雷彪 LEI Biao
(中海油服油田化學(xué)事業(yè)部,天津300450)
伴隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油鉆采中鉆井的深度越來越深,鉆采的難度也越來越大。為了盡可能保證油井的質(zhì)量,工業(yè)對石油鉆采工藝中油井的加固提出了更高的要求。其固井質(zhì)量的好壞,不僅關(guān)系到后續(xù)油井的使用,與石油的開采,還會(huì)對油井使用壽命的長短造成直接影響。這其中,作為固井工藝使用的直接原材料,固井水泥與添加劑的攪拌混合方式,主要包括干混和濕混兩種形式。而相對于濕混來說,油井水泥的干混攪拌雖然流動(dòng)性較差,但比較適合大劑量的固井水泥漿的運(yùn)用,且方便運(yùn)輸,同時(shí)又能很好的保證水泥漿體系各項(xiàng)原材料與添加劑的特性,從而被廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)階段的油井水泥干混設(shè)備中,隨著PLC控制系統(tǒng)與FIX監(jiān)控程序的引入與應(yīng)用,使油井水泥的干混攪拌初步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,并具有很高的可靠性。但由于目前干混設(shè)備的控制系統(tǒng)智能化程度較低,且設(shè)備狀態(tài)的信息的共享程度較差,同時(shí)缺乏對于干混參數(shù)的精確設(shè)置與記錄。進(jìn)而使得很多干混設(shè)備生產(chǎn)出的油井水泥,無法真正的應(yīng)用到原油生產(chǎn)當(dāng)中?;诖耍疚膶τ途喔苫煸O(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)出一套具有干混過程監(jiān)控、記錄、控制以及通信的程序。并對該系統(tǒng)下設(shè)備生產(chǎn)出的油井水泥質(zhì)量進(jìn)行檢測,以探究本文所設(shè)計(jì)是否能夠解決上述所提問題。以期為相關(guān)工作人員或單位的生產(chǎn)建設(shè)提供技術(shù)幫助。
油井水泥干混設(shè)備作為石油鉆采固井環(huán)節(jié)中的重要裝置,是石油工業(yè)中最常用到的設(shè)備之一,其作用主要用于將固井水泥漿與特定添加劑的均勻混合與攪拌。干混設(shè)備混合能力的高低,直接會(huì)對后續(xù)固井作業(yè)的工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。關(guān)于油井水泥干混設(shè)備,其理論基礎(chǔ)是氣力的輸送,在水泥漿的攪拌與混合中,主要表現(xiàn)為物料存儲(chǔ)、混拌與散化,三個(gè)方面的功能。因此,油井水泥的混拌系統(tǒng)主要是由儲(chǔ)存系統(tǒng)、混拌系統(tǒng)與散化系統(tǒng)三部分構(gòu)成,如圖1,為干混攪拌系統(tǒng)的總生產(chǎn)工藝流程圖。
圖1 干混設(shè)備總生產(chǎn)流程圖
油井水泥的控制系統(tǒng)是設(shè)計(jì)人員針對固井作業(yè)的水泥干混工序,研究、開發(fā)的干混攪拌自動(dòng)控制與生產(chǎn)管理系統(tǒng),其主要包括工業(yè)計(jì)算機(jī)與穩(wěn)定的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)兩部分。在具體的固井作業(yè)工藝中,干混設(shè)備控制系統(tǒng)根據(jù)其功能與干混攪拌設(shè)備的生產(chǎn)流程,可劃分為以下幾個(gè)部分組成,即:原材料預(yù)制設(shè)備及其控制系統(tǒng)、配料攪拌設(shè)備及其控制系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備及其控制系統(tǒng)三部分。各部分設(shè)備由相應(yīng)的PLC控制系統(tǒng)單獨(dú)控制,然后再由工業(yè)PC進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析、匯總,并進(jìn)一步處理和命令。進(jìn)行集散式的管理與監(jiān)控。
整個(gè)油井水泥干混控制系統(tǒng)主要由上位機(jī)和下位機(jī)兩大程序組成。其中由6臺(tái)HC900控制器組成油井水泥干混控制系統(tǒng)的下位機(jī);由4臺(tái)現(xiàn)場操作站、1臺(tái)工程師操作站和4臺(tái)服務(wù)器組成的上位機(jī)。上下位機(jī)間利用電纜環(huán)網(wǎng)的方式進(jìn)行連接。在上位機(jī)中的工程師操作站下需要對6臺(tái)HC900控制站上傳的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理,通常在本設(shè)計(jì)中會(huì)另外設(shè)計(jì)出一個(gè)備用工程師操作工位,以便應(yīng)對突發(fā)狀況。因此,本設(shè)計(jì)中油井水泥干混控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)概念結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
