陳海龍
(湖南長信建設(shè)集團有限公司,湖南郴州 423000)
平海九龍灣項目由郴州平海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),湖南長信建設(shè)集團有限公司承建。項目批準用地約5.33×105m2,總建筑面積8.6×104m2,分期建設(shè)。
1)1-1 期共6 棟27 層高層,為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),由綜合樓、沿湖商業(yè)、幼兒園、別墅組成,于2016 年12 月開工,建筑面積1.45×104m2,高層住宅已交房。
2)1-2 期共9 棟32 層高層,為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積1.56×104m2,于2017 年12 月15 日進場施工,目前已全部竣工待驗。
1)核查成品鋼筋各種數(shù)據(jù),包括直徑、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、形狀等,并與鋼筋料單牌進行比對。
2)預(yù)備好鐵絲、鋼筋綁扎架等用于綁扎的工具。
3)準備等厚于混凝土保護層的水泥砂漿墊塊,用于控制混凝土保護層。
4)嚴格依據(jù)12G112—1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計常用數(shù)據(jù) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)》要求來完成對后澆帶、柱子、頂板、梁等的鋼筋綁扎[1]。
按照設(shè)計要求,由于同一斷面上的接頭不能超過鋼筋總面積的1/2,因此,接頭可利用焊接方式完成。圖1 為柱模板鋼筋綁扎現(xiàn)場。
圖1 柱模板鋼筋綁扎現(xiàn)場
2.3.1 梁鋼筋綁扎分類
梁鋼筋綁扎可分為模內(nèi)綁扎和模外綁扎兩類,相關(guān)施工流程如下:
1)模內(nèi)綁扎。畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。
2)模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))。畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。
2.3.2 梁鋼筋綁扎步驟
梁鋼筋綁扎有以下4 個具體步驟:
1)先把箍筋間距在梁側(cè)模板上畫出來,再將箍筋擺好。
2)先將下部縱向受力鋼筋和起鋼筋穿過主梁,再按上述已標注間距將箍筋分開;完成后,將下部縱向受力鋼筋和起鋼筋穿過次梁,再安裝好箍筋。
3)放主次梁的架立筋;將架立筋與箍筋進行綁扎時要有一定的間隔,并按照設(shè)計要求來調(diào)整箍筋間距,先綁扎箍筋,再綁扎主筋,此時主次梁要同時開展。
4)針對上部縱向鋼筋,采用套扣法綁扎最佳;疊合處對箍筋彎鉤的綁扎應(yīng)交錯進行。
2.3.3 梁端施工要點
梁端施工需要注意以下兩個要點:
1)梁端第1 個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊緣50 mm 處;在主、次梁受力筋下放墊塊,以保證混凝土保護層厚度;受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在2 層鋼筋之間,但受力筋橫向凈距不可小于鋼筋直徑,且應(yīng)≥25 mm。
2)在離點邊緣約50 mm 的地方設(shè)置梁端的第1 個箍筋;為保障混凝土保護層厚度符合要求,需將墊塊放置于主、次梁受力筋下面。
2.3.4 梁鋼筋搭接
梁鋼筋搭接主要步驟如下:
1)當(dāng)梁受力鋼筋直徑>22 mm 時,接頭采用焊接;當(dāng)梁受力鋼筋直徑<22 mm 時,接頭采用綁扎。
2)梁鋼筋彎折和搭接長度末端間隔必須大于鋼筋直徑的10 倍;在構(gòu)件最大彎矩處,不能設(shè)置接頭。
3)彎鉤一般設(shè)置在受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端,且不能設(shè)置在Ⅱ級鋼筋處。
2.4.1 板鋼筋綁扎流程
板鋼筋具體流程為:清理模板→模板上畫線→綁板下部受力筋→綁負彎矩鋼筋。
2.4.2 板鋼筋綁扎施工要點
板鋼筋綁扎過程中有5 個要注意的施工要點:
1)將模板中的雜物清除干凈,并在模板上標注主筋、分布筋間距,依次將受力主筋、分布筋設(shè)置好,與此同時,要完成預(yù)埋管、預(yù)留孔的安裝工序。如果現(xiàn)澆板內(nèi)存在梁,則第1 步要先綁梁鋼筋,第2 步才能擺板鋼筋。
