黑色噴墨全拋釉產(chǎn)品的避釉缺陷處理

鄧興智 沈榮偉 曾紹雄

摘 要：以噴墨打印生產(chǎn)黑金花等黑色全拋釉產(chǎn)品時(shí)，淋拋釉極易出現(xiàn)避釉缺陷。本文從其產(chǎn)生的原因入手，就如何解決避釉缺陷，提出了新的思路及處理辦法。

關(guān)鍵詞：黑色噴墨全拋釉;避釉;縮釉;針孔;隔離釉

1 前 言

噴墨打印的全拋釉產(chǎn)品，其圖案紋理變化多樣、印刷的墨點(diǎn)超細(xì)精準(zhǔn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)方便快捷，深受生產(chǎn)廠家、消費(fèi)者喜歡。黑色全拋釉產(chǎn)品，傳統(tǒng)以絲網(wǎng)印刷或膠輥印刷為主，而使用噴墨工藝生產(chǎn)黑色全拋釉產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)一些問(wèn)題：黑色的顏色淺;顏色深度足夠時(shí)，噴墨量大，淋拋釉易發(fā)生避釉缺陷;使用低溫拋釉容易出現(xiàn)釉面針孔等等。

避釉是陶瓷墨水（目前陶瓷噴墨墨水均為油性墨水）與釉漿不相溶引起的釉面缺陷，也是以噴墨打印生產(chǎn)黑色全拋釉的技術(shù)瓶頸之一。從試驗(yàn)情況來(lái)看，PS打印中設(shè)計(jì)圖各通道的平均灰度總值過(guò)高，均會(huì)導(dǎo)致避釉問(wèn)題。具體數(shù)值視生產(chǎn)條件不同，各有差異。

常見(jiàn)的處理辦法是，噴墨后增加干燥器[1-2]、印刷隔離釉[1-2]、在拋釉中添加排墨劑等表面活性劑[2]，這些辦法都挺好效果也明顯。但是印刷隔離釉增加生產(chǎn)工藝、拋釉中添加表面活性劑增加成本，因此尋求生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、成本更低的解決辦法，對(duì)生產(chǎn)更有利。

2 黑色噴墨全拋釉產(chǎn)品的避釉缺陷處理方法

常規(guī)產(chǎn)品，其Photoshop設(shè)計(jì)圖中各通道的平均灰度總值并不太高，噴墨量并不大，因此并無(wú)避釉缺陷出現(xiàn)。而黑色產(chǎn)品，其平均灰度總值在200左右，噴墨量大，因墨水中過(guò)量的溶劑與釉漿油水不相溶的緣故，在淋拋釉工序中，出現(xiàn)避釉缺陷。我們處理的思路就是：第一、在噴墨顏色達(dá)到要求的前提下，降低墨水的噴墨量;第二、噴墨打印的墨水，在淋拋釉前，釉面干燥程度。

2.1 降低墨水的噴墨量

降低墨水的噴墨量，避釉缺陷出現(xiàn)的可能性將大幅減少。

在黑色噴墨全拋釉的制成工藝中，就底面釉、噴墨墨水、Photoshop調(diào)色等影響因素進(jìn)行分析，提高墨水在底釉釉表的集中度、合理搭配各通道顏色的組合、調(diào)整底面釉配方令墨水的發(fā)色更佳等方法，將降低各通道灰度總值，從而降低噴墨量。

2.1.1提高墨水在底釉釉表的集中度

墨水噴涂在底釉表面上，因底釉具有許多孔隙，墨水中的溶劑與無(wú)機(jī)色料的細(xì)顆粒均往下滲。如果墨水中溶劑下滲時(shí)，色料隨之下滲少，則墨水中的色料在釉表集中度高，達(dá)到同樣的顏色深度，其墨水用量將降低。

高嶺土是釉中常見(jiàn)的原料。其在釉中令釉漿懸浮，具保水性等。實(shí)驗(yàn)證明，底釉配方中高嶺土用量增多，墨水中色料在底釉表面的集中度提高。因此以底釉中高嶺土加入量與底釉細(xì)度為參數(shù)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，尋求其最佳參數(shù)。

固定拋釉配方、噴墨的PS對(duì)色文件等因素，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)配方進(jìn)行對(duì)比。做細(xì)度325目篩余0.2%～0.4%與0.6%～0.8%對(duì)比，其結(jié)果如表1所示。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨高嶺土引入量適當(dāng)增多、底釉細(xì)度變細(xì)后，墨水在底釉表面的集中度大大提升，噴墨打印的顏色也隨之加深，見(jiàn)圖2。

保持底釉釉漿細(xì)度在325目篩余0.2%～0.4%不變的前提下，高嶺土加入量繼續(xù)增加，以同樣的噴墨設(shè)計(jì)圖案打印，其顏色仍會(huì)有小幅的加深。但是，加至某個(gè)百分比時(shí)，即出現(xiàn)避釉。顯然，當(dāng)高嶺土換批次時(shí)，其加入量將根據(jù)實(shí)際的情況調(diào)整。

2.1.2 合理搭配Photoshop中各通道的灰度值

絲網(wǎng)與膠輥印刷，屬于專色印刷，專網(wǎng)專色，可以根據(jù)需要來(lái)調(diào)色。噴墨打印則需要根據(jù)減色法原理，在Photoshop里面對(duì)各通道的灰度信息進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)節(jié)各色噴涂的量。