圖2 本文設(shè)計(jì)的油井水泥干混控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概念圖
針對油井水泥干混控制系統(tǒng)的上位機(jī)監(jiān)控程序設(shè)計(jì)中,為保障編寫程序具有高度的兼容性與規(guī)范性,將使用HoneyWell組態(tài)軟件進(jìn)行主體程序的編寫與試運(yùn)行[1]。在該部分中需要重點(diǎn)明確油井水泥干混控制系統(tǒng)下的各個(gè)命令段設(shè)計(jì)目標(biāo),如干混過程中的啟動(dòng)、運(yùn)行、數(shù)據(jù)監(jiān)測以及停止等操作命令,而且控制程序中應(yīng)當(dāng)還具有對運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行更改等功能。通過安裝在干混設(shè)備中的各種傳感器的方式來獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的安全連鎖、遠(yuǎn)程控制以及緊急保護(hù)等安全防范措施的監(jiān)控[2]。在該系統(tǒng)下設(shè)備能夠?qū)τ途喔苫旎顒?dòng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)行記錄,并將記錄的數(shù)據(jù)上傳至控制程序的終端,技術(shù)人員可通過調(diào)取終端信息的方式將油井水泥干混活動(dòng)的各種狀態(tài)信息進(jìn)行打印,但是由于HoneyWell軟件無法提供一種符合常規(guī)報(bào)表的表格形式,因此需要利用組態(tài)軟件的方式來為HoneyWell軟件提供必要的VBA腳本編輯功能,將其記錄的數(shù)據(jù)以Excel的格式進(jìn)行輸出。該部分的操作程序如圖3。
圖3 操作程序
將PP加入該程序并把記錄的數(shù)據(jù)寫入到Excel表格中的相對位置處,即可解決HoneyWell軟件之間無法輸出常規(guī)報(bào)表的問題。
本文所設(shè)計(jì)油井水泥干混控制系統(tǒng)的下位機(jī)控制程序同樣以HoneyWell軟件為基礎(chǔ),對HC900控制站進(jìn)行控制程序設(shè)計(jì)。對HC900程序的常規(guī)設(shè)計(jì)分為三種,即結(jié)構(gòu)化編程設(shè)計(jì)、梯形圖編程設(shè)計(jì)以及模塊化編程設(shè)計(jì),考慮到本文所設(shè)計(jì)的油井水泥干混系統(tǒng)的實(shí)際情況,將選取模塊化編程作為下位機(jī)控制程序的設(shè)計(jì)[3]。首先,需要對每個(gè)控制站的通信數(shù)據(jù)初始化,并分別將下位機(jī)中六臺(tái)HC900控制站與上位機(jī)中操作站服務(wù)器進(jìn)行銜接。其次,還需要構(gòu)建六臺(tái)HC900控制站與組態(tài)軟件間的通信通道,借助以太網(wǎng)通信模塊的方式下分8個(gè)IP地址,并分別對8個(gè)IP地址進(jìn)行ping操作若請求通信命令運(yùn)行成功便可對六臺(tái)HC900控制站的通信參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)置,以此來實(shí)現(xiàn)油井水泥干混設(shè)備各階段的協(xié)同操作,提高油井水泥干混的操作流暢性。
為驗(yàn)證上述設(shè)計(jì)下油井水泥干混質(zhì)量是否能夠達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),將以某特種水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的G級油井水泥作為實(shí)驗(yàn)檢測對象,通過某公司生產(chǎn)的高效氣流分級機(jī)對該油井水泥進(jìn)行分級處理,從而制備出粗料產(chǎn)品G1與G2和超細(xì)油井水泥G-1與G-2,并將G1與G2粗料油井水泥按照一定比例與未分級的G級油井水泥進(jìn)行混合,進(jìn)而得出合格油井水泥產(chǎn)品G1與G2[4]。通過激光粒度儀的方式對上述設(shè)計(jì)設(shè)備生產(chǎn)的油井水泥進(jìn)行測試,然后對合格油井水泥產(chǎn)品G1與G2和G級油井水泥顆粒級配。最后利用X射線衍射儀對油井水泥干混微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)[5]。
