提高，甲醇生產(chǎn)技術(shù)仍不能適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的要求，自動(dòng)化程度較低。目前，國(guó)內(nèi)煤化工項(xiàng)目基本依靠國(guó)外技術(shù)和設(shè)備完成生產(chǎn)，我國(guó)自主研發(fā)能力有待提高，為更好地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，滿足甲醇生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，需要積極引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，因地制宜進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，并降低投資成本，減少并有效提高生產(chǎn)效率。

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