陶瓷釉料新技術(shù)工藝研究

黃山平

廣東簡一(集團)陶瓷有限公司 佛山 528000

釉料置于陶瓷產(chǎn)品，可以將外界的氣體和液體進行有效隔離，從而提升陶瓷產(chǎn)品的美觀性和清潔性。所以從整體上來看，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)有待優(yōu)化，也就必須針對陶瓷產(chǎn)業(yè)中的復(fù)合功能以及特定功能進行深入探索，以期推出更加創(chuàng)新和實用的產(chǎn)品，進而有效提升我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。由此可見，積極探究陶瓷釉料技術(shù)工藝具有重要意義。

一、發(fā)展陶瓷釉料新技術(shù)工藝的意義

優(yōu)質(zhì)的釉料設(shè)計可促使釉料與坯體充分結(jié)合，進而顯著提升陶瓷整體的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械性能以及電學(xué)性能，并促使產(chǎn)品整體的質(zhì)量得到顯著提升。從實際上來看，雖然當(dāng)前我國陶瓷種類繁多，且技術(shù)較為成熟，但其中仍然存在諸多缺陷，并在一定程度上限制了我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時也不利于我國陶瓷產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外市場中的競爭，所以，有必要針對釉料技術(shù)工藝進行不斷探究，不斷創(chuàng)新，以促使陶瓷制品的質(zhì)量不斷提升，同時對各方面有利資源進行充分收集和利用，從而實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品應(yīng)用范圍的持續(xù)拓展[1]。另外，雖然當(dāng)前我國陶瓷技術(shù)已經(jīng)處于較為成熟的狀態(tài)當(dāng)中，但是受到經(jīng)濟全球化的影響，國內(nèi)外競爭越來越激烈，所以，還需針對廢物回收利用相關(guān)工作予以重視，并注重合理提升產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本，以有效填補國內(nèi)外的市場空白。

二、陶瓷釉料新技術(shù)工藝

（一）高輻射遠紅外燒結(jié)工藝

1.工藝技術(shù)

對陶瓷制品進行燒結(jié)，最終的效果能夠大幅度受到釉料紅外輻射性能的影響，也就是說，應(yīng)用紅外輻射性能良好的釉料，可提升陶瓷制品的燒結(jié)效果，所以在開展陶瓷釉料新技術(shù)工藝研發(fā)工作的過程中，應(yīng)該將紅外輻射性能作為重點之一。以此為基礎(chǔ)，高輻射遠紅外燒結(jié)工藝采用強化釉料遠紅外輻射性能的方式，促使陶瓷燒結(jié)效果得到顯著優(yōu)化，同時也完成了陶瓷釉料新技術(shù)工藝的創(chuàng)新開發(fā)。

從實際上來看，高輻射遠紅外燒結(jié)工藝的基礎(chǔ)內(nèi)容，即為在陶瓷材料上刷涂高輻射遠紅外釉液，之后開展燒結(jié)工作。需要注意的是，因為既往所應(yīng)用的類似釉液材料，時常在燒結(jié)工作結(jié)束后發(fā)生脫落，所以需要優(yōu)化釉液原料，將遠紅外輻射性能的氧化物作為主要原材料，提升釉料質(zhì)量，同時適當(dāng)加入碳化硅以及黏土，使其共同成為熔塊，也就可以提升釉料在陶瓷制品上的附著力，從而提升陶瓷釉料燒結(jié)的整體效果[2]。

2.工藝操作

在應(yīng)用高輻射遠紅外燒結(jié)工藝的過程中，需要首先制作釉液，同時對原料進行研磨，并適量加水調(diào)和各類原料，之后將釉液刷涂于陶瓷坯的表面，注意保持刷圖的均勻，完成刷涂工作之后，將陶瓷置入到800～1000℃的燒結(jié)環(huán)境中，即完成對該項工藝進行應(yīng)用的整個過程。在高輻射遠紅外燒結(jié)工藝的用料之中，不含有鉛元素，并且為了進一步提升釉料的耐堿性能，還需在其中適當(dāng)加入鎳和鈷，氧化物則應(yīng)于氧化鋯、氧化硅、氧化錳中進行選擇，可根據(jù)實際情況以及預(yù)算選擇其中一種，或幾種氧化物聯(lián)合使用。另外，雖然該項工藝可適應(yīng)多種不同的燒結(jié)方式，但是不同的燒結(jié)方法對釉料形態(tài)、成分具有不同的要求，所以應(yīng)注意根據(jù)燒結(jié)方法的要求合理調(diào)整釉料，以保障釉料的質(zhì)量和應(yīng)用效果。

