文/姚煌 浙江華展工程研究設(shè)計(jì)院有限公司 浙江 寧波 315012
隨著城市用地面積日趨緊張,兩層及以上地下室如雨后春筍般日益增多,地下室面積也日漸增大。寧波地區(qū)常規(guī)兩層地下室支護(hù)樁多采用鉆孔灌注樁,但由于泥漿排放問題一直得不到很好解決,亟需一種無(wú)泥漿排放且適用于兩層以上地下室基坑支護(hù)的替代樁型,這對(duì)設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求?;又ёo(hù)主設(shè)計(jì)需不斷探索,提出滿足需求的支護(hù)樁型。
連鎖樁外輪廓為方形,左右兩側(cè)各帶兩半橢圓形凹槽的預(yù)應(yīng)力混凝土離心樁,是采用離心工藝成型的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心預(yù)制構(gòu)件,成品見圖1。本文通過對(duì)某軟土地區(qū)某兩層地下室深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),為大家介紹連鎖樁在寧波地區(qū)的首次應(yīng)用。
圖1 連鎖樁成品
擬建場(chǎng)地位于寧波東部新城科技園區(qū),匯海路與光華交叉口西南側(cè),場(chǎng)地衛(wèi)星圖見圖2。
圖2 本工程衛(wèi)星圖
地下室基坑面積為7000m2;正負(fù)零標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高3.700?;由疃葹?.8~9.5m。
基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式的選取必須綜合考慮地下室特點(diǎn)、周邊環(huán)境和地質(zhì)條件等因素,才能得到既安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,又施工方便的基坑支護(hù)方案[1][2]。
東、南、西、北四側(cè)的環(huán)境情況如下:
地下室東側(cè)到用地紅線約5.0m,紅線外為匯海路,目前正在施工,在地下室開挖期間已經(jīng)修建完成,完成后的路寬約16m,路面標(biāo)高約為黃海高程3.300。
地下室南側(cè)到用地紅線約5.0m,紅線外為空?qǐng)龅?。目前空地范圍?nèi)存在一定的堆土,經(jīng)與業(yè)主溝通,堆土將在地下室開挖之前卸至黃海高程3.000。
地下室西側(cè)到用地紅線約2.0m,紅線外為空?qǐng)龅?/p>
地下室北側(cè)到用地紅線約3.8m,紅線外側(cè)為同期施工的東升二期工程,東升二期工程下設(shè)兩層地下室,與本工程地下室相距10.5m,開挖深度與本工程相仿,工程樁為鉆孔樁,基坑支護(hù)采用鉆孔樁+一道支撐。目前東升二期場(chǎng)地范圍內(nèi)已卸土至黃海高程1.500,見圖1-5。經(jīng)與業(yè)主溝通,按照東升地塊與本工程同步施工考慮,兩個(gè)地塊的相互關(guān)系見圖3。
圖3 本工程與北側(cè)東升地塊相互關(guān)系
土層分布詳見圖4,參數(shù)表見表1,主要特點(diǎn)如下:
圖4 地質(zhì)剖面
表1 工程地質(zhì)參數(shù)表
(1)軟土總厚度為20m 左右,土性差,坑底在軟土中。
(2)3 層粉土土性好,層頂埋深21m,層厚3m,圍護(hù)樁設(shè)計(jì)進(jìn)入該層土。
(3)場(chǎng)地內(nèi)第①-1 層雜填土分布較厚地區(qū)有老河道,老河道最深處達(dá)3.3 米,回填的雜填土主要以碎石、塊石及建筑垃圾組成,局部為鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的泥漿,回填時(shí)未對(duì)河底進(jìn)行清淤工作。基坑開挖前采取坑外設(shè)置止水措施、坑內(nèi)抽水等措施以切斷基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系,確保基坑開挖期間的安全。
