工業(yè)電氣工程中的自動化控制技術(shù)探究

盧顯夫

摘要：隨著時代的進(jìn)步和發(fā)展，自動化控制技術(shù)日趨成熟，如今被廣泛應(yīng)用到工業(yè)電氣工程中。經(jīng)過這些年的努力，我國自動化控制技術(shù)獲得了不錯的成績，但是相較于西方發(fā)達(dá)國家，我國在自動化控制技術(shù)方面還存在著較大的差異，需要引起人們足夠的重視;相關(guān)的工作人員需要深入研究，刻苦鉆研電氣自動化控制技術(shù)，提升我國工業(yè)化自動化程度，推動國民經(jīng)濟(jì)獲得更好更快的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：工業(yè)電氣工程、自動化、控制技術(shù)

引言：在科學(xué)技術(shù)以及人們的生活水平不斷上升的今天，電氣工程自動化技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用會越來越廣泛，而且電氣工程自動化技術(shù)給工業(yè)行業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的推進(jìn)作用。盡管如此，我國在這方面的成長中還存在一定的不足之處，電氣工程自動化技術(shù)的復(fù)雜和多樣性，給人們在實(shí)際工作中其實(shí)也帶來了不少的困難。國家應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對電氣工程自動化技術(shù)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，對于其中出現(xiàn)的問題進(jìn)行收集整理，并及時進(jìn)行專業(yè)性的分析和解決，為電氣工程自動化技術(shù)在我國工業(yè)行業(yè)中的應(yīng)用帶來更多有效的措施，從而推進(jìn)國家的不斷發(fā)展。

1電氣自動化控制中結(jié)合自動化的優(yōu)勢

自動化技術(shù)在電氣自動化的實(shí)際運(yùn)行中，傳統(tǒng)的電氣故障診斷技術(shù)效率和準(zhǔn)確性低，在其運(yùn)行過程中，系統(tǒng)設(shè)備故障頻率高，診斷及時性差，需要消耗大量的人工成本和時間成本。如果不能及時處理故障，將影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行效益。傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確定位故障。這個時候，如果一味追求利益而對過失進(jìn)行處理，可能會造成第二次事故，造成嚴(yán)重的損害和傷害。電氣自動化控制、自動化故障診斷可以采用一些傳感器收集的數(shù)據(jù)設(shè)備，與此同時，通過計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行綜合分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的情況可以及時分析信息，如果數(shù)據(jù)分析的結(jié)果表明，發(fā)生故障時，可以通過相關(guān)控制程序的故障檢測和故障定位時間，和基本的故障排除。所以相關(guān)技術(shù)人員能及時深入的檢查和維護(hù)，故障點(diǎn)，反過來，及時解決問題，防止發(fā)生嚴(yán)重的故障設(shè)備，影響工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，可實(shí)現(xiàn)電氣自動化系統(tǒng)的實(shí)時控制，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，自動故障診斷。對電氣自動化系統(tǒng)事故的不確定性和突然性有了很好的處理方法，并能在第一時間快速解決，從而提高電氣自動化故障診斷的效率和準(zhǔn)確性。自動化控制器在參數(shù)調(diào)整方面比傳統(tǒng)控制器更方便。只要修改相關(guān)參數(shù)，就能適應(yīng)當(dāng)前變化的環(huán)境，立即投入工作。傳統(tǒng)控制器是針對某一特定參數(shù)設(shè)計(jì)的，當(dāng)控制對象發(fā)生變化時，控制水平不高，而自動化控制器在控制任何對象時，控制程度基本相同，可以有效提高電氣自動化控制的精度。借助自動化技術(shù)的調(diào)節(jié)功能，使設(shè)備在預(yù)設(shè)參數(shù)下保持穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行過程中，不需要改變參數(shù)，保證了實(shí)際工作參數(shù)與預(yù)置參數(shù)的一致性，提高了電氣自動化控制的精度，實(shí)現(xiàn)了高效的控制管理。

2電氣工程自動化控制技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

通常情況下，在電氣工程運(yùn)行過程中，自動化控制技術(shù)主要涉及到在線控制、遠(yuǎn)程控制和集中控制這三大類。各項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展對于自動化控制技術(shù)的發(fā)展都有著不同程度的推動作用。下面將會對這三大類控制技術(shù)手段進(jìn)行詳細(xì)的分析和介紹。

2.1在線監(jiān)控

電氣工程在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)這樣或者那樣的情況也屬情理之中的，在傳統(tǒng)的電氣工程運(yùn)行中，其監(jiān)控主要是通過人工進(jìn)行檢查，這樣就產(chǎn)生了許多的問題，誘發(fā)故障監(jiān)控的滯后性，導(dǎo)致一些故障無法得到及時、有效的處理，不僅會對電氣工程運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，而且還會降低電氣工程運(yùn)行效率。實(shí)際上，電氣化工程自動化控制系統(tǒng)的投入運(yùn)營主要的優(yōu)點(diǎn)就是可以進(jìn)行實(shí)時的在線監(jiān)測，這樣在出現(xiàn)故障或者危險的情況下，自動化控制系統(tǒng)就會第一時間啟動故障報(bào)警，并且會通過系統(tǒng)準(zhǔn)確的檢測是那一部分發(fā)生了故障，在很大的程度上為檢修贏得了寶貴的時間。從最終的維護(hù)方面來分析，在線控制的應(yīng)用有效的提高了電氣自動化控制系統(tǒng)的運(yùn)行安全性，同時為整個電氣工程的運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.2遠(yuǎn)程控制

