淺談等點布控弧梁結構施工技術的應用

王文忠

（山西二建集團有限公司，山西 太原 030013）

1 工藝原理

（1）等點弧梁布控結構是作為主體結構的重要組成部分，通過運用AutoCAD 軟件將每個柱之間的軸線距離按照1m 間距進行平均分配，再按照平均分配的點位在圖紙上依次標注出弧梁起弧點的底標高，運用AutoCAD 制作出來的圖樣來指導現(xiàn)場具體施工，現(xiàn)場施工過程中通過已經測放出的主軸線位置等點放樣，運用線垂和卷尺現(xiàn)場測放出弧梁起弧點底標高，以此來確定弧梁起弧點小橫桿的固定位置，隨后再鋪設底模[1]。

（2）每個布控點的位置，采用扣件連接，通過小橫桿在已搭設好的支撐架上精確固定，將弧梁下方的鋼管支撐系統(tǒng)視為穩(wěn)定的支座，加強垂直于弧梁模板緊固件的加固，并在弧梁底模兩側用扣件鎖死保證弧梁底模水平方向的穩(wěn)定性，有效地保證了弧梁的支撐穩(wěn)定，使弧梁模板施工的加固更為穩(wěn)定。

2 施工工藝流程

測放點位→模架支設→弧點布控→模板安裝→鋼筋安裝→加設對拉螺桿→隱蔽驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護

3 施工操作要點

3.1 測放點位

（1）通過CAD 對圖紙弧梁的平面線位、空間線位進行放樣。

（2）平面線位：斜向分布的弧梁，水平面線位的尺寸必須依據(jù)水平間距運用CAD 進行放樣，才能計算出實際平面尺寸。

（3）空間線位：利用CAD 對弧梁各控制點進行精確放樣，準確測量各點與相應軸線的水平距離，方便鋼筋、模板等各專業(yè)施工作業(yè)。

3.2 模架支設

（1）弧梁模架支設應與主體滿堂架同時支設，模架搭設的構造要求應當符合高支模相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接。

（2）弧梁支撐體系采用在結構外側搭設滿堂紅腳手架，立桿間距最大不超過1000mm，橫桿間距1200mm，布距1500mm，為保證架子整體穩(wěn)定性隔排立桿設置剪刀撐[2]。

（3）對接扣件應交叉布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離應不小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。

3.3 弧點布控

（1）按照設計要求和施工圖紙，已知弧梁水平總跨度、總高度，以及各個樓層高度，根據(jù)已經搭設好的模板架體，進行弧梁等點布控。

（2）首先，在弧梁底部設置一個固定點，水平間距每隔1m，在相鄰兩根立桿之間固定1 根水平小橫桿，對稱布置，確定弧梁的水平跨度；其次，根據(jù)高度和弧度，在弧梁底部與已設置的小橫桿垂直方向固定豎向小橫桿，待鋼筋、模板安裝完畢后，在弧梁上部對稱設置，如圖1 所示。

圖1 弧梁弧點布控效果

3.4 模板安裝

（1）利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；按設計間距要求整齊鋪好50mm×80mm×4000mm 方木，隨即鋪設弧梁底模，鋪設時應先與底模對接好并釘牢，并用50mm×80mm 枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm 寬，15mm 厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，并且在弧梁側面高的中間加φ16 穿墻螺桿。

（2）弧梁施工過程中，鋼筋與模板有一定的工序交接，為保證弧梁安裝綁扎質量，需按標準操作規(guī)范施工順序進行。

3.5 鋼筋安裝

（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后鋼筋直螺紋連接，在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向弧梁內，便于箍筋向上移動。

（2）先根據(jù)大樣圖給出的數(shù)據(jù)，調整好弧梁接頭以下鋼筋的位置，綁接頭以下弧梁箍筋，支好弧梁底模后，機械連接接頭以上鋼筋和綁扎弧梁箍筋，做完弧梁鋼筋隱檢后合其他三面弧梁模板。