本工程地下室基坑周圈開挖深度為8.8~9.5m,開挖深度較深。我院對(duì)本工程可能的多種方案進(jìn)行了充分的分析與比較,具體詳見下表。
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基于以上多種支護(hù)結(jié)構(gòu)的充分對(duì)比,本方案采用排樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐。
豎向支護(hù)考慮采用下掛體系,支護(hù)剖面見圖5。
圖5 基坑周邊支護(hù)剖面示意
根據(jù)本工程特點(diǎn),平面支護(hù)體系采用圓環(huán)撐,具體見圖6。
圖6 基坑平面支護(hù)示意
經(jīng)于業(yè)主單位的充分溝通,本工程支護(hù)樁采用無(wú)泥漿排放的連鎖樁形式,也是連鎖樁在寧波地區(qū)的首次使用。
(1)樁型簡(jiǎn)介
連鎖混凝土預(yù)制樁(簡(jiǎn)稱連鎖樁)為外輪廓為方形,左右兩側(cè)各帶兩半橢圓形凹槽的預(yù)應(yīng)力混凝土離心樁,是采用離心工藝成型的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心預(yù)制構(gòu)件。構(gòu)件采用高強(qiáng)度抗拉鋼材(強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為HRB400 的2.8 倍)和高標(biāo)號(hào)混凝土(C60 及以上),在同樣材料用量下可以獲得更大的慣性矩、抗彎承載力和抗彎剛度。
將連鎖樁進(jìn)行連鎖排列,通過在連鎖樁側(cè)壁的注漿孔注漿,用水泥漿堵塞連鎖樁之間可能漏水的縫隙,形成連鎖混凝土預(yù)制樁墻(簡(jiǎn)稱連鎖墻),示意圖見圖7。
圖7 連鎖墻示意圖
(2)連鎖樁的施工工藝
連鎖樁施工中,首先在施工段中部壓入第一個(gè)樁作為基準(zhǔn),然后在第一根樁兩側(cè)對(duì)稱施工,由此保證連鎖墻垂直度,防止單側(cè)連續(xù)壓樁擠土效應(yīng)過大而導(dǎo)致樁位偏移。此外,還可采用鐵件焊接之前已施工的連鎖樁樁頂端板面,防止因壓樁時(shí)擠土或摩擦擠壓造成已施工連鎖樁的樁位或標(biāo)高變動(dòng)。為保證樁身垂直度和相鄰樁的緊貼,連鎖樁采用了特制的樁尖,樁尖具有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu),呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
(3)連鎖樁施工的注意事項(xiàng)
1)施工機(jī)械為專業(yè)連鎖樁打樁機(jī)。
2)為減小樁基施工對(duì)周邊環(huán)境的擠土影響,要求進(jìn)行引孔沉樁。引孔宜采用螺旋鉆干作業(yè)法施工,引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%。
3)引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不宜大于3h。
4)注意對(duì)樁頂標(biāo)高的控制,樁頂標(biāo)高誤差不得大于50。建議采用復(fù)壓的方法,確保沉樁到位。
5)連鎖止水孔宜采用水泥砂漿進(jìn)行填充,漿液的配比、主要性能指標(biāo)及注漿壓力應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。
6)注漿管頂端應(yīng)高出地表不少于200mm,鉆孔封口深度不得小于0.5m,四周用干性水泥或水泥-水玻璃漿液封閉。
7)連鎖樁嚴(yán)格按照《連鎖混凝土預(yù)制樁墻支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(CECS 436:2016)及《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1096-2014)施工。
(1)施工速度:1 臺(tái)連鎖樁沉樁機(jī)每天可以施工約500m長(zhǎng)度的連鎖樁,而1 臺(tái)灌注樁機(jī)每天可以施工約40~50m 長(zhǎng)度的鉆孔灌注樁,即連鎖樁施工效率為灌注樁的10 倍以上。
