黃 星
(遵義市水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,貴州 遵義 563000)
我國(guó)現(xiàn)有水庫(kù)9.8萬(wàn)多座,是世界上水庫(kù)大壩最多的國(guó)家,這些水庫(kù)在生活中承擔(dān)著防洪治澇的艱巨任務(wù)[1]。我國(guó)在建和擬建的水庫(kù)大壩大多處于氣候、環(huán)境較為復(fù)雜的地區(qū),技術(shù)難度和施工難度較大,并且水利水電工程建筑物在運(yùn)行過(guò)程中常受到水壓力、凍融循環(huán)以及干濕循環(huán)等作用,給水工建筑物帶來(lái)了巨大的壓力,造成水工建筑物滲漏、老化、溶蝕破壞及腐蝕等問(wèn)題[2],這些外部條件的作用都會(huì)影響混凝土的耐久性,造成混凝土結(jié)構(gòu)的破壞,最終水庫(kù)將發(fā)展成為病險(xiǎn)水庫(kù)。對(duì)于如何提高混凝土的物理力學(xué)性能和抗侵蝕耐久性,已引起國(guó)內(nèi)外學(xué)者的重點(diǎn)關(guān)注?;诖?,筆者通過(guò)在傳統(tǒng)混凝土中摻入玄武巖纖維,其配比分別為0%、0.1%、0.2%、0.3%,用以分析添加玄武巖纖維后的混凝土物理力學(xué)性能和抗侵蝕耐久性能的提升效果。
本試驗(yàn)所用到的材料主要有水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料以及玄武巖纖維[3]。
本試驗(yàn)根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2011)和《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DB37/T 5150—2019)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。本次試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)如表1所示。
本試驗(yàn)采用三種工況,研究不同侵蝕環(huán)境下,玄武巖纖維混凝土抗壓強(qiáng)度的變化。
工況一:硫酸鹽長(zhǎng)期浸泡環(huán)境[4],將配制好的5%硫酸鈉溶液倒入玄武巖混凝土試驗(yàn)箱內(nèi),溶液的液面高度需高于混凝土試件20 mm,調(diào)整溶液pH值為7~8。試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)56 d,做了7組抗壓試驗(yàn)。
工況二:硫酸鹽與氯鹽長(zhǎng)期浸泡環(huán)境,將配置好的10%氯鹽與5%硫酸鈉復(fù)合溶液倒入玄武巖混凝土試驗(yàn)箱,溶液的液面高度需高于混凝土試件20 mm,調(diào)整溶液pH值為7~8。試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)56 d,做了7組抗壓試驗(yàn)。
工況三:干濕循環(huán)-硫酸鹽與氯鹽長(zhǎng)期浸泡環(huán)境[5-6],試驗(yàn)在干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行,試驗(yàn)溫度為25℃~30 ℃,試驗(yàn)每24 h為一次循環(huán)試驗(yàn)。溶液的液面高度需高于混凝土試件20 mm,調(diào)整溶液pH值為7~8,試件風(fēng)干2 h、烘干6 h、制冷1 h,本次試驗(yàn)采用固定干濕比1∶2,干濕周期為15 d和30 d,采用人工方式進(jìn)行。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50081—2002)中的規(guī)定[7-8],試驗(yàn)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式如下所示:
式中,fcc為混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度,MPa;F為混凝土試件破壞時(shí)荷載,N;A為混凝土試件的受壓面積,m2。
硫酸鹽自然浸泡下混凝土抗壓強(qiáng)度與浸泡時(shí)間的關(guān)系如圖1所示。由圖可知,不同玄武巖纖維配比的混凝土在侵蝕后,強(qiáng)度隨著侵蝕時(shí)間的持續(xù)呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),這是因?yàn)榱蛩猁}侵蝕初期在混凝土內(nèi)部與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)物通過(guò)膨脹的形式,不斷地充滿混凝土中的空隙,使得混凝土變得更加密實(shí),這就導(dǎo)致了混凝土在侵蝕初期,強(qiáng)度會(huì)隨著時(shí)間的持續(xù)而不斷地上升,但隨著侵蝕時(shí)間的不斷變長(zhǎng),反應(yīng)物的膨脹力也使得混凝土黏結(jié)性發(fā)生劣化[9-10];在相同侵蝕時(shí)間時(shí),摻入玄武巖纖維的混凝土試件抗壓強(qiáng)度明顯大于未摻入玄武巖纖維的試件抗壓強(qiáng)度,同時(shí)摻入玄武巖纖維的混凝土試件抗壓強(qiáng)度在侵蝕19 d后開始下降,而未摻入玄武巖纖維的混凝土試件在侵蝕9 d后抗壓強(qiáng)度就開始下降,這表明玄武巖纖維一定程度上可以提高混凝土的抗壓強(qiáng)度,適量的玄武巖纖維摻入可以提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能。