左安文 曹凱中 楊佳陵 朱傳浩 吳德恩 查紅華
(中國建筑第七工程局有限公司,河南 鄭州 450004)
鋼結(jié)構(gòu)具有強度大、韌性高、重量輕、便于施工和后期維護(hù)的優(yōu)點,適合大跨度、高層建筑結(jié)構(gòu)。符合國家“綠色建筑、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用、住宅產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化”的理念。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件由型鋼、鋼板通過焊接、鉚釘、螺栓連接構(gòu)成。生產(chǎn)生活中應(yīng)用較為廣泛的材質(zhì)為Q345,Q390。
焊接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中較為常見的連接方法,該連接方法具有結(jié)構(gòu)簡單、用料經(jīng)濟(jì)、制作加工方便、可用于任何形式的構(gòu)件連接等優(yōu)點。
較為常見的缺陷是焊接裂紋、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透。其中危害最大的是焊接裂紋,焊接裂紋不僅會導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞,使產(chǎn)品報廢甚至造成人員傷亡的事故。因此,在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝過程中,控制焊接缺陷尤其是裂紋控制尤為重要。
產(chǎn)生脆化的原因與鋼材的成分及強化方式有關(guān),但其根本原因有兩點。一是熱輸入過小時,由于熱影響區(qū)的馬氏體等淬硬組織比例增大而降低韌性;二是熱輸入過大時,由于晶粒粗化或魏氏體組織產(chǎn)生而降低韌性。
焊接低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼時,易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生冷、熱裂紋。板材厚度較大、原材料化學(xué)成分中含S、P量偏高時產(chǎn)生冷裂紋傾向更為明顯。
按照國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝、焊接技能評定。焊接評定是保證焊接質(zhì)量的重要措施之一,用于評定和驗證施焊單位是否具備焊接合格產(chǎn)品的能力,為制定焊接工藝書提供可靠依據(jù)。
表1 化學(xué)成分
按碳當(dāng)量公式Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/5+Mo/5+V/5計算母材碳當(dāng)量。
Q345:Ceq=0.02+1.70/6+0.50/15+0.30/5+0.10/5+0.15/5=0.447%。
Q390:Ceq=0.02+1.70/6+0.80/15+0.30/5+0.20/5+0.20/5=0.497%。
Q345,Q390碳當(dāng)量均大于0.45%,鋼材焊接性能偏差,焊接時需要采取嚴(yán)格的工藝措施。
可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氬弧焊、電渣焊等焊接方法。具體選用何種焊接方法取決于所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、板厚及生產(chǎn)條件等。焊條電弧焊具有設(shè)備簡單、施工成本低、操作靈活、適應(yīng)性強等優(yōu)點,不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼,還可以焊接高合金鋼及有色金屬,在所有焊接方法中應(yīng)用最為廣泛。
1.2.4 克氏原螯蝦風(fēng)味成分分析。采用樣品固相微萃取(SPME)方法。取2 g克氏原螯蝦樣品,置于20 mL的固相微萃取樣品瓶中,利用CTC三合一自動進(jìn)樣器,在50 ℃加熱振蕩器中將樣品進(jìn)行萃取30 min,熱解析3 min。
一是根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和使用性能綜合考慮;二是在滿足使用條件需求的前提下盡量選用經(jīng)濟(jì)合理的焊接材料。低合金高強度鋼氫致裂紋傾向嚴(yán)重,優(yōu)先采用低氫焊材。
焊條嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行烘干處理,堿性焊條采用300~350℃、烘干1~2h,酸性焊條采用100~150℃、烘干1~2h?,F(xiàn)場配備保溫桶,烘干合格的焊條存放在保溫桶隨用隨取避免焊條回潮。
接頭形式包括對接接頭、T形接頭、角接接頭。從焊縫受力情況、避免焊接缺陷、焊接母材厚度、經(jīng)濟(jì)性綜合進(jìn)行焊接坡口、焊縫設(shè)計。焊接坡口形式:單面V型-適合板厚16mm左右;雙面V型-適合板厚32mm以下;單面U型-加工難度大,比單面V型坡口節(jié)省焊接材料;雙面U型-加工難度大,比雙面V型坡口節(jié)省焊接材料。
(1)坡口焊縫尺寸設(shè)計
