高檔純棉色織免燙襯衫面料的開發(fā)

張 勇 ，郝永剛

(1.安徽職業(yè)技術學院 紡織服裝學院，安徽 合肥 230011；2. 山東環(huán)升新材料科技有限公司，山東 德州 253219)

襯衫是人們常用的服飾之一，輕薄、挺括、美觀、耐洗是對襯衫面料的基本要求。隨著生活水平的提高和審美觀念的變化，人們對襯衫服用性能的要求也在不斷提高，要求襯衫面料更薄、更吸濕、更透氣，同時還要具有挺括抗皺性，能實現免熨燙[1]。純棉襯衫面料因吸濕透氣性好、穿著舒適而深受消費者的喜愛，但純棉襯衫面料存在彈性差、容易起皺的缺陷，這在一定程度上限制了人們對它的使用。滌棉混紡襯衫面料在抗皺性及穿著的舒適性方面雖有一定的改善，但仍有吸濕透氣性不良、容易產生靜電的缺點，不能實現完全免熨燙功能，滿足不了人們對高檔襯衫的服用需求。為生產出既吸濕透氣、穿著舒適，又具有一定抗皺性的高檔襯衫面料，需要設計者在原料的選配、織物規(guī)格的確定、織部各工序及后整理工藝方面進行合理設計、精心實施。為此，筆者對高檔純棉色織襯衫面料的設計進行分析，并對生產過程中的關鍵技術進行探討，以期為今后襯衫面料的開發(fā)提供參考。

1 產品設計

1.1 面料規(guī)格設計

由于棉纖維吸濕性強，與皮膚的親和性好，可以滿足高檔襯衫穿著舒適性的要求，因此棉纖維是制作高檔襯衫面料首選原料。由于本課題要開發(fā)的襯衫需要面料輕薄、挺括且面料外觀光潔平整，因此選擇長絨棉精梳緊密紡棉紗為原料。

緊密紡紗線紗體內部纖維排列整齊，結構緊密。此外，紗線的毛羽少，紗體光潔，這些優(yōu)點為開發(fā)高檔襯衫面料提供了良好的基礎條件。實驗中，經紗采用100S/2股線，緯紗采用50S單紗線。

采用平紋地加斜紋條配合的織物組織，織物呈現府綢風格。府綢面料具有“軟、滑、爽、薄”的風格特點，經緯向緊度差異大，經緯紗交織時可以使經紗凸起部分形成菱形顆粒[2]。設計中經密、緯密指標分別為630根/(10 cm)和354根/(10 cm)。為了更好地體現面料的外觀性能，突出面料外觀的層次性，將簡單的斜紋組織嵌在平紋地組織上，使面料外觀呈現嵌條狀。

具體織物規(guī)格為:成品幅寬142 cm；經緯紗線密度JC100S/2×JC50S；經緯密度630×354；織物組織為“平紋+斜紋”。

1.2 面料配色設計

采用白色緯紗及不同色彩的經紗形成具有寬窄相間縱向條紋的襯衫面料，根據2種配色方案設計出面料1和面料2。

面料1采用藍色、白色為主色，藍白相間，利用藍色深淺的變化形成縱向漸變條紋。配色清新自然、和諧統一、素凈典雅，給人以干練清爽、儒雅紳士之感。面料2采用白色、橙色和藍色，白色為底色，配以對比強烈的橙色和藍色。為了調和色彩對比，橙色條紋有寬窄的漸變，藍色條紋有深淺的變化。整個配色層次豐富，有變化的韻律，散發(fā)出朝氣蓬勃、年輕活潑的氣息。面料1和面料2的實物如圖1和圖2所示。

面料1經紗配色循環(huán)為3A，1B，3A，4C，2A，4C，2A，4D，2A，4D，2A，4D，2A，4C，2A，4C，3A，1B，3A，4E，1A，1E，25A，1F，8A，1F，4A，1F，3A，1F，2A，(1F，1A)×3,6F,6G，4A,6G，6F，(1A，1F)×3,2A,1F,3A,1F,4A，1F，8A,1F，25A，1E，1A，4E。色紗色彩分別為：A——白色，B——寶藍色，C——青色，D——淺藍色，E——淺灰色，F——藍色，G——藏青色。一個花色經紗循環(huán)為198根。

面料2經紗配色循環(huán)為3D，1B，3A，4C，2A，4C，2A，4B，2A，4B，2A，4B，2A，4C，2A，4C，3A，1B，3D，4D，1A，1D，25A，1E，8A，1E，4A，1E，3A，1E，2A，(1E，1A)×3,6E,6F，4A,6F，6E，(1A，1E)×3,2A,1E,3A,1E,4A，1E，8A,1E，25A，1D，1A，1D。色紗色彩分別為：A——白色，B——藏青色，C——青色，D——寶藍色，E——橙色，F——深橙色。一個花色經紗循環(huán)同樣為198根。

1.3 上機圖設計

兩種配色面料采用相同的組織。平紋地組織上配合斜紋組織條，縱向的條狀紋理使面料具有明顯的層次變化，豐富了面料的外觀形態(tài)?？椢锷蠙C圖見圖3。

2 生產工藝設計

2.1 生產工藝流程

經紗：原紗→松式絡筒→筒子染色→倒筒→分條整經→漿紗→穿經→織造。

后整理：坯布翻縫→燒毛退漿→絲光→液氨整理→預柔軟→樹脂定型→焙烘→堿洗→定型→成品。

2.2 主要上機工藝參數

主要上機工藝參數為：經向緊度79.6%，緯向緊度44.7%，織物總緊度88.7%；經向織縮率12.4%，緯向織縮率3.8%；整理幅縮率5.5%；總經根數8934根，坯布幅寬150.1 cm，上機筘幅156 cm，筘號286齒/(10 cm)，每筘齒穿入數2，綜片頁數8。

