某生物醫(yī)藥港生產(chǎn)廠區(qū)施工方案研究

張偉君

（廈門(mén)市仁得建設(shè)有限公司，福建 廈門(mén) 361000）

0 引言

對(duì)于生產(chǎn)廠區(qū)項(xiàng)目工程，為確保工程施工質(zhì)量及安全，有必要對(duì)其施工技術(shù)展開(kāi)探討。目前已有部分學(xué)者對(duì)此開(kāi)展一系列研究，如黃新亮等（2018）[1]依托于海外首堆卡拉奇核電項(xiàng)目安裝生產(chǎn)廠區(qū)，主要從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建造、生產(chǎn)等方面對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)的項(xiàng)目進(jìn)行分析，結(jié)合施工技術(shù)和設(shè)備布置等探討了支吊架預(yù)制工藝、流水作業(yè)等。劉兵（2018）[2]結(jié)合化工廠項(xiàng)目，針對(duì)給排水工程施工過(guò)程中的問(wèn)題提出一些建議。劉輝等（2020）[3]以無(wú)錫某芯片生產(chǎn)廠區(qū)項(xiàng)目為例，考慮項(xiàng)目施工工期要求緊等特點(diǎn)，對(duì)深基坑施工方案進(jìn)行分析，總結(jié)施工流程及施工控制要點(diǎn)，施工實(shí)踐表明施工方案成功節(jié)約了成本，縮短了工期。劉波（2017）[4]重點(diǎn)探討了某多層建筑的剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方案。劉蘭君（2018）[5]結(jié)合某醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)項(xiàng)目工程案例，針對(duì)該工程實(shí)際情況，對(duì)高支模施工方案展開(kāi)探討，主要針對(duì)梁模板和板模板兩方面。楊衛(wèi)鋒（2019）[6]針對(duì)某新建廠房的預(yù)應(yīng)力工程的施工方案進(jìn)行研究，主要從預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)以及施工質(zhì)量方法（組織管理、過(guò)程管理、事前控制）等方面展開(kāi)。李景山（2020）[7]結(jié)合蜀河水電站主廠房工程，基于項(xiàng)目施工難點(diǎn)，探討混凝土施工程序及工藝流程，并對(duì)主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)要求展開(kāi)研究，通過(guò)合理地分層分塊澆筑，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可靠、成本可控，并提高了施工效率。盡管已有學(xué)者對(duì)這方面展開(kāi)研究，但未見(jiàn)系統(tǒng)地從鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等展開(kāi)探討的工程案例。

為此，本文依托于廈門(mén)海滄區(qū)中鯊生物醫(yī)藥港生產(chǎn)廠區(qū)工程，對(duì)工程施工方案展開(kāi)探析，重點(diǎn)探討鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，總結(jié)出一些對(duì)類似工程施工具有參考價(jià)值的結(jié)論。

1 工程概況

廈門(mén)市海滄區(qū)中鯊生物醫(yī)藥港生產(chǎn)廠區(qū)工程由綜合樓、1#廠房、2#廠房、門(mén)房及室外配套工程組成，總用地面積13160.01m2，總建筑面積為29463.48m2。其中綜合樓建筑面積為3935.57m2，地下1層，地上5層；1#廠房15233.96m2，地上6層；2#廠房10247.73m2，地上6層。工程基礎(chǔ)類型設(shè)計(jì)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，綜合樓和廠房均采用框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。由于工程施工場(chǎng)地較小，施工所需鋼筋、模板由場(chǎng)外提供，臨時(shí)辦公活動(dòng)用房統(tǒng)一安置在場(chǎng)地外，總平面圖如圖1所示。

圖1 施工總平面布置圖

2 鋼筋工程的加工及安裝控制要點(diǎn)

2.1 鋼筋加工及連接

2.1.1 鋼筋加工

鋼筋加工制作工藝流程圖如圖2所示，整個(gè)加工過(guò)程都在加工棚中進(jìn)行。值得一提的是，鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械或人工調(diào)直，切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋特點(diǎn)盡量減少和縮短鋼筋短頭。