（3）在弧梁與梁板柱交接處的鋼筋應在“牛腿”內側穿過，“牛腿”鋼筋安裝應按照圖紙要求嚴格施工。

3.6 隱蔽驗收

通過現(xiàn)場檢查鋼筋安裝、模板安裝是否符合設計要求，位置與尺寸偏差是否在允許偏差范圍內等相關內容，驗收合格后方可進行澆筑混凝土[3]。

3.7 混凝土澆筑

（1）在澆筑混凝土前準備好溜槽，溜槽選用直徑為150mm 的硬質膠管，并在膠管表面開一寬度為100mm的槽，將振搗棒放在槽內，隨提升振搗棒隨提升膠管，保持振搗棒始終在膠管內，解決了由于弧梁鋼筋較密，同時在澆筑混凝土過程中，振動棒易被卡住難題。

（2）嚴格控制混凝土的坍落度，在大面積施工前現(xiàn)澆筑兩根斜柱作為試驗，根據(jù)試驗結果總結出混凝土坍落度在210～230mm 間澆筑的弧梁外觀質量最好。

3.8 拆模養(yǎng)護

模板拆除前必須有混凝土拆模試塊強度報告，強度達到規(guī)定要求100%后方可拆模。

4 質量控制

4.1 總體措施

（1）加強全體員工的質量意識教育，遵守ISO9001質量管理體系。

（2）施工人員上崗前，應進行施工技術交底，明確施工任務、質量要求和工藝方法，做到心中有數(shù)，以優(yōu)質的崗位工作質量保證工序質量，以優(yōu)質的工序質量保證工程質量。建立健全質量管理保證體系，由項目工程師、質量員負責各工序質量管理。

（3）原材料和半成品進場時要進行檢查和檢驗。材料進場時應附有材料檢驗報告、合格證和材料許可證，材料檢驗合格后方可使用。

（4）嚴格遵守圖紙要求。當施工達不到設計要求時，應向項目管理組提交報告，確定解決方案，并進行書面變更。

（5）指定專職的質檢員，執(zhí)行三級質量檢查制度（自檢、互檢和專項檢查），協(xié)助項目管理組進行檢查、監(jiān)督和驗收，保證施工質量，依據(jù)設計要求和施工規(guī)范認真檢查每個分項工作。如有不符合要求項，采取適當措施進行糾正。

4.2 工程質量控制依據(jù)

（1）嚴格按有關施工驗收規(guī)范和質量評定標準、施工圖紙及設計說明、制造廠商提供的安裝要領書等有關標準進行施工。

（2）有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法。

（3）質量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書。

（4）質量控制措施按各專業(yè)施工組織設計及作業(yè)設計中的有關質量保證條款執(zhí)行。

5 安全措施

（1）對參加弧梁結構質量控制的施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。

（2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。

（3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

（4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。

（5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶、穿防滑鞋，都必須布設安全網。

（6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。

（7）在施工時，必須保證主體外側施工人員的安全。

（8）施工人員要加強身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。

（9）高空作業(yè)嚴禁向下拋擲物體，工具、焊條頭等。

（10）高空作業(yè)嚴禁50 周歲以上人員施工。

（11）高空作業(yè)人員必須有良好的身體素質保證施工安全。

（12）在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。

（13）大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。

（14）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊[4]。

6 環(huán)保措施

（1）在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和有關環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

（2）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶等應沿框架外側至下而上拉放，并應捆扎牢固。

7 施工難點

弧形結構施工較為復雜，消耗的人工以及工期都較大，因此施工前應結合設計圖紙充分考慮。同時在現(xiàn)場作業(yè)時，施工交底必須詳細，有針對性，弧形結構處的定位放線、模板安裝、鋼筋施工應分別由經驗較為充足的專人負責對接，才能更好地完成結構施工。