3 各工序生產技術要點

3.1 筒染工序

緊密紡紗線結構緊密, 為減少紗線強力的損失和毛羽的產生，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，包括松式絡筒、漂染、倒筒3道工序。

松式絡筒工序采用HS-101C松式絡筒機。工藝要求：絡筒張力宜小，卷繞均勻，成形良好。卷繞密度應偏小掌握，卷裝容量較普通筒子容量偏輕，以達到筒子紗均勻上染、筒子內外層紗線色澤均勻一致的目的。具體工藝參數為：絡筒速度650 m/min，張力墊圈質量 3 g，卷繞密度 0.33 g/cm3，筒子卷裝容量 1 kg。

漂染時使用GR202高溫高壓染色機。由于紗線長絨棉含量高，含雜少，可以適當減少煮漂時純堿用量，以減少對棉纖維的損傷，適當增加煮漂時間。由于活性染料均染性好、色牢度高、色譜齊全，因此選擇活性染料。緊密紡紗線結構緊密，為使染料更均勻上染紗線，應適量加入滲透劑。

倒筒采用GA014普通絡筒機。采用“輕張力、低車速、小伸長”的工藝路線。具體工藝參數為：車速700 m/min，張力墊圈質量 4 g，卷繞密度0.42 g/cm3，配有電子清紗器和空氣捻接器。

3.2 整經工序

整經工序采用SHGA215分條整經機。劈花的原則為從淺色、組織比較緊密且色條較寬的位置進行劈花。總經根數為198×45+24=8 934，其中色經24根為加頭，色經起始點確定在平紋白色25根后。這樣經紗在排列整經45個全幅花數后，余有24根白色經紗的加頭，加頭最終織成平紋白色條。根據筒子架容量及色紗循環(huán)，整經條數為15條，1～14條為594根，即3組配色循環(huán)為一條，第15條加24根(白色)為618根。整經采用“低速度、三均勻、緊加壓、低伸長”的工藝路線。分條整經時條帶卷繞速度為360 m/min。同時注意車間溫濕度控制，將溫度控制在25～30 ℃，濕度控制在67%～73%。

3.3 漿紗工序

漿紗工序采用GA308漿紗機。紡織業(yè)有“漿紗一分鐘,織造一個班”[3]的行話，說明漿紗工序是織部的關鍵工序，漿紗質量好壞對織造的影響極大。采用的緊密紡紗線較細、強度小，經過漂染、倒筒后紗線的強力有所下降，彈性減少，毛細效應減弱，漿紗時吸漿能力下降。此外，經過松式絡筒和倒筒，有害毛羽增加。因此，漿紗應以增加強力、保持紗線彈性、貼伏毛羽、減少經紗摩擦為主。漿紗采用“低粘、中壓、高滲透、小張力、中上漿”的工藝路線。

選擇CD-DF868高性能淀粉漿料為主漿料。漿料配方為：CD-DF868 40 kg、磷酸酯淀粉70 kg、NP-320L 11.5 kg、漿液體積 745 L。CD-DF868淀粉漿料是一種環(huán)保漿料，對棉纖維有良好的黏附性，非常適合對高支高密純棉織物品種進行上漿。上漿工藝參數和質量控制指標為：漿液溫度93 ℃，漿液黏度(8.0±0.5)s，烘房預烘溫度115 ℃，烘干溫度105 ℃，漿紗回潮率8.5%，漿紗上漿率13.5%，漿紗伸長率小于0.8%，漿紗機車速 50 m/min。

3.4 織造工序

織造工序采用JAT710多臂噴氣織機完成。由于該品種屬于高支高密織物，緊度大，打緯時打緯阻力大，織造時采用“大張力、高后梁、小開口”的工藝路線：后梁抬高20 mm，前后5(格)，高(+2)刻度；采用早開口，打緯織口跳動小，開口時間270°，開口角度28°，主噴時間105°～170°，串聯噴嘴時間110°～160°；主噴氣壓0.25～0.28 MPa，輔噴氣壓0.34～0.37 MPa；織機車速480 r/min。

3.5 整理工序

采用液氨整理。液氨整理可以提高面料的服用性能和檔次。因經紗是緊密紡高支股線，車速不能過快，過快會造成氨作用不充分。為此，選擇整理車速為18 m/min。軋車壓力0.25 MPa， 織物浸沒氨后張力為3.8 N/cm2。張力過大會造成織物縮水率過大；張力過小，織物表面光澤度不高。經過整理后，織物手感柔軟，布面平整光潔，回彈好，縮水率低，尺寸穩(wěn)定[4]。這樣的襯衫面料既有純棉織物良好的柔軟舒適性，同時又具有良好的抗皺性，滿足了高檔襯衫面料免燙性的服用要求[5]。

4 結束語

以高檔襯衫面料服用性能要求為切入點進行面料設計開發(fā)。為滿足輕薄、吸濕、柔軟的服用性能，選擇純棉高支紗；為滿足平整光潔、滑爽和挺括感的服用要求，選擇緊密紡紗線和高經密的織物規(guī)格設計；為提高織物回彈性和抗皺性，實現襯衫免燙的服用性能，后整理采用液氨整理。從原料選擇、紗線、織物規(guī)格設計，到織造各工序生產技術工藝控制、整理方式選擇和技術工藝參數等方面進行合理設計，開發(fā)出高檔免燙純棉襯衫面料。該面料可滿足人們對高檔襯衫的服用要求，提高了產品的技術含量和附加值。