王健
(中鐵二十二局集團第五工程有限公司,重慶 400700)
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,地坪行業(yè)在我國有了很大發(fā)展,特別是沿海及南方地區(qū);而北方地區(qū)的地坪產(chǎn)品則經(jīng)歷了從初級到高級、從單一到多樣,地坪市場從無到有、從小到大的發(fā)展。金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)的發(fā)展和應用,為建筑地面工程施工提供了全新的技術(shù)選擇。與傳統(tǒng)地坪相比,該施工技術(shù)在施工效率、施工質(zhì)量等方面具有明顯優(yōu)勢,且同時可起到良好的美觀效果。經(jīng)過多年推廣,金剛砂環(huán)氧自流平地坪因其自身優(yōu)勢已逐步被接受與認同,并形成了一個態(tài)勢良好的產(chǎn)業(yè),但也存在一定的問題。
1)該施工技術(shù)中,由于金剛砂均勻分布于初凝階段混凝土表面,并經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個具有超強硬化面層的密實整體,因此,在抗壓、抗沖擊、耐磨損等方面優(yōu)勢突出,且精密度高、著色性能強。
2)可與混凝土地面同步施工,不僅有效縮短了工期,而且無須額外使用砂漿來施工找平層。這是因為金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)可根據(jù)地面高低不平而順勢流動,并對地面進行自動找平,且能迅速干燥;此外,應用該技術(shù)還能使固化后的地面形成光滑、平整、無縫的鏡面效果面層。
3)金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)具有防潮、抗菌,防腐蝕等特點。金剛砂環(huán)氧自流平地坪由無溶劑環(huán)氧樹脂涂料經(jīng)過專業(yè)施工而成,因此,是高密度、高亮光、抗壓耐磨強、抗酸堿性好、抗老化能力強、免維護的環(huán)保節(jié)能型高端地坪。
鑒于上述優(yōu)勢,當前,金剛砂環(huán)氧自流平地坪被廣泛應用于需耐磨、耐沖擊、少灰塵的混凝土地面,如凈工廠、無塵車間、無菌車間等場所,因為其不僅可以讓這些場所裝飾成統(tǒng)一色彩,還能在提高工作衛(wèi)生環(huán)境的同時,大幅度減少化學介質(zhì)的侵蝕影響[1]。
金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)工藝流程由金剛砂地坪施工技術(shù)工藝和環(huán)氧防腐自流平地坪施工技術(shù)工藝2 部分組成。
1)金剛砂地坪施工技術(shù)工藝。(1)清理基底并找平;(2)按設計要求鋪設鋼筋網(wǎng)片;(3)澆筑C30 細石混凝土;(4)制作金剛砂耐磨地坪;(5)切縫、養(yǎng)護。
2)環(huán)氧防腐自流平地坪施工技術(shù)工藝。(1)基面清理、打磨、除塵、清潔;(2)涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防潮涂料;(3)涂防腐面層環(huán)氧砂漿樹脂涂料2 遍;(4)刮環(huán)氧樹脂高滲透性底漆;(5)刮環(huán)氧樹脂中涂石英砂漿2 遍;(6)刮環(huán)氧中涂膩子2 遍;(7)刮環(huán)氧樹脂石英砂漿1 遍;(8)環(huán)氧自流平面漆1 遍。
該環(huán)節(jié)的施工步驟為:(1)人工剔除原有地板及結(jié)合層;(2)將表層清洗干凈并找平;(3)按設計要求綁扎φ6.5 mm×150 mm 單層雙向鋼筋;(4)開始澆筑混凝土基層,混凝土厚度為100 mm,采用C30 細石混凝土(內(nèi)加早強劑),運用人工手推車轉(zhuǎn)運至室內(nèi)施工區(qū)域;(5)澆筑時要嚴格按照DL/T 5144—2015《水工混凝土施工規(guī)范》操作施工。
在混凝土初凝前,即開始制作金剛砂(鋼屑砂漿)耐磨地坪。具體操作如下:
1)混凝土澆筑完畢后,采用橡皮管或真空設備除去混凝土泌水。
2)鋪設玻璃纖維網(wǎng)格布,撒第一次金剛砂后,再用磨光機與圓盤進行來回交錯打磨作業(yè)。
3)待第1 次金剛砂耐磨地坪打磨作業(yè)完成后,接著進行第2 次金剛砂耐磨材料撒播;此外,在進行磨光機收光作業(yè)時,應隨著地坪表面硬化情況進行縱橫交錯收光作業(yè)3~5 次以上,直至表面平整光亮。
4)在金剛砂耐磨地坪施工完后,需及時進行切割伸縮縫,通常切縫間距設置為4 000 mm×4 000 mm,深度為50 mm;將伸縮縫鑿成V 字形口后,再采用改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料與金剛砂配合漿液填補處理;填縫后,開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期30 d,待達到強度要求后才能進入下一步工序。
待金剛砂耐磨地坪強度達到要求后,先將混凝土基面處理干凈(一般采用研磨處理以去除表面浮灰、污漬及松動,并進行粗化處理以提高附著力作用),再開始環(huán)氧自流平地坪施工,通常地坪厚度要在3 mm。環(huán)氧自流平底地坪通常施工比例詳見表1。