7.1 弧梁起弧點垂直方向的確定

由于弧梁結構在施工的同時主體結構也在施工，所以在考慮弧梁起弧點立桿位置確定的同時也得考慮主體結構立桿位置的確定，所以在編制模架支撐體系施工方案的同時必須著重考慮外立面弧梁立桿間距的位置，既要保證整體架體的穩(wěn)定性，同時必須考慮外立面弧梁立桿與主體結構架體的整體性。

7.2 弧梁起弧點水平方向的確定

（1）弧梁結構的弧度由底到頂逐步放緩，故而水平桿的確定應單獨考慮不能與主體結構的水平桿同步設置，應在原有主體結構水平桿的基礎上增加相應數(shù)量的水平桿來保證弧梁起弧點模板位置的確定和加固點位置的增加，以此來保證整體穩(wěn)定性。

（2）在弧梁底模水平桿位置確定后，應考慮弧梁底模模板由于軸線位置弧度的不一致，單層底模無法抵抗模板的變形。模板變形越大會直接影響弧梁的結構外觀，所以應將底模鋪設的層數(shù)導致位置變化的影響因素考慮進去。

7.3 弧梁鋼筋的鋪設

弧梁結構作為結構外立面的造型設計導致弧梁在軸線位置每處的弧度不一致，底部弧度較大，底部鋼筋在架體搭設后底模鋪設前預先進行彎曲。彎曲弧度參考弧梁支撐架水平桿位置，同時適當考慮底模鋪設厚度[5]。

7.4 混凝土澆筑

弧梁鋼筋綁扎完畢并封模后，底層弧梁弧度較大，所以考慮一個澆筑口進行澆筑，澆筑過程中選用150mm 硬質膠管作為溜槽進行澆筑，將振搗棒放在槽內，隨提升振搗棒同時提升膠管，保持振搗棒始終在膠管內。解決了由于弧梁鋼筋較密，同時在澆筑混凝土過程中，振動棒易被卡住難題；二層及以上時由于弧梁弧度放緩設置2~3 個澆筑口進行澆筑，人工配合敲打弧梁側模，保證弧梁混凝土的密實度。

8 關鍵創(chuàng)新技術

利用AutoCAD 軟件室內進行等點放樣，利用水平軸線方向的等控點找出等控點空間位置的弧梁起弧點，根據(jù)已經標注出的等點放樣圖在實際施工過程中依次測放。在實際施工過程中先在柱之間用墨斗彈出控制軸線，再按照放樣圖依次平均分配軸線（間距為1000mm），利用線墜和卷尺定位出弧梁底部的空間位置，進而搭設小橫桿作為弧梁底部的支撐桿件，通過此方法能夠等距控制弧梁底標高，保證弧梁的結構外標高和設計外形構造，有效地解決的異形結構在實際施工中的質量控制和施工工藝難度，降低人工消耗和材料消耗，一次滿足設計要求和施工質量，使弧梁結構施工質量達到100%合格的要求。

9 經濟效益和社會效益

9.1 經濟效益

由于等點布控弧梁結構施工技術的運用，施工現(xiàn)場節(jié)約了人工，減少材料浪費，縮短工期，施工質量和幾何尺寸得到了很好的保證，避免二次修補，節(jié)約人工費約1.68 萬元。

9.2 社會效益

本施工技術的應用保證了弧梁結構的施工質量，節(jié)約成本。與此同時，施工后的工程質量還得到了質監(jiān)站、設計、建設、監(jiān)理單位等相關單位的一致好評[6]。

10 結語

本施工技術突出計算機軟件和前期策劃的作用，在針對異性結構施工問題時能夠做到簡化難點的作用，本施工技術的應用保證了弧梁結構施工的質量，節(jié)約成本，弧度符合設計要求、表面光潔整齊，不僅節(jié)約了時間和臨時支撐系統(tǒng)材料，同時保證了整體觀感效果。綜上所述，該施工工藝是一種可靠的施工技術，該工藝施工質量好，安全可靠，工藝簡單，效益明顯，積累了更加成熟的應用實踐經驗，為更多異形結構建筑的廣泛應用創(chuàng)造了條件，值得推廣應用。