缺陷在工程項(xiàng)目建設(shè)中的危害性分析

摘要：缺陷在電廠建設(shè)中普遍存在，它產(chǎn)生于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或設(shè)備制造階段。缺陷會(huì)給工程項(xiàng)目帶來消極因素，影響項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)。缺陷管理需要識(shí)別、分析、處理和總結(jié)缺陷。本文通過在建電廠中的實(shí)例來探討缺陷的危害并給出缺陷的預(yù)防建議措施。

關(guān)鍵詞：偏差;缺陷;缺陷管理。

1.概述

電廠中的缺陷是指影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響建/構(gòu)筑物、設(shè)備正常使用和危及人身安全的異常情況[1]。缺陷管理需要在工程最終驗(yàn)收前識(shí)別缺陷，分析原因，處理問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并反饋至后續(xù)工作中，目標(biāo)是把零缺陷的項(xiàng)目移交給業(yè)主。缺陷管理對(duì)電廠建設(shè)有重要影響，可以避免產(chǎn)生額外的質(zhì)量成本，消除進(jìn)度延誤風(fēng)險(xiǎn)，增加客戶滿意度。

2.缺陷的實(shí)例及預(yù)防措施

2.1 影響設(shè)備安裝的缺陷

某電廠主控室通風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)口配置了消聲靜壓箱來降低噪音，消聲靜壓箱為金屬箱體。對(duì)于一般設(shè)備，其加工制造完成后的成品實(shí)測(cè)外形尺寸數(shù)值一般會(huì)與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)存在偏差，若正、負(fù)偏差在允許公差范圍內(nèi)則為合格。但對(duì)于消聲靜壓箱來說，與其它裝置連接的尺寸必須為正或負(fù)值（即單向偏差），否則無法進(jìn)行安裝。

（1）單體靜壓箱風(fēng)口外徑尺寸需為負(fù)偏差

單體靜壓箱風(fēng)口外徑設(shè)計(jì)尺寸為990mm，兩臺(tái)靜壓箱并排放置成為一組，設(shè)計(jì)圖紙要求每組安裝尺寸為1980mm，所以實(shí)體靜壓箱風(fēng)口外徑尺寸必須是負(fù)向偏差，在實(shí)際驗(yàn)收時(shí)實(shí)測(cè)尺寸在990mm至985mm之間滿足允許公差且全部是負(fù)偏差，該尺寸滿足設(shè)計(jì)和安裝的要求。

（2）單體靜壓箱風(fēng)口內(nèi)徑尺寸需為正偏差

靜壓箱風(fēng)口內(nèi)徑設(shè)計(jì)尺寸為945mm，因其需要與配套的條形格柵風(fēng)口連接，所以風(fēng)口內(nèi)徑必須為正偏差，否則條形格柵無法嵌入安裝進(jìn)靜壓箱風(fēng)口內(nèi)。

設(shè)備在出廠驗(yàn)收時(shí)被發(fā)現(xiàn)全部靜壓箱的矩形風(fēng)口的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在935mm至925mm之間，其數(shù)值盡管滿足公差要求但全部為負(fù)向偏差，不滿足安裝要求。

*對(duì)項(xiàng)目造成的影響

主控室消聲靜壓箱與其配套的條形格柵風(fēng)口分別為不同的廠家生產(chǎn)，靜壓箱矩形風(fēng)口的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)全部為負(fù)向偏差將會(huì)導(dǎo)致條形格柵風(fēng)口無法嵌入安裝進(jìn)靜壓箱風(fēng)口內(nèi)。經(jīng)核查條形格柵風(fēng)口出廠驗(yàn)收時(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺寸一致并且風(fēng)口設(shè)備已在運(yùn)至電廠途中，因此驗(yàn)收小組要求消聲靜壓箱廠家立刻整改，重新加工制造靜壓箱本體。該整改工作需要一周時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備驗(yàn)收、運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工作依次順延至少一周，對(duì)主控室安裝進(jìn)度產(chǎn)生影響。

*從中吸取的經(jīng)驗(yàn)與預(yù)防措施

驗(yàn)收人員在進(jìn)行驗(yàn)收目標(biāo)設(shè)備的外觀尺寸檢查時(shí)要考慮公差問題，實(shí)體數(shù)據(jù)偏差不但要滿足設(shè)計(jì)范疇的允許公差，還應(yīng)滿足后續(xù)安裝時(shí)的要求。

建議在對(duì)廠家進(jìn)行設(shè)備制造質(zhì)量計(jì)劃先決條件檢查工作時(shí)要求廠家進(jìn)行配套設(shè)備接口分析工作。

2.2 產(chǎn)生安全隱患的缺陷

某電廠巡檢人員發(fā)現(xiàn)大型閘門螺栓自由伸出長度太短，存在螺母松脫隱患。經(jīng)實(shí)地測(cè)量發(fā)現(xiàn)，測(cè)量螺柱長度普遍為270mm左右，螺母厚度為30mm至32mm之間，墊圈厚度為23mm左右，大法蘭厚度為84mm左右，薄法蘭厚度為70mm左右，螺栓自由伸出長度普遍不足4mm。