表1 環(huán)氧自流平底地坪通常施工比例
環(huán)氧自流平地坪施工的具體要點如下:
1)基面處理?;姹仨毲鍧嵠秸捎媚ス鈾C對金剛砂耐磨地坪做研磨處理,從而去除地坪表面的浮灰、污漬及松動層并找平,同時,達到對基面粗化處理的效果,以提高附著力的作用,這是環(huán)氧自流平地坪施工的必要工藝。如出現(xiàn)裂縫,則要將裂縫鑿成V 字形,并采用改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料與金剛砂配合漿液進行填補處理。
2)環(huán)氧底涂。(1)涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防潮涂料,并在防腐面層涂抹環(huán)氧樹脂砂漿,鋪設玻璃纖維網(wǎng)格布;(2)選用高滲透環(huán)氧樹脂底漆滾涂1 道,該底漆必須具備高滲透性,且可滲透到基面毛細孔內(nèi)部,以達到極佳附著力,并增加基面強度;(3)所有材料必須在4 h 內(nèi)施工完成,再鏝刮1 道;(4)涂2遍高滲透環(huán)氧樹脂底涂層,固化時間需在8 h 以上。
3)中涂砂漿。將環(huán)氧樹脂中涂材料按配比添加一定量石英砂,在攪拌均勻后,用鏝刀將配比好的中途砂漿均衡地涂布2 道,通常中涂層固化時間約8 h。
4)中涂膩子。(1)將環(huán)氧樹脂中涂材料按配比加入適量膩子粉,攪拌均勻后用鏝刀刮涂2 遍,增加表面細膩度,刮膩子所需固化時間通常約為8 h;(2)刮膩子后,表面以平整、無空鼓、無批刀印、無砂磨印為準。
5)刮涂材料。所有環(huán)氧樹脂復合材料都需采用鏝刀刮涂3 遍。
6)面漆。在完成面漆施工后,整體地面要光亮潔凈、顏色均勻、無空鼓、環(huán)保。
7)成品養(yǎng)護。(1)面漆施工完成后,將各入口進行封閉并做好標識,以防止上人踩踏,并安排專人看護;(2)施工時,嚴禁交叉作業(yè),待環(huán)氧自流平地坪強度達到要求后,在表面加以覆蓋保護,3 d 以后才可步行,5 d 以后才能重壓,7 d 以后可投入使用。
8)地面劃分區(qū)域。施工之前,要將廠房地面劃分成多個區(qū)域,以確保所使用的自流平混凝土可一次性連續(xù)澆筑多個區(qū)域,從而最終實現(xiàn)整個廠房的完整澆筑。
為保障金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工質(zhì)量滿足要求,在具體施工當中要注重做好7 個方面的細節(jié)處理:
1)確保耐磨性材料和混凝土基層具有良好黏結(jié)性且顏色一致。針對此,可通過控制耐磨材料撒布時間和每平方米鋪展量來實現(xiàn):(1)撒布時間應在混凝土初始凝階段;(2)每平方米應撒布2 次,以實現(xiàn)均勻撒布。
2)由于平整度主要由混凝土基層平整度控制,因此,可在澆筑時分前后2 次水平刮杠刮平來完成找平。
3)防止金剛砂耐磨地坪出現(xiàn)收縮、裂縫等磨損:(1)在撒布耐磨材料前,確保混凝土基層表面無積水,如有積水,必須及時清理干凈,從而避免積水所導致的干縮裂紋;(2)待澆筑混凝土基層2 d 后(即金剛砂耐磨地坪完工1~2 d)對裂縫進行切割。
4)金剛砂耐磨地坪表面必須清潔平整,且要打磨地坪表面的浮灰、污漬及松動層,以確保地坪表面堅固、無起沙;另外,高低差控制在2 mm 以內(nèi),并保養(yǎng)地坪表面2 個月。
5)施工前檢查廠房內(nèi)門窗是否密實,避免灰塵、雨水、雜物進入施工區(qū),且室內(nèi)必須無灰塵、無水。
6)施工時若遇到地面潮濕的情況,必須使地面保持干燥(含水率8%以下);若含水率超標,可采用吸水紙鋪設吸水,1~2 d 后采取點燃吸水紙方式檢查吸水效果。另外,施工溫度要控制在10 ℃以上,且地面相對濕度不能超過90%。
7)面漆施工堅持“慢涂自流”原則,將主劑攪拌均勻,再加入固化劑充分攪拌,以專用滾筒涂裝后,用環(huán)氧光漆滾涂,從而提高地面耐磨性和防腐性。
金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)使用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料、加入石英砂改良后環(huán)氧樹脂中涂材料等,雖然在完工后仍有少許不明顯氣味,但一般在3 d 后即可消除。A 酒廠包裝車間采用了該施工技術(shù),經(jīng)該酒廠質(zhì)檢部門檢測后,判斷其符合食品安全要求。不僅如此,在完工近2 年,所使用的A 酒廠包裝車間至今完好,有效地解決了傳統(tǒng)地板不耐磨、易起灰、出現(xiàn)膨脹、起鼓等問題,并兼具美觀效果。目前,該施工技術(shù)已在A 酒廠包裝車間其他產(chǎn)線得到推廣與應用。
從全國市場來看,現(xiàn)階段金剛砂環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)市場已逐步趨向成熟,并從最初的功能性地坪發(fā)展成為通用工業(yè)地坪,除功能性良好外,還具有裝飾性效果。目前,在工業(yè)地坪已獲得廣泛應用的基礎上,金剛砂環(huán)氧自流平地坪隨著人們生活水平的不斷提高,已逐步被家庭裝潢所選擇,成為我國發(fā)展速度最快的施工技術(shù)之一。