預(yù)應(yīng)力疊合板在工程應(yīng)用中的常見問題

【摘 要】預(yù)制疊合板工藝在裝配式建筑中占據(jù)重要地位，近年隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展以及優(yōu)勢的體現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力疊合板逐漸應(yīng)用于工程之中，以某小區(qū)共五棟樓為依托，介紹預(yù)應(yīng)力疊合板在工程應(yīng)用中常見的問題及其對應(yīng)的解決措施，供日后的實際工程參考選用。

【關(guān)鍵詞】裝配式； 預(yù)應(yīng)力疊合板； 工程應(yīng)用

【中圖分類號】TU378.5【文獻標(biāo)志碼】A

1 工程概況

某小區(qū)工程共五棟樓，總建筑面積為37 667.15 m2。小區(qū)內(nèi)所有建筑均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，其中1號樓所需預(yù)應(yīng)力疊合板層數(shù)為17層，7號樓所需疊合板層數(shù)為11層，8號樓所需疊合板層數(shù)為3層，9號樓所需疊合板層數(shù)為19層，10號樓所需疊合板層數(shù)為19層。

2 預(yù)應(yīng)力疊合板深化設(shè)計

本工程共五棟樓，其中3棟樓的建筑結(jié)構(gòu)完全相同，不同處僅為需設(shè)置預(yù)應(yīng)力疊合板的層數(shù)，加之建筑結(jié)構(gòu)不同的2棟樓，共3種建筑結(jié)構(gòu)，本工程目的是將原先預(yù)設(shè)桁架鋼筋混凝土疊合板的地方替換成預(yù)應(yīng)力疊合板，設(shè)計依據(jù)為施工方提供的原有的桁架鋼筋混凝土疊合板設(shè)計圖紙。

該工程所涉及板類型要結(jié)合3種建筑結(jié)構(gòu)綜合考慮，做到疊合板種類少，但種類數(shù)量多的原則，進行板寬整合劃分，參考依據(jù)為《預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板》標(biāo)準圖集［1］由于單個樓蓋區(qū)域允許板縫范圍控制在0～300 mm之間，也為板寬類型的減少提供了條件，經(jīng)過對不同樓蓋區(qū)域的統(tǒng)計整合，最終確定了4種板寬類型，分別為1 250 mm、1 400 mm、1 600 mm以及2 000 mm，滿足了板寬類型較少這一前提條件，同時也為后期施工劃分提供有利的條件。

3 問題分析及解決措施

3.1 疊合板生產(chǎn)

普通疊合板生產(chǎn)包括生產(chǎn)準備，模板清理及脫膜劑、緩凝劑涂刷，模板的組裝，鋼筋骨架加工、埋件安放，混凝土的澆筑及養(yǎng)護。

目前存在的問題為單個模板僅生產(chǎn)出一個疊合板，對于項目疊合板需求量較大的工程來說，僅疊合板的生產(chǎn)就耗時較大，時間成本增加［2］。

對于本工程的預(yù)應(yīng)力疊合板生產(chǎn)，則采取共線生產(chǎn)的方式，即對于同一板寬類型的疊合板，僅需張拉一次預(yù)應(yīng)力筋即可生產(chǎn)數(shù)十段疊合板，生產(chǎn)效率得到很大提升。由于個別相同板寬的預(yù)應(yīng)力疊合板預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)不同，為了施工便捷，也將同板寬的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量設(shè)為一致。

3.2 板縫處理

預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中存在以下通病：安裝過程繁瑣，尤其是預(yù)制墻體安裝調(diào)平、定位時需要占用塔吊很長時間。預(yù)制疊合板板縫的支模過程也較為繁瑣，影響工期進度［3］。該工程在板的布置時設(shè)定一個樓蓋區(qū)間內(nèi)可允許板縫在0～300 mm之間，通過規(guī)整后，存在100 mm，150 mm的總板縫寬度，這也意味著在施工過程中，對于后期疊合板的澆筑連接造成較大困難，常規(guī)情況下對于板縫的處理采取硬架支模的方法，但此項技術(shù)選用模板為鋼模板或者鋁模板，模板消耗較大，且運輸較為困難，經(jīng)濟效益較低。

由于該工程的板縫寬度控制相對較低，一般為0～30 mm之間，所以選用不干膠帶封底，在進行膨脹漿料的灌封，試過實驗研究，不干膠帶對與0～30 mm板縫的灌漿澆筑具有足夠的承載力，不會在澆灌的時候脫落或者漏漿，在灌漿料硬化后即可撕除膠帶，對疊合板不會造成影響或破壞。在之后后澆層的澆筑時，在拼板板縫處設(shè)置拼板鋼筋網(wǎng)片，有效提高疊合板直接的連接性能，提高疊合板板縫處的受力性能（圖1）。

其次在拼板過程中也要保證疊合板的板底平齊，不僅有利于板縫的灌漿澆筑，也有利于工程的施工質(zhì)量，對與板底平齊，則選擇普通鋼管4.8×3.5 mm+可調(diào)頂撐+輕型鋁合金工字梁結(jié)合的支撐體系，當(dāng)軸跨不大于3.6 m時，跨中設(shè)置一道支撐，當(dāng)軸跨大于3.6 m時，跨中設(shè)置兩道支撐。安裝疊合板前應(yīng)認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻和梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞標(biāo)高，并校正（圖2）。