坡口焊縫尺寸設(shè)計參照圖1,其中,鈍角α=35°~60°,α太大會增加加工余量、焊接成本和變形;鈍邊高度p一般為1~3mm;根部間隙b一般為2~4mm,太大容易形成虛焊;坡口深度H根據(jù)焊縫厚度決定。
圖1 坡口焊縫尺寸設(shè)計
(2)角焊縫焊接尺寸設(shè)計
根據(jù)有效截面大小選擇焊腳尺寸,等邊角焊縫參照圖2,焊腳尺寸K與焊縫有效截面大小a的關(guān)系為a=0.707K。
圖2 角焊縫焊接尺寸設(shè)計
圖3 非等邊角焊縫
焊腳尺寸K與板厚δ關(guān)系參照圖4,若δ1<δ2,則a1+a2≥δ1。
圖4 焊角尺寸K與板厚δ關(guān)系
表2 焊接工藝參數(shù)
(1)限制鋼材及焊接材料中易偏析的元素和有害雜質(zhì)含量,減少S,P含量。
(2)選用優(yōu)質(zhì)低氫型焊接材料,焊接材料使用前嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行烘干處理。
(3)正式作業(yè)前進(jìn)行焊接工藝、焊接技能評定。焊接工藝評定合格后方可指導(dǎo)焊接作業(yè),焊接技能評定合格的焊接工人方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
(4)焊前預(yù)熱、多層焊接過程中控制好焊接層間溫度、焊后進(jìn)行熱處理,以消除焊接內(nèi)應(yīng)力,改善焊接接頭性能。
(5)選用多層、多道、高線能量進(jìn)行作業(yè)。
(6)加強焊前設(shè)備、材料、人員;焊中操作;焊后外觀、尺寸、無損檢驗,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道環(huán)節(jié)。
4.1.1 起重吊裝作業(yè)
存在起重設(shè)備傾覆、構(gòu)件墜落傷人、吊裝設(shè)備或作業(yè)人員未符合相關(guān)規(guī)定、極端天氣冒險作業(yè)等風(fēng)險。應(yīng)采取預(yù)先編制專項施工方案并進(jìn)行重量、長度、起吊點、綁扎等安全驗算,施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志,作業(yè)設(shè)備、人員具有相應(yīng)證資質(zhì)證明文件,極端天氣(大風(fēng)、暴雨、大雪、酷熱等)停止吊裝作業(yè)等措施。
4.1.2 高空作業(yè)
存在構(gòu)件、作業(yè)人員高空墜落等風(fēng)險。應(yīng)采取校核臨時固結(jié)點牢固程度、設(shè)置生命保險索、佩戴安全防護(hù)用品、掛安全網(wǎng)等措施。
4.1.3 焊接、動火作業(yè)
存在氧氣乙炔瓶安全距離不夠、臨時用電不符合規(guī)范要求、動火作業(yè)點距離易燃易爆物品過近等風(fēng)險。應(yīng)采取確保氧氣與乙炔瓶距離≥5m,與明火距離≥10m,乙炔瓶設(shè)置防回火裝置,臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)”的三級配電兩級保護(hù)等措施。
4.2.1 高空墜落、物體打擊事故應(yīng)急響應(yīng)程序
發(fā)生高空墜落或物體打擊事故后,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。由應(yīng)急組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮,現(xiàn)場人員上報險情并及時撥打事故搶救電話求救,同時采取措施進(jìn)行應(yīng)急搶救,如包扎、止血等,防止受傷人員因流血過多導(dǎo)致死亡。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員按照職責(zé)分工進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng),盡快將受傷人員送外搶救,派專人在路口迎接救護(hù)車輛,按預(yù)案程序進(jìn)行事故現(xiàn)場處理,最大限度減少人員和財產(chǎn)損失。
4.2.2 觸電事故應(yīng)急響應(yīng)程序
若發(fā)生人員觸電事故,首先應(yīng)采取措施切斷觸電者與電源的接觸點。對于低壓觸電事故,應(yīng)立即斷開電源開關(guān)、拔下電源插頭或利用具有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等工具切斷電源,也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下以隔離電源。對于高壓觸電事故,采用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具,拉開或挑開電線,使觸電者脫離電源,切忌直接接觸觸電者。
由型鋼、鋼板通過焊接、鉚釘、螺栓連接構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)工程母材一般選用低合金高強度鋼,該類材料塑性、韌性優(yōu)良,承載動力載荷性能優(yōu)越,但焊接性能偏差。
控制好焊接質(zhì)量、做好安全管理工作對保障構(gòu)件安全、延長建筑物使用壽命、降低建筑物運營成本,避免財產(chǎn)損失、保障生命財產(chǎn)安全等方面具有重要意義。