根據(jù)該設(shè)備設(shè)計(jì)文件的要求，其螺柱、螺母、法蘭制造厚度均滿足設(shè)計(jì)要求，但墊圈厚度不滿足GB/T849和GB/T850的要求。國標(biāo)要求與M36螺栓搭配的墊圈厚度應(yīng)為19mm，但實(shí)際安裝的墊圈厚度普遍為23mm至24mm。

大型閘門螺栓自由伸出長度太短問題因墊圈太厚所致。在設(shè)備制造、設(shè)備出廠驗(yàn)收、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝符合性檢查階段，檢查人員均沒發(fā)現(xiàn)該問題。

*對(duì)項(xiàng)目造成的影響

該大型閘門的螺柱、螺母、法蘭、墊片本身質(zhì)量都是合格，但裝配在一起就產(chǎn)生了缺陷，螺栓自由伸出長度太短，個(gè)別螺栓末端幾乎與螺母齊平，在使用中經(jīng)過長期的震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺母松脫，產(chǎn)生安全事故。

*從中吸取的經(jīng)驗(yàn)與預(yù)防措施

在設(shè)備出廠驗(yàn)收，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，安裝符合性檢查階段，檢查人員應(yīng)仔細(xì)將設(shè)備零部件與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于裝配組合類的設(shè)備，檢查人員不僅對(duì)個(gè)體部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，還要考慮設(shè)備組裝后是否滿足整體功能要求。

2.3 降低操作便利的缺陷

電廠廠房內(nèi)分布了各種工藝流體管道，為了定期檢驗(yàn)管道內(nèi)液體的化學(xué)指標(biāo)，常在管道上設(shè)置專用液體取樣小管，但實(shí)驗(yàn)室工作人員在液體取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)有些取樣管設(shè)置不合理，影響正常取樣工作，取樣管的缺陷分為以下幾類：

（1）取樣管端口離地面太近，采樣瓶無法直立放置于采樣口下方;

（2）取樣管端口離采樣漏斗太近，采樣瓶無法放進(jìn)采樣漏斗內(nèi);

（3）取樣管緊貼附近管道、電纜托盤等其它物項(xiàng)，采樣瓶無法放置在取樣管正下方;

（4）? 取樣管未接入GT箱中。

*調(diào)查原因

（1）對(duì)于1號(hào)問題，設(shè)計(jì)文件2D11BZS03-023中053VD閥門下游取樣管長度為100mm，設(shè)計(jì)者未考慮管段末端距地面高度并且該段管道未設(shè)置調(diào)整段長度;

（2）對(duì)于2號(hào)問題，設(shè)計(jì)文件2L06BZS03-052中155GT上方取樣管0028末考慮取樣操作空間，并且未設(shè)置調(diào)整段長度;

（3）對(duì)于3號(hào)問題，0602管道設(shè)計(jì)時(shí)未考慮物項(xiàng)間距;

（4）對(duì)于4號(hào)問題，設(shè)計(jì)文件2X35BZS09-469中0113B管道未端設(shè)計(jì)成管帽，未與096GT連接。

以上4個(gè)問題表明，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)取樣管時(shí)未考慮用戶操作的可行性和便利性。

*從中吸取的經(jīng)驗(yàn)與預(yù)防措施

設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)僅滿足于實(shí)體物項(xiàng)功能具備，還應(yīng)考慮功能的可行性和最終用戶操作的便利性。

管理人員在審查設(shè)計(jì)文件時(shí)應(yīng)首先分析清楚設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)象的功能來審查圖紙。

實(shí)體施工前，設(shè)計(jì)人員與施工人員應(yīng)做好充分的設(shè)計(jì)交底工作。施工人員對(duì)實(shí)體不合理的地方應(yīng)敢于提出質(zhì)疑。

3 總結(jié)

在電廠的建設(shè)過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，其會(huì)對(duì)項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、進(jìn)度帶來極大的消極影響。缺陷管理貫穿項(xiàng)目始終，要求全體參建人員在項(xiàng)目的各個(gè)階段善于發(fā)現(xiàn)“合格”但不“合理”的問題，仔細(xì)分析產(chǎn)生問題的原因及其造成的影響，通過科學(xué)方法處理問題，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)形成組織過程資產(chǎn)反饋至后續(xù)工作中。

參考文獻(xiàn)：

[1]戰(zhàn)永輝.設(shè)備缺陷分析處理閉環(huán)管理系統(tǒng)在電廠的應(yīng)用[J].2007電力行業(yè)信息化年會(huì)，2007：608-609.

作者簡(jiǎn)介：董旭（1982年8月），男，漢族，籍貫：遼寧省遼陽市，本科學(xué)歷，高級(jí)工程師，現(xiàn)從事核電項(xiàng)目管理。