地下綜合管廊變形縫滲漏問題防治措施

李春牛

宣城市市政園林公用建設管理處 安徽 宣城 242000

引言

地下綜合管廊由于其能將城市供電、供水、通信、燃氣等多種市政管線集中布置，做到地下空間綜合利用和資源共享，減少由于地下市政管線維護、搶修而導致的路面重復開挖，近幾年在很多城市推廣建造。地下綜合管廊埋設于地下，地質水文條件復雜，再加上地下綜合管廊成線型布置，長度較長、變形縫數量多。伸縮縫一旦滲水，影響到工程使用，甚至危及工程的安全運行[1]。從目前已建成的地下綜合管廊項目滲漏部位情況觀察，管廊滲漏的常見質量問題主要發(fā)生在變形縫部位。因此，如何抓好地下綜合管廊變形縫的防水設計及施工質量，是管廊建設質量管理的重中之重。

1 工程案例

創(chuàng)業(yè)路地下管廊工程項目位于宣城市經濟技術開發(fā)區(qū)，全長1.7km，設計為兩倉，標準斷面為5.7m×2.8m，布設在道路機非隔離帶和非機動車道下面，管廊標準段設計覆土厚度約3.2m。入廊管線由高低壓電纜、通信電纜、給水管等。管廊結構設計使用年限100年，防水等級為一級，防水采用C35自防水混凝土，抗?jié)B等級為P6，外側采用一層1.2mm厚高分子自粘膠膜防水卷材+一層防水涂料，變形縫處防水設計為中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶，側墻水平施工縫處設置4mm鍍鋅鋼板止水帶及外貼式橡膠止水帶。工程完工后，發(fā)現(xiàn)管廊部分變形縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，經過采用注漿等方案處理后，滲漏現(xiàn)象得到改善。

2 變形縫滲漏原因分析

地下綜合管廊變形縫防水設計，由外到內通常采用外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水密封材料嵌縫的形式，變形縫防水構造如圖1所示，其中中埋式鋼邊橡膠止水帶在變形縫防水中起到了至關重要的作用，其細部構造設計和施工質量的優(yōu)劣，關系到地下綜合管廊變形縫防水效果的成敗。但在項目建設過程中，由于設計和施工環(huán)節(jié)存在一些缺陷，造成地下綜合管廊變形縫存在滲漏的問題。

圖1 管廊變形縫底板（頂板）防水構造圖

2.1 設計方面

2.1.1 設計人員對規(guī)范條文理解不透。頂、底板中的中埋式鋼邊橡膠止水帶安設未按照《地下工程防水技術規(guī)范》要求進行設計。如底、頂板中止水帶直接按“一”字形狀設計，未按規(guī)范要求設計成盆狀；有的項目雖將中埋式鋼邊橡膠止水帶設計成盆狀，但盆狀的開口方向正好與規(guī)范規(guī)定相反。

2.1.2 設計深度不足。如中埋式橡膠止水帶的鋼邊與側墻施工縫鋼板止水帶如何連接，既無節(jié)點詳圖，設計說明也未闡述，造成施工時隨意性較大，有的不作任何連接，有的簡單地進行搭接。

2.1.3 變形縫防水節(jié)點詳圖設計考慮不周。如中埋式鋼邊橡膠止水帶固定安設，設計圖紙僅設計了部分構造鋼筋，將止水帶安設在構造鋼筋的預留槽口中，沒有對止水帶作有效固定，起不到控制中埋式鋼邊橡膠止水帶在混凝土澆筑時左右移動的作用。

2.1.4 設計施工說明不詳。如中埋式鋼邊橡膠止水帶接頭形式未作要求，焊接還是膠接，設計說明未予明確。

2.2 施工方面

2.2.1 中埋式鋼邊橡膠止水帶上下、左右固定不牢，造成中埋式止水帶混在凝土澆筑后，止水帶上下、左右偏位，不居中。

2.2.2 變形縫處端頭模板剛度不足、固定不牢靠，變形縫端部混凝土澆筑成型后表面凹凸不平。

2.2.3 中埋式鋼邊橡膠止水帶接頭接縫形式隨意性大，有的甚至采用搭接方式進行連接，造成止水帶未能封閉成環(huán)，止水帶的接頭部位成了防水的薄弱環(huán)節(jié)。

2.2.4 變形縫兩側混凝土同時澆筑，在混凝土澆筑時，造成中埋式鋼邊橡膠止水帶及填縫板左右移動，混凝土成型后，變形縫不直、止水帶不能居中。

2.2.5 頂、底板中的中埋式鋼邊橡膠止水帶下面混凝土，由于在混凝土振搗時不易觀察，止水帶下部混凝土容易欠振、漏振、過振，造成止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴。

2.2.6 在施工中橡膠止水帶因未進行保護，由于長期暴露、陽光照射、扯拉等外界因素影響，造成橡膠止水帶老化、撕裂，修補不及時等。

3 變形縫滲漏的防治措施

3.1 地下綜合管廊防水設計

應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔結合、因地制宜、綜合治理”的原則，尤其要對變形縫等容易造成滲漏的重點部位，應加強防水構造的精心設計。

3.1.1 變形縫防水設計說明應明確施工時應參照的規(guī)范、圖集的具體做法，將規(guī)范標準規(guī)定條文，能用詳圖表示的盡量設計成詳圖。如中埋式鋼邊橡膠止水帶在底板、頂板中盆狀安設形狀，可采用較為直觀的圖1表示。