（二）永久性自潔凈納米陶瓷釉

1.基本情況

永久性自潔凈納米陶瓷釉即為在普通陶瓷釉之中適量添加數(shù)種不同的納米氧化物材料，使傳統(tǒng)配方得以改善，再經(jīng)過陶瓷產(chǎn)品制備工藝的燒結(jié)操作，即形成陶瓷釉表面的納米結(jié)構(gòu)。并且，因為此類型產(chǎn)品具有永久性自潔凈功能以及較好的疏水性能，所以稱其為永久性自潔凈納米陶瓷釉，其整體上具有工藝簡潔、成本較低、生產(chǎn)工藝不需改進、耐酸堿性能良好以及耐溫范圍大的特點。

2.工藝操作

對永久性自潔凈納米陶瓷釉進行制備，首先需要準備常規(guī)形式的陶瓷釉料，之后向其中加入三氧化二鉍、三氧化二銻、二氧化錳、三氧化二鈷、三氧化二鉻、一氧化鎳、二氧化硅、三氧化二硼，以上各項材料的比例應(yīng)為0.5:1:0.5:1:0.5:1:1.5:0.1，永久性自潔凈納米陶瓷釉料制備完成。將釉料均勻刷涂于陶瓷坯體表面，并將其置入燒結(jié)環(huán)境中，即完成對該項工藝進行應(yīng)用的整個過程。在進行燒結(jié)時，首先應(yīng)該勻速加熱90min，直至溫度上升至300℃，再進行時長為90min的保溫處理，接著勻速加熱900℃，再保溫處理90min,再次進行勻速加熱，使溫度上升至1100℃,之后進行保溫處理1h，再次進行均勻加熱,時長為90min，使溫度上升至1280℃，再保溫2h，之后讓陶瓷自然冷卻，直至室溫，即為操作全部完成。由此，陶瓷釉料結(jié)構(gòu)的疏水角可以達到120°，且若在上述原料中再加入九水合硝酸鋁，疏水角則能達到125°的水平，陶瓷的疏水能力、自潔能力將進一步提升[3]。

（三）全拋釉

1.基本原料

當(dāng)前市場上常見的全拋釉料基本可以分為全生料全拋釉、摻和部分熔塊全拋釉以及高熔塊含量全拋釉等幾個類型，但是從實際來看，受到成本以及其他客觀因素的影響，全生料全拋釉為當(dāng)前市場上最為常見的全拋釉類型，其次為少量熔塊含量全拋釉，其中原料主要包括鉀長石、鈉長石、石英、高嶺土、硅灰石、方解石、透明熔塊、白云石以及煅燒氧化鋁。

2.生產(chǎn)技術(shù)

全拋釉屬于一類透明釉，能夠在釉面上實施軟拋光，在近幾年噴墨技術(shù)高速發(fā)展的背景下，全拋釉技術(shù)也得到了快速的發(fā)展，一般情況下，其吸水率小于0.6%。在對其進行燒結(jié)時，首先需要針對坯料將其中水分除去，應(yīng)于150℃的環(huán)境下進行連續(xù)4h的干燥處理，以將坯料水分控制到最多為1%的程度，之后加入0.3%～0.5%的電解質(zhì)，再加入適量水，將其中的泥漿密度控制到1.69～1.72g/cm3。正式開始燒結(jié)工作時，預(yù)熱階段的溫度應(yīng)為450℃，將此過程的升溫速率控制在20℃/min，進入到加熱階段以后，溫度應(yīng)為450～1230℃，且 應(yīng) 將 升 溫 速 率 控 制 在25℃/min，燒結(jié)工作全程應(yīng)為70min[4]。

并且從實際上來看，在通常情況下，為了提升釉料的噴淋效果，在進行淋釉操作之前，必須確保坯體表面處于完全光滑的狀態(tài)。在噴淋釉料時，需要保障坯體溫度最多為40℃，以提升印花效果。并且，在整個生產(chǎn)過程中，必須持續(xù)保障釉面的清潔，還可根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)線上適當(dāng)增加吹風(fēng)設(shè)備，以避免粉塵吸附于釉面，也就可以提升產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)等率。

三、結(jié)語

根據(jù)上文，針對陶瓷釉料新技術(shù)工藝進行合理利用，可以降低燒結(jié)難度、提升環(huán)保效果、強化自潔性能、完善陶瓷制品外形等，能夠使陶瓷制品整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到提升，也就有利于促進我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。并且，除在本文中敘述的幾項技術(shù)工藝以外，當(dāng)前較為常見的陶瓷釉料新工藝技術(shù)還包括環(huán)保型防污磁釉工藝、抗微生物瓷釉涂層工藝等，積極發(fā)展各項新技術(shù)工藝，方能更加有效地提升我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的競爭力。