由于自然侵蝕試驗(yàn)為期兩個(gè)月,所以混凝土試件在侵蝕過(guò)程中強(qiáng)度變化幅度較為緩慢。雖然摻入0.1%玄武巖纖維的混凝土在19 d時(shí)抗壓強(qiáng)度最大,但其抗壓強(qiáng)度下降速率比摻入0.2%玄武巖纖維的混凝土快,從中可以得出,摻入0.2%玄武巖纖維的混凝土整體抗壓性較強(qiáng),穩(wěn)定性最佳。
圖1 硫酸鹽自然浸泡下混凝土抗壓強(qiáng)度與浸泡時(shí)間的關(guān)系
硫酸鹽-氯鹽自然浸泡下混凝土抗壓強(qiáng)度與浸泡時(shí)間的關(guān)系如圖2所示。由圖可知,硫酸鹽-氯鹽自然浸泡下,混凝土試件抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì),侵蝕初期時(shí)氯鹽-硫酸鹽侵蝕下抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)慢于單硫酸鹽侵蝕環(huán)境。當(dāng)摻入0%、0.1%、0.2%、0.3%玄武巖纖維的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大時(shí),抗壓強(qiáng)度分別增長(zhǎng)了24.00%、18.87%、20.28%、21.03%;但隨著侵蝕時(shí)間的增加,內(nèi)部侵蝕產(chǎn)物增加,孔隙和裂縫擴(kuò)張,使得混凝土的抗壓強(qiáng)度降低。氯鹽-硫酸鹽對(duì)混凝土的破壞更為嚴(yán)重,混凝土力學(xué)性能下降快于單硫酸鹽環(huán)境,在侵蝕56 d后,其抗壓強(qiáng)度只分別增長(zhǎng)了2.55%、4.68%、8.30%、3.01%,摻入0.2%玄武巖纖維的混凝土在整個(gè)試驗(yàn)階段抗壓強(qiáng)度均大于其余混凝土,說(shuō)明摻入0.2%玄武巖纖維的混凝土在硫酸鹽-氯鹽的自然浸泡環(huán)境下穩(wěn)定性最佳。
圖2 硫酸鹽-氯鹽自然浸泡下混凝土抗壓強(qiáng)度與浸泡時(shí)間的關(guān)系
干濕循環(huán)-硫酸鹽-氯鹽侵蝕下混凝土抗壓強(qiáng)度與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系如圖3所示。由圖可知,干濕循環(huán)下硫酸鹽-氯鹽侵蝕混凝土后,不同摻量玄武巖纖維的混凝土抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的變化規(guī)律,且降低幅度高于自然浸泡環(huán)境。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大時(shí),對(duì)比初始值,強(qiáng)度分別增長(zhǎng)了20.92%、14.94%、10.13%、16.98%,之后抗壓強(qiáng)度快速降低;干濕循環(huán)加速了離子與水泥水化產(chǎn)物的反應(yīng),同時(shí)不斷的干濕交替,使得鹽結(jié)晶析出在混凝土內(nèi)部不斷發(fā)生,雙重作用下,混凝土被破壞,膠凝材料黏結(jié)性也被破壞,抗壓強(qiáng)度開始降低。當(dāng)干濕循環(huán)達(dá)到47次時(shí),不同摻量玄武巖纖維的混凝土試件抗壓強(qiáng)度都低于初始抗壓強(qiáng)度,分別損失了23.85%、12.95%、11.64%、14.18%,最終造成了混凝土的抗壓強(qiáng)度呈負(fù)增長(zhǎng)的情況。
圖3 干濕循環(huán)-硫酸鹽-氯鹽共同侵蝕下混凝土抗壓強(qiáng)度與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系
摻入玄武巖纖維提高了混凝土試件的抗壓強(qiáng)度和抗硫酸鹽侵蝕性能,其中0.2%摻入量對(duì)其提升最大,其次是0.1%摻入量,最后是0.3%摻入量;在侵蝕初期時(shí),摻入玄武巖纖維的混凝土試件抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)速率高于基準(zhǔn)混凝土;在侵蝕后期,摻入玄武巖纖維的混凝土試件抗壓強(qiáng)度降低幅度都小于空白對(duì)照混凝土試件。干濕循環(huán)下硫酸鹽-氯鹽侵蝕環(huán)境中,對(duì)混凝土的破壞最為強(qiáng)烈。根據(jù)試驗(yàn)成果,推薦在混凝土中摻入0.2%玄武巖纖維增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗腐蝕能力。