3.1.2 設計說明應明確一些做法，便于施工方案的編制及過程中的檢查驗收。如中埋式鋼邊橡膠止水帶，沿底板、側墻、頂板結構中間布置，應成封閉環(huán)形[2]。橡膠止水帶的接縫應明確要求采用熱壓焊接，接縫位置應設置在頂板以下的側墻部位等。

3.1.3 變形縫防水細部節(jié)點詳圖應詳細。如中埋式鋼邊橡膠止水帶的固定，可采用圖2所示的設計，將扁鋼與止水帶鋼邊用螺栓進行連接，再將扁鋼與結構中的鋼筋焊接。以解決中埋式鋼邊橡膠止水帶在混凝土澆筑中容易發(fā)生移位的問題，確保止水帶埋設位置準確、固定牢靠的要求。

圖2 止水帶鋼邊與扁鋼連接圖

3.2 變形縫止水帶施工措施

3.2.1 止水帶應固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設。施工時，先在橡膠止水帶鋼邊上鉆孔，沿長度方向間距為500mm，將帶孔扁鋼與止水帶鋼邊用螺栓進行拴接。此處扁鋼與止水帶鋼邊連接應嚴禁采用焊接方式，以防橡膠止水帶受熱老化，影響使用壽命。安裝時，將止水帶中心線調整至與變形縫中心線重合，再將扁鋼與主體結構鋼筋或構造鋼筋進行焊接，確保止水帶在混凝土澆筑時不發(fā)生左右移動。頂、底板中的中埋式止水帶的側邊應往上翹，使止水帶處于盆狀安設狀態(tài)。以解決頂、底板止水帶下部混凝土振搗不易密實，氣泡不易排出，造成混凝土凝固收縮后，使止水帶與混凝土之間產生縫隙，導致變形縫滲漏的問題。

3.2.2 變形縫處的混凝土端頭模板安裝應牢固、接縫嚴密。模板應選用剛度好、不易變形的整塊木模，厚度應大于50mm，模板與止水帶的接觸面應制作成凹槽，并將模板凹槽內毛刺清理干凈，支模時上下兩塊模板應將橡膠止水帶空心圓環(huán)夾緊，模板應支撐牢固，使模板與止水帶中間空心圓環(huán)接縫嚴密，保證混凝土澆筑時，端頭模板不發(fā)生跑模，接縫處不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。端頭模板與混凝土的接觸面應提前涂刷隔離劑，便于混凝土成型后方便拆除端模，防止因拆模困難導致橡膠止水帶損傷。

3.2.3 中埋式橡膠止水帶的接縫位置應符合規(guī)范要求，接縫焊接牢固。止水帶的長度根據變形縫位置、底板寬度、頂板寬度和側墻高度，確定止水帶的長度，一道變形縫應采用一條通長的止水帶，且宜設置一個接頭，止水帶接頭應設在側墻較高位置。橡膠止水帶接頭接縫時，先將橡膠止水帶整理順直，兩端搭接重疊，將需要切除的多余部位進行標識，橡膠止水帶的切口應切割成斜面?，F(xiàn)場接頭應由經過專門培訓的專業(yè)人員采用熱壓焊接，接好后，兩側鋼邊采用鉚釘將其搭接固定[3]。接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。

3.2.4 中埋式鋼邊橡膠止水帶與側墻施工止水鋼板應有效連接，防止交接處成為防水薄弱點。應將橡膠止水帶的鋼邊與止水鋼板用鉚釘進行搭接固定，鋼邊與止水鋼板之間采用聚氨酯密封膠填充，使鋼邊與止水鋼板形成一個有機整體。

3.2.5 止水帶部位的混凝土應振搗密實，不得出現(xiàn)漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。頂、底板變形縫處由于結構和構造鋼筋密集，混凝土不易振搗密實，施工前應加強施工技術交底，過程中加大檢查，混凝土澆筑時，振搗工序必須由專人負責，變形縫處混凝土振搗，應將橡膠止水帶底部的空氣全部排出，從而使止水帶與混凝土緊密結合在一起[4]?；炷翝仓髴扇「采w措施，并安排專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，防止混凝土因失水開裂，產生滲漏通道。

3.2.6 管廊主體應按變形縫設置分段進行施工，在變形縫一側混凝土澆筑完成，混凝土強度達到拆模條件后，拆除變形縫處的端頭模板，并將變形縫混凝土表面清理干凈，將裁切好的聚乙烯發(fā)泡填縫板用黏結劑粘貼在混凝土上，再進行變形縫另一側的鋼筋綁扎、止水帶安設及混凝土澆筑等工序施工，以防止由于變形縫兩側混凝土同時澆筑，造成變形縫內填縫板左右移位，鋼邊橡膠止水帶不居中的問題。

3.2.7 加強中埋式鋼邊橡膠止水帶的保護。底板變形縫內止水帶安設后，應將用于側墻和頂板內的止水帶卷起，用軟繩綁扎懸掛在側墻支架上，并用篷布遮蓋，以防風吹日曬、人為損壞。特別是在拆除底板變形縫處端頭模板時，應先拆除止水帶上部的模板，再拆除止水帶下部的模板，在拆除止水帶下部模板時，應謹慎操作，防止用力過大，造成止水帶撕裂，影響止水帶的防水效果[5]。

4 結束語

地下綜合管廊工程造價高，設計使用壽命長，又屬于地下隱蔽工程。如何做好地下綜合管廊工程防水質量，一直是個難題，特別是對于變形縫、施工縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水措施，只有從工程設計、施工入手，深化細部構造設計，嚴格按照規(guī)范和施工方案精心組織施工，加強工程質量檢查驗收，才能確保地下綜合管廊防水工程達到滿意的效果，發(fā)揮好地下管廊的經濟效益和社會效益。