傳統(tǒng)電氣工程運(yùn)行階段往往需要大量的人力進(jìn)行實(shí)時的檢測和工作，主要在現(xiàn)場控制和現(xiàn)場操作，這就在無形中增加了人力成本，大大降低了電氣工程運(yùn)行效率。在電氣工程運(yùn)行過程中引入自動化控制技術(shù)尤為關(guān)鍵，而遠(yuǎn)程控制是其中比較關(guān)鍵的組成部分，通過對其控制原理進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，遠(yuǎn)程控制主要是借助驅(qū)動設(shè)備的安裝、通訊系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制設(shè)備來確保生產(chǎn)操作正常運(yùn)行。

2.3集中控制

在電氣工程運(yùn)行階段，一般需要很多的設(shè)備一起參與到工作當(dāng)中，并且每一個設(shè)備所產(chǎn)生的功率、所需的電壓都存在著一定的差異，在傳統(tǒng)的電氣工程運(yùn)作的過程中沒有辦法將他們集中統(tǒng)一起來管理，只能每個設(shè)備單獨(dú)的運(yùn)行，所以整個工程會產(chǎn)生極大的耗能，也就會產(chǎn)生較高的成本。集中控制上線運(yùn)行，一般需要借助現(xiàn)場總線來實(shí)現(xiàn)與硬件管理、控制系統(tǒng)和軟件操作的有效連接。集中控制的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了耗能的縮減和成本的下降，同時對整體的電氣工程運(yùn)行安全性奠定了良好的基礎(chǔ)。

3自動化控制在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化

在工廠電氣控制中，如以PLC作為基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床，機(jī)床系統(tǒng)在進(jìn)行初始化工作時，不僅能選擇工作原點(diǎn)復(fù)位，還能選擇機(jī)床原點(diǎn)復(fù)位，但是需要注意的是，根據(jù)不同的原點(diǎn)復(fù)位方式實(shí)行不同的自動化控制，如果選擇的是機(jī)床原點(diǎn)復(fù)位則選擇復(fù)位按鍵，并經(jīng)過數(shù)軸的修改完成復(fù)位操作。如果對系統(tǒng)進(jìn)行初始化控制時，利用工作原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)位，能充分保證將機(jī)床位置進(jìn)行準(zhǔn)備定位，并為電機(jī)的運(yùn)行提供保障，保證機(jī)床的操作與控制指令相符。其次機(jī)床坐標(biāo)系作為整個坐標(biāo)系的參考，對其進(jìn)行復(fù)位操作能夠確保加工起始位置的準(zhǔn)確度。進(jìn)行系統(tǒng)初始化操作是保證數(shù)字命令落實(shí)到位的必要條件，只有進(jìn)行系統(tǒng)初始化操作，才能保證機(jī)床能順利運(yùn)行，并達(dá)到運(yùn)作的實(shí)際需求。

3.2機(jī)械制造過程的自動化

機(jī)械制造過程的自動化主要是由機(jī)械設(shè)備、電氣控制和自動化控制相結(jié)合形成，并用于離散工作的程序處理。在自動化技術(shù)發(fā)展的早期，機(jī)械制造過程的自動化僅是簡易的自動生產(chǎn)流程，并利用機(jī)械設(shè)備或電氣元件的單機(jī)實(shí)現(xiàn)自動化;現(xiàn)今計(jì)算機(jī)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，普遍使用在機(jī)械制造過程中，從而衍生出：數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、機(jī)械加工中心、計(jì)算機(jī)輔助性設(shè)計(jì)和制造、自動化管理倉庫等。工廠的自動化控制系統(tǒng)，主要利用柔性制造生產(chǎn)系統(tǒng)作為控制基礎(chǔ)，構(gòu)建成自動化車間，該車間利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和生產(chǎn)制造系統(tǒng)相聯(lián)合，形成完整的自動化車間控制系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)信息技術(shù)管理和生產(chǎn)過程管理的同步。

3.3企業(yè)資源管理的自動化

企業(yè)生產(chǎn)過程中需要對內(nèi)部的人力資源、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、固定資產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)管理等辦公管理內(nèi)容進(jìn)行自動化控制，即資源管理自動化。資源管理自動化是一項(xiàng)需要多種技術(shù)結(jié)合的控制系統(tǒng)，主要是以信息技術(shù)處理為中線點(diǎn)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)算機(jī)、通信服務(wù)系統(tǒng)與控制技術(shù)等學(xué)科知識相應(yīng)用。一般情況下，該控制系統(tǒng)需要聯(lián)合多臺具備高速運(yùn)轉(zhuǎn)速度、處理大量信息數(shù)據(jù)能力的計(jì)算機(jī)，將全部的計(jì)算機(jī)構(gòu)成多種終端的局部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

結(jié)束語：隨著時代的進(jìn)步和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在科學(xué)技術(shù)在不斷革新的情況下，電氣自動化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，這門應(yīng)用技術(shù)學(xué)科有機(jī)結(jié)合了電子技術(shù)和信息技術(shù)，電子技術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，促使自動化控制技術(shù)日趨成熟。通過實(shí)踐研究表明，將自動化控制技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)電氣工程中，具有一系列的優(yōu)勢，可以顯著提升勞動生產(chǎn)率，對勞動條件進(jìn)行改善。

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