陶瓷生產(chǎn)上，除引入黑色墨水外，常輔以藍(lán)色與棕色墨水來(lái)制造黑色。

在調(diào)制黑色時(shí)，鐠黃、金棕、橘黃等墨水最好不用或盡量少用。以黑、藍(lán)、棕色墨水調(diào)制黑色時(shí)，要盡量使用黑色墨水調(diào)色。藍(lán)色與棕色作為輔助，可以少些。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在同一底釉與拋釉的釉環(huán)境、同一窯爐燒成制度的條件下，藍(lán)73+棕50+黑60能生產(chǎn)的黑色產(chǎn)品，經(jīng)調(diào)整以藍(lán)32+棕10+黑90，也可以生產(chǎn)出來(lái)。

平均灰度總值下降30%左右，墨水用量大幅下降，避釉缺陷解決的難度也大幅降低。

2.1.3調(diào)整底面釉配方，令墨水發(fā)色更佳

黑金花、勞倫黑金等黑色全拋釉產(chǎn)品顏色深，其拋釉必須透明度好，釉中不能有高溫料的未熔物、氣泡、折射率高的晶體等，這將影響其透明度。

對(duì)于底釉而言，一般以滑石降溫。但是滑石在釉中易析晶，導(dǎo)致釉的透明度變差。雖然是用在底釉中，但是該釉系統(tǒng)中，底面釉的酸度系數(shù)差值較大，底面釉反應(yīng)較劇烈，底釉中的滑石成分進(jìn)入拋釉中，與噴墨色料混在一起，導(dǎo)致黑色的拋釉中出現(xiàn)白絮狀斑紋，影響產(chǎn)品的質(zhì)感。因此底釉中不采用滑石降溫，而使用少許硅灰石、氧化鋅降溫。

黑色全拋釉產(chǎn)品的拋釉配方，其熔融溫度較淺色產(chǎn)品低。在拋釉配方中，常引入10%～20%的細(xì)磨石英粉，提高釉的硅鋁比、降低氧化鋁含量。必須注意的是，氧化鋁含量過(guò)低，釉則耐堿稍欠而耐磨性也會(huì)下降。釉中氧化鋁、以長(zhǎng)石、熔塊方式引入較好。

配方中僅有少許提供釉懸浮性的高嶺土為最高溫的物料，煅燒土、氧化鋁等一概不用。

長(zhǎng)石類熔劑原料以鈉長(zhǎng)石對(duì)釉的透明度有利，可固定其使用比例如50%～60%。若需要降低釉溫，則可以將部分鈉長(zhǎng)石替換成比鈉長(zhǎng)石更低溫的成釉或熔塊，而其總量保持不變。若需要提升釉溫，可將部分鈉長(zhǎng)石換以鉀長(zhǎng)石甚至是少許煅燒土。

堿土金屬氧化物等助熔劑原料，則以方解石、硅灰石、氧化鋅為主，三者使用占比20%～30%?；孜鼍В挥?。碳酸鋇、碳酸鍶等分解溫度高，在釉中因氣泡多而發(fā)白失透，不用。

該釉系統(tǒng)在燒成時(shí)，釉光澤度90±5度為較好的效果。配合合適的燒成曲線，將大部分氣泡排至釉表，拋光后釉面干凈、色澤純正、外觀質(zhì)感好。耐酸堿合格，耐磨稍差，磨耗在0.28～0.38之間，隨燒成溫度升降而有所不同。

2.2 提高淋拋釉前釉面的干燥程度

陶瓷墨水打印到底釉上，墨水中的溶劑則通過(guò)底釉的孔隙下滲。在生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品表面干燥程度提高至一定的程度，則淋拋釉時(shí)不發(fā)生避釉缺陷。除使用紅外干燥器之外，延長(zhǎng)噴墨到淋拋釉之間的時(shí)間，也有助于減少避釉缺陷。

紅外干燥的溫度在設(shè)定時(shí)不宜過(guò)高。尤其是在環(huán)境溫度比較高時(shí)，最高溫度設(shè)定過(guò)高，比如280℃，釉面會(huì)出現(xiàn)干燥裂。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，噴墨前設(shè)紅外干燥，效果也不錯(cuò)。

延長(zhǎng)噴墨打印與淋拋釉之間的時(shí)間間隔，其方法有兩種。其一，增加噴墨房到后淋釉鐘罩之間的距離，該方法效果較好。其二，將走磚皮帶速度放慢，縮小磚與磚之間的距離。此方法僅在避釉表現(xiàn)極為輕微時(shí)，有改善的效果。

噴墨后，環(huán)境溫度、濕度的不同，干燥速度差異很大。夏天墨水容易干，可以不開(kāi)釉線上的干燥器。而冬天氣溫低，釉線上的干燥器則必須全開(kāi)。必要時(shí)，底釉中的高嶺土，需要降低1%～2%的用量。

半成品出噴墨機(jī)的位置，到墨水溶劑全部滲入底釉的地方，二者之間的距離若是在1～2m以內(nèi)，則不易出現(xiàn)避釉。若3m以外墨水都未干，則極易出現(xiàn)避釉。

3 結(jié)論

避釉缺陷處理的辦法有很多，業(yè)內(nèi)有許多可借鑒的解決辦法。

我們通過(guò)優(yōu)化PS配色、調(diào)整底釉配方中高嶺土加入量與釉漿細(xì)度、底面釉中采用合適的堿土金屬氧化物增強(qiáng)發(fā)色等方法，降低其噴墨量。

在此基礎(chǔ)上，噴墨前后使用紅外線干燥器、延長(zhǎng)噴墨房到后淋釉鐘罩的距離，有效地避免了避釉缺陷的發(fā)生。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，不使用排墨劑等表面活性劑，也不需要使用隔離釉印刷工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]李國(guó)平， 李惠文， 黃秋立. 淺談深色噴墨拋釉系列產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試[J]. 佛山陶瓷， 2018， 28（8）：3.

[2]肖惠銀， 劉任松. 大噴墨量拋釉磚防避釉技術(shù)的研究[J]. 廣東建材， 2018， 34（4）：4.