針對上述控制系統(tǒng)生產(chǎn)的油井水泥干混材料進(jìn)行物理性質(zhì)的測定。以油井水泥的流動(dòng)程度為基準(zhǔn)設(shè)定水灰比,然后將上述7種油井水泥調(diào)配制為水泥漿,該水泥漿需要以GB/T10238—2015為參考標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油井水泥調(diào)配的稠化時(shí)間與初稠測試控制[6]。并將調(diào)配好的水泥漿倒入模板中,使其可以在45℃的環(huán)境條件下進(jìn)行凝固,且分別需要養(yǎng)護(hù)8h、24h和72h。等待水泥漿完全凝固之后使用壓力機(jī)對其進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)[7]。
將上述檢驗(yàn)操作得出的數(shù)據(jù)結(jié)果匯總與表1中所示。從表1中檢驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠得出[8],油井水泥的基本性能與制備的水泥粒徑有直接關(guān)系,當(dāng)制備的油井水泥細(xì)化程度越高,調(diào)配的水灰比和初稠程度將會(huì)隨之增大,降低水泥漿稠化的時(shí)間。出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因在于,制備的油井水泥顆粒越細(xì),其單體的表面積與體積的比值將會(huì)越大,當(dāng)進(jìn)行油井水泥的調(diào)配時(shí)水泥分子與水分子接觸反應(yīng)的時(shí)間就會(huì)越迅速,使水泥間分子鏈得以相互搭接,從而降低泥漿的流動(dòng)性,加速油井水泥的稠化時(shí)間。[9]
表1 對不同粒徑油井水泥的調(diào)和性質(zhì)檢測
發(fā)現(xiàn)G1、G2漿體在進(jìn)行流動(dòng)度檢測的過程中出現(xiàn)游離水的現(xiàn)象,并在靜置一段時(shí)間之后漿體還產(chǎn)生明顯的固液分層現(xiàn)象。通過分析得知,該現(xiàn)象主要是因水泥經(jīng)分級處理之后粗細(xì)兩種比例的油井水泥存在較大的間隙,進(jìn)而導(dǎo)致固液分離的現(xiàn)象發(fā)生,使得油井水泥在進(jìn)行調(diào)配時(shí)保水性能會(huì)出現(xiàn)下降,游離液會(huì)在靜止階段不斷析出,從而造成漿體分離和漿體稠化時(shí)間延長的現(xiàn)象。[10]
在室壓下分別對上述型號的油井水泥干混強(qiáng)度進(jìn)行測試,測試溫度分別為45℃和60℃。從測試數(shù)據(jù)中能夠看出,在同等溫度條件下調(diào)配水灰比為0.45時(shí),G級油井水泥試驗(yàn)?zāi)P蛷?qiáng)度會(huì)高于G1、G2、G1和G2的試驗(yàn)?zāi)P蛷?qiáng)度,其中G1模型強(qiáng)度最低,而G1和G2的模型強(qiáng)度基本相同。在確?;旌虾蟮乃酀{具有合適的流動(dòng)度條件下,對G-1和G-2兩種水灰比為0.83和1.05的超細(xì)油井水泥模型進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測,結(jié)果顯示G-1和G-2兩種超細(xì)油井水泥模型的抗壓能力明顯低于0.45水灰比下其它幾種油井水泥干混制備的模型強(qiáng)度。[11]
將G級油井水泥與分級且經(jīng)過干混處理的油井水泥漿顆粒分布情況通過曲線圖(如圖4所示)的方式進(jìn)行表示,并將不同級別油井水泥漿下體積密度特征值用曲線圖4表示。
圖4 不同級別油井水泥體積密度特征分布曲線
由圖4和表2中數(shù)據(jù)信息能夠看出,油井水泥漿粒徑大小為10μm附近的超細(xì)油井水泥完全可以通過0.25mm的窄小縫隙,且實(shí)際通過量是未經(jīng)過分級處理G級油井水泥的5倍,由該級別油井水泥形成的隔絕層會(huì)具有較高的穩(wěn)定性和流動(dòng)性,且在無震蕩的條件下不會(huì)析水,因此可得出該級別的油井水泥還具有較高的防滲固結(jié)作用。另外,由表2中數(shù)據(jù)可知,將該粒級的油井水泥通過干混制備可以滿足多種微細(xì)間隙或者小孔徑井的固井作業(yè),與其它級別的油井水泥相比可以適用于更多的施工領(lǐng)域。[12]
表2 不同級別油井水泥體積密度特征值μm
通過對上述干混控制系統(tǒng)生產(chǎn)的油井水泥質(zhì)量檢測試驗(yàn)可知,經(jīng)干混制成的G1和G2級油井水泥無論是從水泥漿的顆粒分布角度出發(fā),還是從粒徑分布特征值角度出發(fā)都可以證明,本文設(shè)計(jì)的干混控制系統(tǒng)生產(chǎn)的G1和G2油井水泥能夠與G級油井水泥媲美。因此,可以佐證本文設(shè)計(jì)的干混設(shè)備控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對油井水泥的精細(xì)化分級控制,具有較高的設(shè)計(jì)研發(fā)性與質(zhì)量控制性,可以為相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)或使用單位提供幫助。