圖2 鋼筋加工制作工藝流程圖

2.1.2 鋼筋連接

（1）鋼筋電弧焊連接。

鋼筋電弧焊連接前應(yīng)先檢查各項(xiàng)設(shè)備是否具備工作條件，同時(shí)確定電弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，接著進(jìn)行試焊并模擬試件，檢驗(yàn)合格后確定焊接的各項(xiàng)參數(shù)，再正式進(jìn)行電弧焊接，其中鋼筋與鋼板搭接焊示意圖見(jiàn)圖3。

圖3 鋼筋與鋼板搭接焊示意圖

（2）電渣壓力焊連接。

電渣壓力焊連接適用于直徑Φ16mm～20mm的豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋連接。對(duì)于電渣壓力焊的施工工藝同樣是在試焊前應(yīng)檢查各項(xiàng)設(shè)備是否具備工作條件；制作鋼筋端頭后，先初定電渣壓力焊連接的各項(xiàng)參數(shù)，再將電渣壓力焊接所需的如夾具、鐵絲球及焊劑罐等工具安裝齊全，填裝焊劑；然后通過(guò)試焊，待檢驗(yàn)合格后確定各項(xiàng)參數(shù)最后再正式進(jìn)行焊接。

（3）直螺紋連接。

縱向受力直徑＞Φ20mm的鋼筋連接，一般采用直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接施工在鋼筋下料以及套絲后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行鋼筋連接。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)使用水溶性潤(rùn)滑冷卻液。直螺紋連接構(gòu)造圖如圖4所示。

圖4 直螺紋連接構(gòu)造圖

（4）綁扎搭接。

采用綁扎搭接時(shí)，如圖5所示，接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，長(zhǎng)度控制在1.3倍，且不應(yīng)小于500mm。

圖5 綁扎搭接連接示意圖

2.2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋的特點(diǎn)是直徑較大，間距密，層數(shù)多，鋼筋綁扎流程為：基礎(chǔ)墊層施工完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎底板及基礎(chǔ)梁鋼筋。

基礎(chǔ)墊層施工完成后應(yīng)及時(shí)清理面層上的垃圾，再在其表層上畫(huà)出第1層鋼筋的準(zhǔn)確位置；此外，在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注基礎(chǔ)不同方向的鋼筋間距；在安裝柱墻的鋼筋時(shí)，應(yīng)插至基礎(chǔ)底，按基礎(chǔ)胎膜邊線放樣插筋的位置，并點(diǎn)焊牢固。

2.3 地下室鋼筋安裝

地下室鋼筋安裝工程中的重難點(diǎn)主要為柱、墻鋼筋的安裝。在安裝前，建議先校對(duì)原先預(yù)埋時(shí)鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，若有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整。此外，鑒于地下室層高比較高，應(yīng)借助門(mén)架，通過(guò)搭設(shè)操作平臺(tái)以滿足綁扎豎向鋼筋的作業(yè)條件及要求。柱墻鋼筋安裝完畢后，立即用木條支撐好。在澆筑柱墻混凝土前，柱墻立筋在樓面處應(yīng)點(diǎn)焊2~3排箍筋和水平筋以固定筋位，并掛好保護(hù)層預(yù)制塊，防止柱墻筋移位。

2.4 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

2.4.1 柱鋼筋綁扎

框架柱的綁扎工藝已很成熟，但值得注意的是在綁扎框架柱鋼筋前，應(yīng)剔鑿除去框架柱腳處的混凝土表面浮漿；不僅如此，在綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣法，如圖6所示，并且應(yīng)將箍筋的彎鉤在豎向上相互錯(cuò)開(kāi)，具體可見(jiàn)圖7。