(2)樁身混凝土養(yǎng)護(hù):連鎖樁為工程預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需養(yǎng)護(hù),而鉆孔灌注樁再混凝土灌注后需養(yǎng)護(hù)28 天才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。
(3)止水施工:連鎖樁只需在兩相鄰樁對(duì)接后形成的橢圓形(長(zhǎng)軸12mm,短軸8mm)止水孔內(nèi)注漿止水。4 個(gè)人工每天可完成600m 長(zhǎng)的孔內(nèi)注漿,無(wú)需大型設(shè)備;而傳統(tǒng)水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁需形成大直徑樁體,一臺(tái)大型設(shè)備每天可完成200~300m 攪拌樁或旋噴樁。
(4)地下結(jié)構(gòu)施工:連鎖樁可緊貼地下室側(cè)壁,兼做地下側(cè)墻的外膜,減少了地下側(cè)墻外的挖填和基坑換撐施工時(shí)間與費(fèi)用。
另外,連鎖樁施工主要用到吊樁設(shè)備與沉樁設(shè)備,設(shè)備配置較為簡(jiǎn)潔;而鉆孔灌注樁施工中需要的設(shè)備較多,包括鉆孔設(shè)備,泥漿循環(huán)設(shè)備,鋼筋籠制作設(shè)備和商品混凝土運(yùn)送車輛等,施工較為不便。
考慮到打樁、混凝土養(yǎng)護(hù)、止水施工及養(yǎng)護(hù)及挖填和換撐的情況下,連鎖樁方案比鉆孔灌注樁方案節(jié)省工期至少1個(gè)月左右。
(5)經(jīng)濟(jì)性分析:經(jīng)測(cè)算,采用連鎖樁支護(hù)方案比常規(guī)鉆孔灌注樁方案節(jié)省造價(jià)達(dá)70 萬(wàn)元。從以上分析可知,連鎖樁方案比鉆孔灌注樁方案節(jié)省工期1 個(gè)月以上,以一個(gè)項(xiàng)目10 億元資金成本測(cè)算,每個(gè)月的財(cái)務(wù)成本高達(dá)1 千萬(wàn),相比而言,連鎖樁方案節(jié)約的成本相當(dāng)可觀。
目前本工程已順利施工完畢,證明連鎖樁可以適用于寧波軟土地區(qū)。雖然相對(duì)于鉆孔灌注樁優(yōu)點(diǎn)突出,但項(xiàng)目實(shí)施過程中還是遇到了一些問題,下面談下自己的思考。
1)進(jìn)好土層能力較弱
本工程圍護(hù)樁持力層為3 層粉土,樁基施工過程中進(jìn)入該層土困難,部分樁基沉樁不到位,后截樁處理,后續(xù)需對(duì)工藝做適當(dāng)改良,增強(qiáng)進(jìn)入相對(duì)硬土層的能力。
2)定位不準(zhǔn)確
連鎖樁需要定位準(zhǔn)確,才能形成一面平整的墻體,實(shí)際施工時(shí)由于機(jī)械較重,而地基多為軟土,打樁過程中定位架容易發(fā)生傾斜導(dǎo)致樁身定位及垂直度難以保證,后續(xù)改樁型推廣過程中需同步改進(jìn)施工機(jī)械。
3)轉(zhuǎn)角處連接不可靠
由于構(gòu)造原因,轉(zhuǎn)角位置連鎖樁不能很好的相互咬合,實(shí)際施工中采用轉(zhuǎn)角位置補(bǔ)打高噴的方法處理,后續(xù)可以開發(fā)專門的轉(zhuǎn)角異型樁,使轉(zhuǎn)角位置也能很好咬合。
4)接樁工藝較為復(fù)雜
目前工藝下的單節(jié)樁長(zhǎng)不能滿足支護(hù)樁樁長(zhǎng)要求,現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行接樁。由于接樁部位往往是支護(hù)樁的薄弱部位,要求接頭處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)措施?,F(xiàn)場(chǎng)在接頭位置加焊了鋼板,實(shí)際受力效果較好,但是現(xiàn)場(chǎng)焊接一方面質(zhì)量不可控,而且影響施工效率,后續(xù)可以深入研究效率高、質(zhì)量易保證的接樁措施。