2)通常會選用順扣或8 字扣來綁扎板筋,除外圍2根筋交錯點需要完全綁扎外,其余綁扎均需交錯進行;針對雙向板則采用全扎。
3)為確保鋼筋位置精準性,需將鋼筋馬凳加在2 層筋間。
4)負彎矩鋼筋任何相交點都要綁扎在一起,受力筋入墻要>120 mm,而墻和第1 根分布筋距離要<50 mm。
5)按照1 m 間距把砂漿墊塊墊在鋼筋下;墊塊和混凝土保護層的厚度要保持一致,如果設(shè)計方案沒有明確要求厚度,則通常需保證板鋼筋混凝土保護層厚度必須>20 mm。
在復(fù)核梁板底標高后,要及時核驗軸線位置,再安裝墊層模板支架,具體步驟為:(1)安裝固定龍骨;(2)將底模鋪釘在次龍骨上,再拉線找平;(3)開始綁扎鋼筋,并安裝固定梁側(cè)模板。
若需要起拱,則要按照如下要求展開:(1)如果跨度超過4 m,起拱要保持在0.1%~0.2%范圍內(nèi);(2)設(shè)置好外楞,將對拉螺栓擰緊,再讓梁口保持平直。
梁板模板支設(shè)需注意的施工要點:(1)設(shè)計模板時,要提前設(shè)置好梁板模;(2)當(dāng)選用扣件式鋼管腳手架時,需注意檢查扣件力矩以及擰緊狀態(tài);(3)一般都要在模板上預(yù)先留出孔洞,以滿足后期管道安裝需求,因此,應(yīng)盡量分散設(shè)置穿梁管道孔,通常會在梁中部1/2 梁高位置布設(shè)穿梁管道孔,從而避免對梁承載力產(chǎn)生消極影響。圖2 為梁板模板現(xiàn)場。
圖2 梁板模板現(xiàn)場
1)嚴格把控板頂標高,其誤差范圍要保持在±1 mm 內(nèi)。
2)利用海綿條對木膠合板的邊緣、孔眼部分進行密封處理,而工程所用木膠合板需要先經(jīng)過脫模劑處理。
3)彈線時,為避免不同層的線發(fā)生混淆,需在不同層選用不同顏色。
4)拆模時,要先把腳手板設(shè)置在梁下層部位,并盡量避免水平支撐操作。
1)鑒于非承重部分優(yōu)于承重部件,所以,在遵循“先支后拆,后支先拆”原則基礎(chǔ)上,自上而下進行,且整個過程不能使用大錘或撬棍。
2)確保操作人員均位于安全區(qū)域才能開始拆除模板;另外,當(dāng)區(qū)域內(nèi)所有模板拆除完畢后,再將其運出。
3)不能隨意丟棄拆除后配件,需安排有關(guān)人員傳遞并堆放到指定區(qū)域,以保持清潔。
運輸混凝土通常采用混凝土罐車運輸,混凝土澆筑施工通常采用混凝土輸送泵直接進行澆筑。
混凝土工程中需要預(yù)留施工縫的位置:(1)正式澆筑混凝土前,要預(yù)留出施工縫的位置,且所選位置最好是受剪力較小的部位;(2)由單向板構(gòu)成整體的大截面梁,施工縫應(yīng)留置在板底以下約20~30 mm 處;(3)對于單向板,則在平行于單向板短邊的所有位置均可預(yù)留施工縫;(4)澆筑主次梁時,則順著次梁的方向,在次梁跨度中間1/3 位置處預(yù)留施工縫。
正式澆筑混凝土?xí)r,要嚴格按照下列要求開展:
1)用于澆筑的混凝土抗壓強度需要超過1.2 N/mm2;
2)如果混凝土表面已經(jīng)硬化,需要將某些發(fā)生松動的石子清除干凈,以避免積水;
3)澆筑混凝土前,最好先鋪一層和混凝土成分類似的砂漿;
4)混凝土必須搗實,以保證新舊混凝土的結(jié)合具有緊密性。
振搗混凝土?xí)r,通常都會在地梁處選取平板振動器,而混凝土柱則選用插入式振動器。振搗時,要快插慢拔,振搗棒上下抽動并均勻振搗;每個振搗點要持續(xù)振搗20~30 s 后才能移動至下一個振搗點,如果此時混凝土表面坑洼不平或出現(xiàn)下沉,還需繼續(xù)振搗,直到灰漿不再泛出。
分層澆筑過程中,需要將振搗棒插入下層約50 mm 位置,以避免2 層間出現(xiàn)接縫。該過程不能對模板、鋼筋展開振搗,且不能和鋼筋、管道、預(yù)埋件發(fā)生碰撞。該過程在振搗時,要安排有關(guān)人員專門看護模板,結(jié)束一段振搗后,就要用鐵鍬、鐵鏟拍平。
澆筑完混凝土后,針對混凝土柱要鋪設(shè)厚0.05 mm 的塑料膜,再澆水養(yǎng)護,以避免早期混凝土發(fā)生干縮而導(dǎo)致最終出現(xiàn)裂縫,塑料膜可更好地為混凝土硬化提供良好條件。
對于模板養(yǎng)護,需要根據(jù)氣溫情況確定?;炷帘仨毥?jīng)歷≥7 d 的連續(xù)養(yǎng)護,養(yǎng)護期間保持澆水到混凝土表面濕潤狀態(tài)。
鋼筋綁扎施工、模板施工、混凝土澆筑施工共同構(gòu)成了鋼筋混凝土工程,在這3 個單項施工的密切配合下,精心把控施工要點,經(jīng)過合理的組織與協(xié)調(diào),可以提高建筑物鋼筋混凝土項目的施工質(zhì)量,提高鋼筋混凝土的抗?jié)B能力,從而保障建筑項目的施工品質(zhì)。