圖6 箍筋纏扣法綁扎

圖7 彎鉤疊合處交錯(cuò)布置示意圖

2.4.2 梁、板鋼筋綁扎

對(duì)于梁的鋼筋綁扎可以分為2種，一種為較為常見(jiàn)的模內(nèi)綁扎，另一種則為模外綁扎。模外綁扎即將若干根橫桿鋪在框架梁的模板上，依次穿主、次梁的下層鋼筋，再穿主、次梁的上層鋼筋，在綁扎縱筋時(shí)同時(shí)安裝好箍筋，最后將橫桿抽出，使得整個(gè)梁鋼筋骨架置于既有的模板中。

對(duì)于板的鋼筋綁扎工藝，鑒于依托工程板的鋼筋均設(shè)計(jì)為雙層，因此在綁扎時(shí)應(yīng)尤為注意設(shè)置馬鐙。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，應(yīng)按照先樓梯梁再樓梯板的順序施工，底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。

3 模板工程施工關(guān)鍵技術(shù)

依托工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，模板工程設(shè)計(jì)為扣件式鋼管支撐體系，具體工藝流程如圖8所示。

圖8 模板工程施工工藝流程

3.1 模板工程材料選擇

本工程選擇膠合板模板，模板工程材料選擇具體如表1所示，其中對(duì)于跨度小于4m區(qū)域的板底主龍骨采用100×100木方，次龍骨采用50×100木方；梁底主、次龍骨分別平行于梁截面和梁縱向；頂托采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，對(duì)拉螺栓選用M12的普通對(duì)拉螺栓。

表1 模板工程材料選擇

3.2 模板支撐架搭設(shè)安裝

在搭設(shè)模板支撐架前，應(yīng)先布置好底座，并安裝掃地桿，接著進(jìn)行立桿的安裝。在安裝立桿時(shí)，應(yīng)注意校核立桿的垂直度，待底層設(shè)置完畢后，進(jìn)行第二層的安裝工作，并隨即校核，待滿足安裝要求便上扣件螺栓。根據(jù)此順序安裝完畢后應(yīng)再進(jìn)行一次校核，確認(rèn)構(gòu)架的質(zhì)量滿足要求后，即可進(jìn)行下一步的支撐架搭設(shè)安裝，在安裝過(guò)程中，按照支撐架的搭設(shè)進(jìn)度配套安裝剪刀撐。

3.3 模板安裝

3.3.1 基礎(chǔ)、地下室的模板安裝

基礎(chǔ)、底板外模、地梁、底板高低差部位側(cè)模采用180mm厚磚墻做外模，磚墻與混凝土接觸面抹水泥砂漿。以磚模代替木?？蓽p少開(kāi)挖側(cè)模支撐空間的土方及回填，并可避免木模不能拆除而在基礎(chǔ)下腐爛，保證地梁及底板混凝土能一次澆灌完成，不留施工縫。

地下室的支模難點(diǎn)是地下室四周混凝土墻模板的制作安裝，本工程采用定型九夾板作混凝土的側(cè)模，用2根Φ48.3mm×3.6mm鋼管作立檔，且用Φ48.3mm×3.6mm鋼管作橫檔和支撐，對(duì)拉螺栓為M14，間距為600。在進(jìn)行地下室模板安裝時(shí)，應(yīng)注意立桿的位置，不可設(shè)置在軟土上方；地下室墻體的支模順序應(yīng)為：先內(nèi)側(cè)?！蠼壴摻睢偻鈧?cè)模；在安裝模板時(shí)，還應(yīng)格外注意模板的標(biāo)高和軸線位置，不得出錯(cuò)。因地下室有防水要求，對(duì)拉螺栓應(yīng)帶有止水環(huán)。

3.3.2 上部結(jié)構(gòu)模板安裝

對(duì)于框架柱模板，采用定型組合板模在一定程度上能夠?qū)蚣苤怪倍绕鸬娇刂谱饔?，立檔與橫檔之間的間距應(yīng)按照混凝土的澆筑速度以及其側(cè)壓力綜合考慮。