3.3 疊合板預(yù)留孔洞

由于該工程屬于承接原先桁架鋼筋混凝土疊合板進行替換設(shè)計，無法在先前與施工方對于預(yù)留孔洞問題上進行交流，所以需要在構(gòu)件廠中對疊合板進行預(yù)留孔洞的操作。

3.3.1 預(yù)留孔洞存在的問題

（1）預(yù)留孔洞需根據(jù)已有電施圖進行設(shè)置，主要包括燈具PVC線盒以及煙感器線盒，這兩種線盒布置位置均已明確，而疊合板的深化設(shè)計時未考慮這一因素的存在，所以會存在預(yù)留孔洞在板縫位置處或距離板縫位置較近處，也會存在開洞位置正好在板中預(yù)應(yīng)力筋或分布筋之上，如圖3所示。

（2）由施工方要求，在每棟樓施工時均需要設(shè)置防線孔以及泵送口，大小為邊長200 mm與300 mm的空洞，所以也會存在孔洞位于板縫處或靠近板縫處，由于放線孔與泵送口的開動面積較大，無可避免的會與預(yù)應(yīng)力筋和分布筋相交，對與預(yù)應(yīng)力疊合板的性能會有所損傷。

（3）由于制作預(yù)應(yīng)力疊合板的過程中，需要直接預(yù)埋線管，所以根據(jù)電施人員的要求，需要指定每塊板的線控需要的通路有幾條，這也會致使相同的板卻需要不同的管線盒。

以上的3種問題均會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力疊合板的名稱種類增加，對構(gòu)件廠的分類生產(chǎn)增加一定的難度，同時也對施工吊裝人員提出更嚴格的要求，對于現(xiàn)場的堆放以及運輸也造成很大的難度。

該預(yù)應(yīng)力疊合板相對與桁架鋼筋混凝土疊合板，沒有其專有的桁架結(jié)構(gòu)，無法對管線進行固定，在上層混凝土澆筑的時候，其沖擊力可能對管線產(chǎn)生沖擠，使管線位置偏移，也可能會因擠壓力使管線上浮，導(dǎo)致疊合板平面不平整。同時混凝土的沖擊力可能會使預(yù)埋的管件滑移、脫落，這是構(gòu)件廠施工的關(guān)注重點。

3.3.2 預(yù)留孔洞問題的解決措施

（1）通過與施工方電施人員的協(xié)商，位于板縫上的線盒孔洞或距離板縫距離小于80 mm的線盒空洞，統(tǒng)一將其改成距離板縫180 mm，同時避免線盒與預(yù)應(yīng)力筋和分布筋的相交問題，對于距離板縫大于80 mm的線盒空洞，將根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的位置適當(dāng)調(diào)整，由構(gòu)件廠人員按要求施工。

（2）由于放線孔與泵管孔的面積較大，所以無法避免會與預(yù)應(yīng)力筋與分布筋發(fā)生相交現(xiàn)象，本工程將采取將放線孔與泵送孔處的預(yù)應(yīng)力筋與分布筋截斷，同時在孔洞四周設(shè)置相應(yīng)的補強鋼筋，具體措施見圖（圖4、圖5）。

（3）對于線盒與管線無法固定的問題，選擇用普通鋼筋利用吊筋與構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，將線盒與管線固定住，必要時利用螺絲進行固定，其余具體情況在施工時采取具體措施解決。

（4）由于預(yù)留孔洞的增加，無法避免會增加板號類型，所以選擇在原先板中增加預(yù)留孔洞的板名后增加“p”“p1”等額外標(biāo)注，并隨著種類的增加而依次類推。

4 結(jié)語

預(yù)應(yīng)力疊合板相對與現(xiàn)澆板其結(jié)構(gòu)整體性能，抗裂性能優(yōu)勢明顯，且考慮支撐、模板、拼縫吊模等人工、材料費用，綜合成本低于現(xiàn)澆，是未來房建領(lǐng)域的極優(yōu)選擇，在深化設(shè)計中不可避免的會出現(xiàn)諸多問題，隨著現(xiàn)今房建技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力疊合板在設(shè)計及施工出現(xiàn)的問題也可解決，同時，預(yù)應(yīng)力疊合板可從生產(chǎn)，設(shè)計到施工進行不斷創(chuàng)新，進一步提高經(jīng)濟優(yōu)勢及施工優(yōu)勢，具備更廣的應(yīng)用前景，在房建領(lǐng)域也會不斷擴大其普及性。

參考文獻

［1］ 預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板： 06SG439-1（50mm、60mm實心底板）［S］.中國北京：中國建筑標(biāo)準設(shè)計院，2008.

［2］ 段東東.疊合板生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制措施分析［J］.居舍，2021（27）：53-54+66.

［3］ 段立玲，李佳駿.裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件的吊裝速率提升分析［J］.山西建筑，2021，47（16）：82-83.

［作者簡介］孫思豪（1998—），男，碩士，從事結(jié)構(gòu)工程及裝配式建筑領(lǐng)域研究工作。