對(duì)于框架梁模板，其底模采用九合板配50mm×50mm方管加固，其側(cè)模則全部采用九合板，并通過(guò)在梁中設(shè)置對(duì)拉螺栓，拉緊模板；此外，針對(duì)大梁來(lái)說(shuō)，建議待梁筋成功就位，再安裝梁側(cè)模。

對(duì)于樓板模板工程，為防止安裝漏漿，其模板間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，可采用膠紙粘縫。板模板的安裝過(guò)程可概括為，先通線再調(diào)高并設(shè)置主龍骨及橫楞，最后安裝定型樹(shù)脂面九合板。

3.4 模板拆除

對(duì)于模板拆除工程施工的關(guān)鍵要點(diǎn)，首先應(yīng)注意的是其拆除順序，一般情況下都是先將支承件和連接件拆除。具體來(lái)說(shuō)，建議按照先拆梁再拆板的順序，先拆除梁/板上的頂托，再拆其底部的木方和模板，最后將拉桿、剪刀撐及立柱等拆除。此外，當(dāng)拆除對(duì)象為梁/板時(shí)，有必要預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的支撐，當(dāng)樓層過(guò)高時(shí)應(yīng)臨時(shí)架設(shè)腳手架才能進(jìn)行拆除操作。

4 混凝土工程施工控制要點(diǎn)

混凝土工程施工是結(jié)構(gòu)工程中的重中之重，因其無(wú)法返工，在進(jìn)行這最后一道結(jié)構(gòu)工序時(shí)，應(yīng)尤為注意其施工方法及施工質(zhì)量?；竟に嚵鞒桃?jiàn)圖9所示。

圖9 混凝土工程基本工藝流程

4.1 混凝土運(yùn)輸及泵送

混凝土在運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3r/min~5r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，其澆筑時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定要求。

混凝土泵設(shè)置處應(yīng)距離澆筑地點(diǎn)近，且具有重車行走條件。當(dāng)多臺(tái)泵車同時(shí)澆筑時(shí)最好能一次性同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。

4.2 基礎(chǔ)工程澆筑

獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑振搗時(shí)，應(yīng)沿獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑的順序方向采用斜向振搗法，澆筑時(shí)如留縫超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理?；A(chǔ)梁的施工縫宜留置于相鄰兩獨(dú)立基礎(chǔ)中間的1/3范圍內(nèi)，從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)注意避免直接靠近縫邊下料。

4.3 柱、墻澆筑

由于框架柱混凝土的方量較少，且各個(gè)框架柱之間的間距較大，因此可以采用泵送布料機(jī)進(jìn)行澆筑施工。值得一提的是，為避免框架柱出現(xiàn)彎曲變形，針對(duì)一排的框架柱，其澆筑順序建議以兩端為起始澆筑，并同時(shí)朝著中間的框架柱推進(jìn)。對(duì)于剪力墻的混凝土澆筑工藝，應(yīng)注意其振搗點(diǎn)的設(shè)置，建議應(yīng)呈梅花型，在澆筑墻體時(shí)，間距不宜移動(dòng)得過(guò)大，且澆筑過(guò)程應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取分層澆筑、分層振搗。

4.4 梁、板澆筑

對(duì)于梁、板的混凝土澆筑施工，建議采用“趕漿法”。首先按照階梯形澆筑框架梁，再不斷延伸，與板一起澆筑，在梁、板混凝土振搗完畢后，還應(yīng)用鐵滾筒壓至少2遍以上。此外，本工程大部分墻柱與梁板混凝土等級(jí)相差為2級(jí)以上，因此應(yīng)確保柱頭部分混凝土等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，將柱頭混凝土與梁板混凝土分開(kāi)澆筑。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文以廈門(mén)市海滄區(qū)中鯊生物醫(yī)藥港生產(chǎn)廠區(qū)工程為背景，通過(guò)分析依托項(xiàng)目概況，從鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等方面展開(kāi)研究。施工實(shí)踐表明，該廠區(qū)工程的施工方案合理可靠，保證了施工質(zhì)量安全，施工進(jìn)度快，可為今后類似工程施工提供借鑒。